Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DE ESPECTROMETRIA EM FLUÍDOS LUBRIFICANTES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 224502
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Este laudo deve ser realizado periodicamente, após manutenções ou reparos, e sempre que houver suspeitas de falhas, sendo realizado em laboratórios especializados com equipamentos de alta precisão. A espectrometria utilizada nesse processo, como a fluorescência de raios X e a espectrometria de emissão de plasma, permite, assim, uma análise detalhada dos componentes químicos presentes no fluido lubrificante. Além disso, o laudo também auxilia na decisão sobre a troca ou manutenção dos lubrificantes, garantindo a eficiência contínua dos sistemas. Seja no setor automotivo, de mineração, geração de energia ou em maquinários industriais, a análise de espectrometria de fluído lubrificante desempenha um papel crucial na garantia da confiabilidade e desempenho dos equipamentos.
A Importância do Laudo de Espectrometria de Fluído Lubrificante
O Laudo de Espectrometria de Fluído Lubrificante é, acima de tudo, essencial para a manutenção preditiva, bem como para a gestão de falhas em equipamentos industriais. Com efeito, ele possibilita a avaliação da condição dos fluidos usados em sistemas mecânicos, como motores, bombas, compressores e, além disso, outros dispositivos que dependem de lubrificantes para seu funcionamento. Dessa forma, essa análise identifica metais, aditivos e contaminantes, assim como detecta desgastes prematuros nos componentes, oferecendo, por conseguinte, dados cruciais para otimizar o desempenho e, sobretudo, prevenir falhas inesperadas.
O Laudo de Espectrometria de Fluído Lubrificante é, acima de tudo, essencial para a manutenção preditiva, bem como para a gestão de falhas em equipamentos industriais. Com efeito, o Laudo de Espectrometria possibilita a avaliação da condição dos fluidos usados em sistemas mecânicos, como motores, bombas, compressores e, além disso, outros dispositivos que dependem de lubrificantes para seu funcionamento.
Dessa forma, essa análise realizada por meio do Laudo de Espectrometria identifica metais, aditivos e contaminantes, assim como detectar desgastes prematuros nos componentes.
O Laudo de Espectrometria oferece, por conseguinte, dados cruciais para otimizar o desempenho e, sobretudo, prevenir falhas inesperadas, garantindo maior confiabilidade e eficiência operacional.
Como Funciona a Análise do Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante?
A espectrometria, que, aliás, é a base da análise, permite identificar a composição química do fluido e, assim, compreender sua interação com os componentes do sistema. Dessa forma, essa técnica assegura não apenas maior eficiência, mas também segurança e prolongamento da vida útil dos ativos.
Portanto, o Laudo de Espectrometria é fundamental para empresas que, primordialmente, buscam prevenir falhas, otimizar o desempenho e, consequentemente, reduzir custos com manutenções corretivas. Além disso, o Laudo de Espectrometria possibilita uma avaliação detalhada dos contaminantes, metais e aditivos presentes no fluido, contribuindo para diagnósticos mais precisos.
Quando Realizar o Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante?
A análise deve ser realizada, ademais, em algumas situações específicas:
Periodicamente: Empresas que adotam a manutenção preditiva realizam a análise, assim, em intervalos regulares para monitorar o estado dos fluidos e componentes.
Após Manutenções ou Reparos: Se um equipamento passar por manutenção, então a análise ajuda a garantir que o fluido permaneça adequado.
Em Caso de Falhas ou Alertas: Se houver sinais de falhas, como aumento de vibração ou superaquecimento, por conseguinte, a análise do fluido pode identificar a causa.
Para Otimizar o Desempenho: Quando se deseja, afinal, melhorar a eficiência do sistema, o laudo fornece dados precisos para ajustes no fluido.
Onde é Realizado o Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante?
O laudo de espectrometria, por certo, é feito em laboratórios especializados que possuem a infraestrutura necessária para a análise. Nesse sentido, esses laboratórios podem ser:
Primeiramente, os Laboratórios Industriais, que oferecem esses serviços como parte da manutenção preditiva e preventiva.
