Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTE E ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS DE SOLDAS – ENSAIOS ULTRASSÔNICOS – USO DE TÉCNICA DE FOCALIZAÇÃO TOTAL AUTOMATIZADA (TFM) E TECNOLOGIAS RELACIONADAS – NBR ISO 23864, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 239921
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Laudo Ensaios Ultrassônicos
Capacitar profissionais para executar inspeção técnica, testes e Ensaios Não Destrutivos (END) em soldas por meio de ensaios ultrassônicos avançados, incluindo a aplicação da Técnica de Focalização Total Automatizada (TFM – Total Focusing Method) e tecnologias associadas, garantindo avaliação precisa da integridade estrutural de juntas soldadas.
O treinamento desenvolve competência para interpretar sinais ultrassônicos, identificar descontinuidades internas e avaliar a qualidade metalúrgica das soldas, permitindo detectar defeitos como trincas, falta de fusão, porosidades, inclusões e descontinuidades volumétricas que não são visíveis externamente.
Além disso, o curso prepara o profissional para executar a inspeção conforme requisitos técnicos e normativos, aplicar critérios de aceitação, registrar evidências de inspeção e elaborar relatório técnico e laudo de ensaio ultrassônico com rastreabilidade, atendendo às diretrizes da ABNT NBR ISO 23864 e demais normas aplicáveis aos Ensaios Não Destrutivos.
A formação também reforça práticas de segurança operacional, confiabilidade estrutural e controle de qualidade em processos de soldagem, contribuindo para prevenir falhas estruturais, evitar paradas não planejadas de equipamentos e garantir conformidade técnica em inspeções industriais, auditorias e processos de verificação de integridade.
Execução de inspeção ultrassônica em junta soldada de tubulação industrial
Por que os Ensaios Ultrassônicos são essenciais na avaliação da integridade de soldas industriais?
Os Ensaios Ultrassônicos são essenciais na avaliação da integridade de soldas industriais porque permitem identificar descontinuidades internas que não são visíveis externamente, garantindo uma análise precisa da qualidade estrutural da junta soldada.
Durante o ensaio, ondas ultrassônicas são introduzidas no material e se propagam através da solda e do metal base. Quando essas ondas encontram descontinuidades internas — como trincas, porosidades, falta de fusão, inclusões ou descontinuidades volumétricas — parte da energia é refletida de volta ao transdutor, permitindo a localização e caracterização da falha.
Diferente da inspeção visual ou de métodos superficiais, o ultrassom avalia o volume interno do material, possibilitando detectar defeitos ainda em estágio inicial, antes que evoluam para falhas estruturais críticas.
Em processos industriais, essa capacidade é fundamental para prevenir rupturas, vazamentos, colapsos estruturais e paradas inesperadas de equipamentos, especialmente em estruturas que operam sob pressão, carga mecânica, vibração ou temperatura elevada.
Além disso, técnicas avançadas como TFM – Total Focusing Method, aplicadas conforme a ABNT NBR ISO 23864, aumentam significativamente a resolução das imagens ultrassônicas, permitindo uma avaliação mais detalhada da integridade das soldas e maior confiabilidade na emissão de laudos técnicos e relatórios de inspeção.
Por que a técnica TFM (Total Focusing Method) oferece maior precisão na detecção de descontinuidades?
A técnica TFM – Total Focusing Method oferece maior precisão na detecção de descontinuidades porque utiliza processamento avançado de dados ultrassônicos para focalizar virtualmente todos os pontos da área inspecionada, aumentando significativamente a resolução da imagem obtida.
Diferente do ultrassom convencional, que focaliza o feixe em posições específicas, o TFM utiliza o princípio FMC – Full Matrix Capture, no qual todos os elementos do transdutor emitem e recebem sinais entre si. Esse conjunto completo de dados permite reconstruir digitalmente a região inspecionada.
Outro fator importante é que o TFM melhora a relação sinal-ruído, reduz interferências e aumenta a confiabilidade da interpretação dos sinais ultrassônicos. Isso permite localizar defeitos com maior precisão dimensional e avaliar melhor sua forma e posição dentro da junta soldada.
Por esse motivo, a técnica é amplamente utilizada em inspeções críticas de soldas, especialmente em setores como óleo e gás, energia, caldeiraria pesada, estruturas metálicas e equipamentos pressurizados, atendendo às diretrizes técnicas da ABNT NBR ISO 23864.