Além disso, há os Centros de Análise de Materiais, nos quais empresas testam a qualidade de materiais e, assim, também realizam essas análises.
Por fim, existem os Laboratórios Terceirizados Especializados, que são independentes e focados em análises de fluidos e óleos, de modo que atendem a diversas indústrias, conforme normas e regulamentos vigentes.
Principais Tipos de Fluído Lubrificante
Os fluidos lubrificantes podem ser classificados em várias categorias, como:
Graxa: Espesso e pastoso, ideal para aplicações como rolamentos e sistemas onde o fluido precisa permanecer no local por mais tempo.
Óleos:
Minerais: Derivados do petróleo, comuns em motores de automóveis e máquinas industriais.
Sintéticos: Criados artificialmente para condições extremas de temperatura e pressão.
Semi-Sintéticos: Mistura de óleos minerais e sintéticos, oferecendo equilíbrio entre custo e desempenho.
Biológicos: Feitos a partir de fontes renováveis e mais ecológicos, embora menos utilizados.
Benefícios do Laudo para as Empresas
O laudo de espectrometria de fluído lubrificante oferece diversos benefícios para as empresas, como:
Prevenção de Falhas: A detecção precoce de desgastes e contaminantes evita falhas graves nos equipamentos.
Aumento da Vida Útil dos Equipamentos: O monitoramento contínuo preserva os componentes e reduz a necessidade de substituições dispendiosas.
Redução de Custos Operacionais: A identificação precoce de problemas ajuda a evitar custos de reparos emergenciais.
Maior Eficiência e Produtividade: Equipamentos bem lubrificados operam de maneira mais eficiente, com menos tempo de inatividade.
Por que Realizar Este Laudo?
Realizar o laudo é essencial para:
Monitorar o Estado dos Componentes: Garante que os equipamentos operem de forma otimizada.
Detectar Contaminantes e Desgastes: Identificar rapidamente a presença de contaminantes previne falhas graves.
Tomar Decisões Informadas: Com base nos resultados, é possível determinar o momento ideal para a troca do fluido lubrificante ou realizar ajustes no sistema.
Setores que Utilizam a Análise de Fluído Lubrificante
Essa análise é fundamental em diversos setores industriais, como:
Indústria Automotiva: Para monitorar o estado dos lubrificantes em motores e transmissões.
Mineração e Construção: Em equipamentos pesados, como escavadeiras e caminhões.
Geração de Energia: Para garantir a confiabilidade de turbinas e geradores.
Indústrias Químicas e Petroquímicas: No monitoramento de sistemas críticos, como bombas e compressores.
Frotas de Veículos Pesados e Máquinas Agrícolas: Para prolongar a vida útil dos motores e reduzir custos de manutenção.
Principais Técnicas de Espectrometria
As principais técnicas usadas para a análise de fluído lubrificante incluem:
Fluorescência de Raios X (XRF): Identifica metais no fluido de forma rápida e não destrutiva.
Emissão de Plasma Acoplado Indutivamente (ICP): Fornece uma análise detalhada da composição dos elementos.
Absorção Atômica (AA): Usada para análise de metais em baixas concentrações.
Equipamentos Analisados
Essa análise é aplicável a diversos tipos de equipamentos, como:
Motores de Combustão Interna: Em carros, caminhões e geradores.
Sistemas Hidráulicos: Usados em maquinário industrial.
Transmissões e Caixas de Câmbio: De veículos pesados e máquinas agrícolas.
Turbinas e Compressores: No setor de geração de energia.
Equipamentos Pesados de Construção: Como escavadeiras e carregadeiras.
Testes e Ensaios Realizados
Os principais testes realizados no laudo incluem:
Análise de Metais: Identificação de metais como ferro, cobre e alumínio.
Detecção de Contaminantes: Análise de partículas estranhas, como água e poeira.
Avaliação de Aditivos: Verificação da presença de antioxidantes e antidesgaste.
Teste de Degradação do Fluido: Avaliação de processos químicos que afetam a qualidade do lubrificante.
Nota: A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Substituir:
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante:
Escopo dos Serviços:
Verificação e Inspeções pertinentes:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA E ENSAIOS DE ESPECTROMETRIA EM FLUÍDOS LUBRIFICANTES, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
OBJETIVO
O presente escopo visa definir as diretrizes para a execução da inspeção técnica de espectrometria em fluidos lubrificantes, abrangendo a coleta de amostras, análise laboratorial, interpretação dos resultados e emissão de um relatório técnico conclusivo, incluindo a Anotação de Responsabilidade Técnica (ART).
ESCOPO DOS SERVIÇOS
Coleta de amostras de fluidos lubrificantes em equipamentos industriais e/ou automotivos conforme normas vigentes;
Análise laboratorial por espectrometria para identificação de elementos metálicos, contaminantes e degradação do óleo;
Comparação dos resultados com padrões de referência e tendências históricas;
Identificação de possíveis anomalias, desgastes excessivos e contaminações no sistema lubrificante;
Interpretação técnica dos resultados, correlacionando-os ao estado de conservação dos componentes lubrificados;
Elaboração de relatório técnico detalhado com recomendações para ações corretivas e preventivas;
Emissão da ART para formalização dos serviços prestados.
METODOLOGIA
Utilização de espectrômetros de emissão óptica com tecnologia adequada para análise de óleos lubrificantes;
Aplicação de procedimentos padronizados conforme normas ABNT, ASTM e ISO relacionadas;
Análises qualitativa e quantitativa dos elementos presentes no fluido lubrificante;
Comparação dos dados obtidos com os limites recomendados pelo fabricante e normas técnicas;
Interpretação dos dados por profissionais qualificados na área de tribologia e manutenção preditiva.
REQUISITOS TÉCNICOS
Profissionais habilitados para a realização das coletas e análises laboratoriais;
Equipamentos calibrados e certificados para espectrometria de emissão óptica;
Atendimento aos requisitos legais e normativos aplicáveis;
Elaboração de relatório técnico detalhado com informações claras e objetivas.
PRODUTOS FINAIS
Relatório técnico com descrição dos procedimentos realizados, resultados das análises, interpretação dos dados e recomendações;
Emissão da ART do serviço técnico prestado;
Entrega dos documentos em formato digital e/ou impresso, conforme necessidade do contratante.
CRONOGRAMA
Coleta de amostras: conforme cronograma definido com o cliente;
Análises laboratoriais;
Emissão do relatório técnico e ART;
CONSIDERAÇÕES FINAIS O serviço de inspeção técnica de espectrometria em fluidos lubrificantes é fundamental para a manutenção preditiva e garantia da vida útil dos equipamentos. A correta interpretação dos dados permite ações preventivas eficazes, reduzindo custos operacionais e riscos de falhas prematuras. Todos os serviços serão realizados em conformidade com as normas técnicas vigentes e melhores práticas da indústria.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA SÃO PERTINENTES? SE POSITIVO ESPECIFIQUE?
Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes à inspeção técnica de espectrometria em fluidos lubrificantes. Abaixo, especifico cada um desses aspectos:
Testes e Ensaios
A espectrometria em fluidos lubrificantes envolve técnicas analíticas que identificam e quantificam elementos metálicos, contaminantes e aditivos presentes no óleo. Os principais ensaios aplicáveis são:
Espectrometria de Emissão Óptica (ICP-OES): Identifica e quantifica partículas metálicas indicativas de desgaste, contaminação e aditivos.
Espectrometria por Fluorescência de Raios X (XRF): Detecta elementos químicos presentes no fluido, principalmente para análise de contaminação e degradação do óleo.
Análise de Viscosidade: Mede a viscosidade do óleo para verificar sua adequação e possível degradação.
Índice de Acidez e Alcalinidade (TAN/TBN): Avalia a degradação química do lubrificante e sua capacidade de neutralizar ácidos.
Teor de Água (Karl Fischer): Determina a presença de umidade, que pode causar corrosão e degradação do lubrificante.
Análise de Partículas por Contagem Automática: Mede o nível de contaminação por partículas sólidas no óleo.
Avaliação Quantitativa
A avaliação quantitativa é essencial para interpretar os resultados e determinar a condição do equipamento lubrificado. Alguns parâmetros avaliados incluem:
Concentração de metais de desgaste (ppm): Ferro (Fe), Cobre (Cu), Alumínio (Al), Cromo (Cr), Níquel (Ni), etc.
Níveis de contaminação por silício (Si), sódio (Na), potássio (K), etc.
Teor de enxofre (S) e fósforo (P), essenciais para análise de aditivos.
Classificação da contaminação por partículas (ISO 4406, NAS 1638).
Índice de acidez (mg KOH/g de óleo) e alcalinidade (mg KOH/g de óleo).
Comparação dos resultados com limites de alerta e intervenção, conforme normas técnicas e recomendações do fabricante.
Essas análises permitem diagnosticar falhas precoces, otimizar os intervalos de troca de óleo e garantir a confiabilidade operacional dos equipamentos.
Procedimentos e Responsabilidades para Laudo de Espectrometria de Lubrificantes
Passo 01: Inspeção Visual (Qualitativa)
Preparação, identificação e análise qualitativa do lubrificante.
Verificação visual do estado do lubrificante nos equipamentos para possíveis sinais de contaminação, desgaste ou alteração química.
A Contratante deve garantir que os equipamentos estejam livres de obstruções ou contaminantes que possam interferir na coleta e análise do lubrificante.
Caso os equipamentos estejam a céu aberto e as condições climáticas sejam adversas (chuva, umidade), a realização da inspeção e a logística de retorno são de responsabilidade da Contratante.
Passo 03: Teste de Carga
Caso seja necessário realizar o teste de carga no equipamento, a Contratante deve fornecer os dispositivos de carga adequados e garantir que o lubrificante utilizado esteja em condições ideais para suportar as cargas aplicadas.
O lubrificante será analisado para verificar se ele mantém suas propriedades sob diferentes condições de carga, sendo fundamental garantir que o lubrificante não tenha sinais de degradação durante o teste.
Passo 07: Ensaios Elétricos
Para ensaios elétricos, é importante garantir que o equipamento esteja adequado para a análise de lubrificação em sistemas elétricos. O lubrificante deve ser verificado quanto à sua capacidade de suportar temperaturas e condições de operação específicas, e o laudo de espectrometria de lubrificantes pode ser utilizado para monitorar a integridade do lubrificante sob essas condições.
PROCEDIMENTO DE COLETA E ENVIO DE AMOSTRAS AO LABORATÓRIO QUANDO PERTINENTE E CONTRATADO
Responsabilidade da Contratante:
A contratante é responsável pelo envio das amostras ao nosso laboratório, localizado em Santo André/SP, a partir do endereço de origem da coleta. Os documentos gerados estão sujeitos ao endereço do remetente, que devem corresponder ao local de retirada e envio das amostras.
Especificações das Amostras: Deverão ser enviadas três amostras de lubrificante, com volume suficiente para uma análise completa por espectrometria. O envio deverá ser acompanhado de um relatório técnico do fabricante, caso disponível, para auxiliar na interpretação dos resultados. O teste de espectrometria de lubrificantes avaliará a composição química e a presença de elementos contaminantes, além de fornecer informações sobre o desgaste de componentes internos. A análise ajudará a identificar a condição do lubrificante e possíveis falhas nos sistemas lubrificados.
Antes da análise espectrométrica, as amostras serão submetidas a uma inspeção preliminar para garantir a qualidade da coleta, assegurando que o lubrificante enviado não tenha sido contaminado ou alterado durante a coleta.
Registro da Coleta: Deve ser realizado um registro fotográfico e/ou filmagem do processo de coleta das amostras e do local de retirada. As imagens e vídeos devem ser registrados com dados, localização e localização georreferenciada (utilizando o Google Maps) da área correspondente, garantindo a rastreabilidade do processo e a precisão da análise.
Perguntas e Respostas:
O custo do laboratório está incluso na proposta?
Resposta: Sim, está incluso.
O laboratório é acreditado?
Resposta: Não é obrigatório e não é da competência do INMETRO este tipo de acreditação de Auditoria, e sim da competência da ABNT, que normatiza o método de análise ao qual somos acreditados. No próprio Relatório Técnico constará o selo de conformidade.
A fé pública é garantida pela inspeção técnica e pela elaboração do Relatório Técnico, assinados por engenheiro devidamente habilitado que emitirar e assinará a ART sob a supervisão de equipe multidisciplinar.
NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante
Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 12 – Segurança No Trabalho Em Máquinas E Equipamentos;
NBR 6564 – Graxa lubrificante – Determinação do ponto de gota
NBR 14066 – Óleos lubrificantes – Determinação de bário, cálcio, magnédio e zinco por espectrometria de absorção atômica;
NBR 14625 –Graxa lubrificante – Determinação das propriedades de extrema pressão – Método das quatro esferas
NBR 14235 –Óleo lubrificante — Determinação das características espumantes;
NBR 14786 – Óleos lubrificantes – Determinação de elementos por espectrometria de emissão atômica de plasma indutivamente acoplado
NBR 15353 – Óleos e fluidos lubrificantes — Determinação das propriedades de extrema pressão — Método das quatro esferas
NBR 16137 – Ensaios não destrutivos – Identificação de materiais por teste por pontos, espectrometria por fluorescência de raios X e espectrometria por emissão óptica;
NBR ISO 4548-12 –Métodos de ensaio para filtros de óleo lubrificante de fluxo total para motores de combustão interna – Parte 12: Eficiência de filtragem utilizando contagem de partículas e capacidade de retenção do contaminante
NBR ISO 55000 – Gestão de ativos — Terminologia, visão geral e princípios;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante
Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante
Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante
Saiba Mais: Laudo Espectrometria Fluído Lubrificante:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
5.1.1 Circuito de ensaio do filtro O circuito de ensaio do filtro deve incluir os seguintes componentes: a) Reservatório (1) construído com um fundo cônico, com um ângulo incluído não superior a 90 e onde o óleo que é introduzido é difundido abaixo da superficie do fluido b) Bomba de óleo (2) que não altere a distribuição do tamanho da partícula contaminante e que não exiba pulsos de fluxo excessivos. c) Dispositivo, tal como um cabeçote de filtro, para acomodar fitros rosqueados blindados, para conectar o filtro de ensaio (6) que pode ser derivado ou substituido por uma seção reta de tubo d) Filtro de limpeza do sistema (9), capaz de prover um nível de contaminação inicial do sistema inferior a 15 particulas maiores que 10 µm/iml e) válvulas de amostragem de acordo com a ISO 4021, por amostragem turbulenta à montante e à jusante do filtro de ensaio, para contagem de partículas em linha (18) e para a análise gravimétrica (11). f) Válvulas de pressão de acordo com a ISO 3968 g) Tubulação dimensionada para assegurar que existam condições de mistura turbulenta ao longo de todo o circuito de ensaio do filtro. 5.1.2 Circuito de injeção de contaminante O circuito de injeção contaminante deve incluir os seguintes componentes a) Reservatório (12) construído com um fundo conico, com um ângulo incluido não superior a 90 e onde o óleo que é introduzido é difundido abaixo da superficie do fluido b) Bomba de óleo (13), centrifuga ou outro tipo que não altere a distribuição do tamanho da particula de contaminante. c) Filtro de limpeza do sistema (14), capaz de prover uma das seguintes condições: 1) um nivel de contaminação inicial do sistema inferior a 1 000 particulas/ml, contendo uma dimensão superior a 10 µm, 2) um nivel gravimétrico menor que 2% que 2% do nivel calculado em que o ensaio está sendo conduzido, medido de acordo com o método odo gravimétrico de dupla membrana descrito na ISO 4405 d) Tubulação dimensionada para assegurar que existam condições de mistura turbulenta ao longo de todo o circuito de ensaio do filtro.
F: NBRISO4548-12
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