Procedimento de inspeção técnica por ultrassom em tubulação de processo, aplicado em sistemas industriais de transporte de fluidos.
Quando a inspeção ultrassônica em soldas deve ser realizada em equipamentos industriais?
A inspeção ultrassônica em soldas deve ser realizada sempre que houver necessidade de verificar a integridade estrutural de juntas soldadas em equipamentos industriais. Esse tipo de ensaio é aplicado principalmente após a execução da soldagem, quando é necessário confirmar a qualidade da junta e identificar possíveis descontinuidades internas antes que o equipamento entre em operação.
Durante processos de fabricação, a inspeção ultrassônica também integra o controle de qualidade de componentes soldados, como vasos de pressão, tubulações industriais, estruturas metálicas e equipamentos submetidos a esforços mecânicos ou térmicos. Nesses casos, o ensaio permite avaliar a continuidade do material e garantir que a solda atende aos critérios técnicos definidos em projeto e nas normas aplicáveis.
Além disso, a inspeção pode ser realizada ao longo da vida útil do equipamento, durante programas de manutenção preventiva, preditiva ou em inspeções periódicas de integridade. Esse procedimento é essencial em equipamentos que operam sob pressão, vibração, cargas cíclicas ou altas temperaturas, onde pequenas descontinuidades podem evoluir para falhas estruturais críticas.
A técnica também é aplicada após reparos ou retrabalhos em soldas, quando é necessário confirmar que o processo de correção foi executado corretamente e que a junta voltou a apresentar condições seguras de operação. Em inspeções mais avançadas, métodos como a técnica de focalização total automatizada — TFM (Total Focusing Method), conforme estabelecido na ABNT NBR ISO 23864 — permitem gerar imagens de alta resolução da região inspecionada, aumentando a confiabilidade na detecção e caracterização de descontinuidades internas.
Onde a inspeção ultrassônica de soldas é mais utilizada na indústria?
A inspeção ultrassônica de soldas é amplamente utilizada em setores industriais que operam com estruturas metálicas críticas, equipamentos pressurizados ou componentes sujeitos a esforços mecânicos severos. Nesses ambientes, a integridade das soldas é determinante para a segurança operacional e para a continuidade dos processos produtivos.
Na indústria de óleo e gás, por exemplo, os ensaios ultrassônicos são aplicados na avaliação de soldas em dutos, vasos de pressão, tanques de armazenamento, trocadores de calor e estruturas offshore. Esses equipamentos operam sob altas pressões e temperaturas, o que exige controle rigoroso da qualidade das juntas soldadas.
No setor de energia, especialmente em usinas termoelétricas, hidrelétricas e nucleares, a inspeção ultrassônica é utilizada em tubulações de vapor, caldeiras, estruturas metálicas e componentes estruturais sujeitos a carregamentos elevados. A detecção precoce de descontinuidades internas evita falhas que poderiam comprometer sistemas críticos.
A técnica também é amplamente empregada na indústria metalúrgica e de fabricação pesada, onde estruturas soldadas fazem parte de pontes rolantes, guindastes, chassis industriais, equipamentos de mineração e grandes estruturas metálicas. Nesses casos, a inspeção assegura que as soldas suportem cargas dinâmicas e esforços repetitivos.
Além disso, setores como naval, petroquímico, aeroespacial e construção industrial utilizam inspeção ultrassônica para avaliar a integridade de soldas em cascos de embarcações, estruturas offshore, tubulações de processo e componentes estruturais complexos.
Com o avanço das tecnologias de Ensaios Não Destrutivos, métodos como a técnica de focalização total automatizada — TFM (Total Focusing Method) — aumentam a capacidade de detecção e caracterização de descontinuidades internas, proporcionando imagens ultrassônicas de alta resolução e maior confiabilidade na avaliação da integridade das soldas, conforme diretrizes estabelecidas na ABNT NBR ISO 23864.
Veja também: Curso Ensaios Ultrassônicos TFM
Laudo Ensaios Ultrassônicos:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTE E ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS DE SOLDAS – ENSAIOS ULTRASSÔNICOS – USO DE TÉCNICA DE FOCALIZAÇÃO TOTAL AUTOMATIZADA (TFM) E TECNOLOGIAS RELACIONADAS – NBR ISO 23864, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART.
1. Análise Técnica Inicial do Objeto de Inspeção:
Identificação do equipamento, estrutura ou componente soldado a ser inspecionado.
Levantamento das características do material base e do material de soldagem.
Identificação do tipo de junta soldada e processo de soldagem utilizado.
Verificação da espessura do material e da geometria da solda.
Avaliação das condições de acessibilidade para execução dos ensaios.
Verificação das condições operacionais do equipamento ou sistema.
Levantamento dos requisitos técnicos e critérios de aceitação aplicáveis.
2. Planejamento Técnico da Inspeção:
Definição da técnica de Ensaio Ultrassônico (UT) a ser aplicada.
Definição da estratégia de varredura e cobertura da região inspecionada.
Seleção dos equipamentos de ultrassom e sondas apropriadas.
Definição dos parâmetros operacionais do ensaio.
Definição da aplicação da TFM – Total Focusing Method.
Definição das áreas críticas de inspeção na solda e zona termicamente afetada.
Elaboração ou validação do procedimento técnico de inspeção.
3. Preparação da Área de Inspeção:
Limpeza da superfície da solda e áreas adjacentes.
Remoção de contaminantes, tintas ou irregularidades superficiais.
Verificação das condições geométricas da superfície para acoplamento do transdutor.
Aplicação de acoplante ultrassônico adequado.
Marcação da região de varredura e identificação das soldas inspecionadas.
4. Verificação e Ajuste dos Equipamentos de Ensaio:
Verificação do funcionamento do equipamento de ultrassom.
Verificação das condições das sondas ultrassônicas e acessórios.
Configuração dos parâmetros de aquisição de dados.
Ajuste da sensibilidade do equipamento conforme procedimento técnico.
Verificação da estabilidade do sistema de aquisição e processamento de sinais.
Verificação do funcionamento dos sistemas de captura de dados para TFM.
5. Execução dos Ensaios Ultrassônicos:
Posicionamento da sonda ultrassônica na região de inspeção.
Execução da varredura da junta soldada e áreas adjacentes.
Aplicação da técnica FMC – Full Matrix Capture para aquisição completa de dados.
Processamento digital dos sinais ultrassônicos obtidos.
Aplicação do algoritmo TFM – Total Focusing Method para reconstrução da imagem.
Geração de imagens ultrassônicas de alta resolução da região inspecionada.
Registro e armazenamento dos dados brutos e processados da inspeção.
6. Análise e Interpretação dos Resultados:
Avaliação das indicações ultrassônicas detectadas.
Identificação de possíveis descontinuidades internas.
Caracterização das descontinuidades quanto à posição, dimensão e extensão.
Classificação das indicações detectadas.
Correlação das indicações com possíveis tipos de defeitos de soldagem.
Avaliação da integridade estrutural da junta soldada.
7. Avaliação de Conformidade Técnica:
Comparação dos resultados obtidos com os critérios de aceitação aplicáveis.
Verificação da conformidade da solda com normas técnicas e especificações de projeto.
Identificação de eventuais não conformidades estruturais.
Definição da condição técnica da solda inspecionada.
8. Registro Técnico e Rastreabilidade:
Registro das condições da inspeção realizada.
Registro dos parâmetros utilizados durante os ensaios.
Armazenamento dos arquivos de aquisição ultrassônica.
Registro fotográfico ou gráfico das regiões inspecionadas.
Garantia da rastreabilidade técnica das informações obtidas.
9. Elaboração de Relatório Técnico:
Identificação completa do objeto inspecionado.
Descrição da metodologia aplicada na inspeção.
Indicação dos equipamentos e técnicas utilizadas.
Apresentação dos resultados obtidos durante os ensaios.
Inclusão de imagens ultrassônicas geradas pela técnica TFM.
Descrição das indicações detectadas e análise técnica.
10. Emissão de Laudo Técnico:
Consolidação das informações obtidas durante a inspeção.
Emissão de relatório técnico conclusivo sobre a integridade das soldas.
Indicação da conformidade ou não conformidade da junta soldada.
Apresentação de recomendações técnicas quando aplicável.
Entrega do documento técnico final ao contratante.
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo Ensaios Ultrassônicos:
