Nome Técnico: EXECUÇÃO DE VISITA TÉCNICA E ENSAIOS DE VIBRAÇÃO EM MÁQUINAS E/OU EQUIPAMENTOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 14825
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O Laudo de Vibração de Máquinas e Equipamentos é uma ferramenta essencial para a manutenção preditiva, desempenhando um papel crucial na análise da condição operacional de maquinários.
Este procedimento consiste em monitorar e avaliar as vibrações emitidas pelos componentes internos das máquinas, cada um com uma assinatura vibratória única. Ao medir essas vibrações, é possível, assim, identificar padrões anômalos que indicam potenciais falhas ou desgastes.
O objetivo principal dessa análise é detectar irregularidades antes que se transformem em problemas graves, permitindo a realização de manutenções específicas e oportunas.
Com um parecer bem conduzido, as empresas podem evitar paradas inesperadas e custos elevados com reparos emergenciais, assegurando a continuidade, bem como a eficiência das operações.
Em essência, a análise de vibração atua como um “diagnóstico antecipado”, proporcionando uma visão detalhada do estado dos equipamentos e permitindo a implementação de estratégias de manutenção mais eficazes e econômicas.
Como funciona o Laudo de Vibração?
Engenheiro realiza laudo de equipamento de uma fábrica
O Laudo de Vibração é uma ferramenta essencial na manutenção preditiva de máquinas, oferecendo uma visão detalhada do estado interno dos equipamentos. O processo começa com a utilização de sensores de vibração que captam as oscilações geradas durante o funcionamento da máquina.
Esses sensores, geralmente instalados em pontos estratégicos, registram as vibrações e as transformam em dados que a equipe analisa para detectar possíveis falhas.
Cada componente de uma máquina tem um padrão específico de vibração. Por exemplo, rolamentos podem emitir sinais distintos quando estão desgastados, enquanto desequilíbrios em rotores geram padrões diferentes.
A equipe compara os dados coletados com padrões conhecidos de vibração, estabelecidos durante a fase de operação normal do equipamento. Anomalias nos padrões podem indicar problemas como desalinhamentos, desbalanceamentos ou falhas iminentes em componentes críticos.
Os técnicos de manutenção analisam essas informações para identificar as causas raiz dos problemas. Isso envolve, portanto, o uso de softwares especializados que ajudam a correlacionar os dados de vibração com possíveis falhas mecânicas.
Por exemplo, um aumento inesperado na vibração pode sinalizar o desgaste de um rolamento ou a necessidade de recalibração do equipamento.
A análise precisa dos padrões de vibração permite intervenções rápidas e direcionadas, minimizando, assim, o tempo de inatividade e evitando danos maiores. Com o registro de vibração, é possível realizar manutenção apenas quando necessário, aumentando a eficiência operacional e prolongando a vida útil dos equipamentos.
Este processo é, sobretudo, fundamental para garantir a operação contínua e segura das máquinas, oferecendo uma visão detalhada de seu estado interno sem a necessidade de desmontagem.
Quais os métodos de coleta de dados de vibração?
A coleta de dados de vibração é crucial na elaboração de documentos para avaliação de máquinas e equipamentos, desempenhando um papel fundamental na identificação de falhas e na manutenção preditiva.
As abordagens para essa coleta podem ser divididas em monitoramento contínuo e esporádico, cada uma com suas características e aplicações distintas.
O monitoramento contínuo é uma técnica que envolve a instalação de sensores que registram dados de vibração de forma ininterrupta. Esses sensores, geralmente fixados em pontos estratégicos das máquinas, transmitem, desse modo, informações em tempo real para uma central de análise.
Essa abordagem oferece uma visão detalhada das condições operacionais ao longo do tempo, permitindo a detecção precoce de anomalias e a análise de padrões de vibração.
Com o monitoramento contínuo, é possível identificar problemas emergentes antes que eles causem falhas graves, o que contribui para a otimização dos planos de manutenção e evita paradas inesperadas. Este método é especialmente útil em ambientes onde a operação constante das máquinas não permite paradas frequentes para inspeções.
Por outro lado, o monitoramento esporádico, também conhecido como pontual, envolve a coleta de dados em momentos específicos, por meio de dispositivos portáteis. A equipe realiza este método geralmente durante inspeções programadas ou quando surgem suspeitas de problemas.
Embora não ofereça a visão em tempo real do monitoramento contínuo, a abordagem esporádica permite obter uma visão detalhada das condições de vibração em intervalos definidos, o que pode ser suficiente para detectar falhas e avaliar o estado geral das máquinas.
A equipe escolhe o monitoramento esporádico por razões de custo ou quando não é viável a instalação de sensores contínuos.
Ambas as técnicas são valiosas e a escolha entre elas depende das necessidades específicas da operação e das características dos equipamentos. Enquanto o monitoramento contínuo é ideal para ambientes críticos, o esporádico é uma alternativa eficiente para situações com limitações orçamentárias.
Por que a necessidade de análise de dados de vibração?
Engenheiro coleta informações com operário sobre o funcionamento de uma máquina
A análise de dados de vibração é uma ferramenta crucial para a manutenção preditiva de máquinas e equipamentos. Esse processo envolve a coleta e interpretação de informações vibratórias para identificar possíveis falhas antes que se tornem problemas graves.
O processo inicia-se com a coleta de dados, geralmente feita por sensores instalados em pontos estratégicos das máquinas. Esses sensores registram as vibrações em diferentes frequências, gerando uma massa de informações que precisa ser interpretada com precisão.
Uma das principais ferramentas para essa interpretação é a análise espectral. Essa técnica permite visualizar as vibrações em diferentes frequências, facilitando a identificação de padrões que podem indicar problemas específicos, como desbalanceamento ou desalinhamento.
Por meio da Transformada de Fourier, os dados são convertidos de um domínio do tempo para um domínio da frequência, tornando possível observar as componentes de vibração em detalhes.
Além da análise espectral, a filtragem de dados desempenha um papel fundamental. Técnicas de filtragem, como o uso de filtros passa-baixa e passa-alta, ajudam a remover ruídos indesejados e a isolar as frequências de interesse. Isso melhora a clareza dos dados e a precisão das diagnósticas.
A combinação dessas técnicas permite a criação de uma documentação detalhada, essencial para a tomada de decisões informadas sobre a manutenção de máquinas. A análise de vibração não só ajuda a prevenir paradas inesperadas, mas também contribui para a eficiência operacional e a longevidade dos equipamentos.
Assim, a interpretação eficaz dos dados coletados por meio de técnicas avançadas de filtragem e análise espectral é vital para garantir a saúde das máquinas e a continuidade das operações.
Quais os procedimentos para elaboração do Laudo de Vibração de Máquinas e Equipamentos?
A elaboração de um Laudo de Vibração de Máquinas e Equipamentos é, portanto, essencial para garantir a operação segura e eficiente de sistemas industriais.
Este processo envolve uma série de etapas cuidadosamente planejadas para documentar e analisar a condição das máquinas. A seguir, apresentamos um guia passo a passo para a realização e documentação correta.
Planejamento e preparação do Laudo de Vibração de Máquinas e Equipamentos
O primeiro passo é, dessa forma, o planejamento do diagnóstico. Isso inclui a definição dos objetivos do parecer, a escolha dos equipamentos de medição e a preparação do ambiente para a coleta de dados. A equipe precisa entender o funcionamento das máquinas, bem como os parâmetros específicos a serem monitorados, como frequência e amplitude das vibrações.
Coleta de dados
Na etapa de coleta de dados, os profissionais utilizam instrumentos de medição, como analisadores de vibração e sensores, para registrar as vibrações durante o funcionamento das máquinas.
Sendo assim, eles realizam as medições em pontos estratégicos, conforme especificado nas normas técnicas aplicáveis. A equipe deve garantir que os dados sejam coletados em condições normais de operação para obter resultados precisos.
Análise dos dados
Após a coleta, a equipe analisa os dados para identificar padrões e desvios que possam indicar problemas. Esta análise deve seguir os critérios estabelecidos em normas como a ISO 10816 e a ISO 20816, que fornecem diretrizes para a avaliação da condição das máquinas com base nas vibrações.
Elaboração do relatório do Laudo de Vibração de Máquinas e Equipamentos
A equipe elabora o documento de forma clara e objetiva, incluindo a descrição das máquinas, os dados coletados, a análise das vibrações e as conclusões. O relatório deve destacar quaisquer anomalias detectadas e recomendar ações corretivas, se necessário.
A documentação deve seguir, dessa forma, os padrões de qualidade e clareza, conforme as normas técnicas e regulatórias vigentes.
Revisão e validação
Por fim, o responsável revisa o registro para garantir a precisão das informações, bem como a conformidade com as normas. Um engenheiro ou especialista valida o documento, assegurando que ele esteja completo e pronto para ser apresentado às partes interessadas.
Seguindo essas etapas, o Laudo de Vibração proporciona, assim, uma visão detalhada da condição das máquinas, facilitando a manutenção preventiva e evitando possíveis falhas.
Veja a seguir: Troller para ponte rolante
Laudo de Vibração de Máquinas e Equipamentos
Escopo dos Serviços:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE VISITA TÉCNICA E ENSAIOS DE VIBRAÇÃO EM MÁQUINAS E/OU EQUIPAMENTOS, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo
Realizar visita técnica para inspeção e avaliação de máquinas e/ou equipamentos, seguido da elaboração de um relatório técnico detalhado que atenda às normativas vigentes e da emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica), garantindo a conformidade com os requisitos legais e técnicos.
Atividades Previstas
Planejamento da Visita Técnica
Reunião preliminar com o cliente para levantamento de informações sobre as máquinas e/ou equipamentos a serem inspecionados.
Definição do cronograma da visita técnica.
Preparação dos instrumentos e ferramentas necessárias para a inspeção técnica.
Execução da Visita Técnica
Inspeção visual e funcional das máquinas e/ou equipamentos.
Avaliação de conformidade com as normas aplicáveis (NR-12, NR-13, NR-10, entre outras).
Identificação de eventuais não conformidades técnicas ou operacionais.
Registro fotográfico e documental das condições encontradas.
Coleta de Dados Técnicos
Levantamento das especificações técnicas das máquinas/equipamentos.
Verificação de documentos técnicos existentes, como manuais, certificados e relatórios prévios.
Avaliação das condições de segurança, funcionamento e integridade estrutural.
Elaboração do Relatório Técnico
Consolidação das informações coletadas durante a visita.
Descrição detalhada dos equipamentos inspecionados, incluindo características técnicas e estado geral.
Apresentação das não conformidades identificadas, com recomendações de adequações ou reparos.
Inclusão de registros fotográficos e esquemas técnicos relevantes.
Indicação das normas técnicas aplicáveis para cada ponto avaliado.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica)
Preenchimento da ART no sistema do CREA.
Emissão da ART correspondente ao escopo de trabalho realizado.
Produtos Entregáveis
Relatório Técnico detalhado em formato digital e/ou impresso.
ART devidamente registrada no CREA, assegurando a responsabilidade técnica pela inspeção e relatório emitido.
Responsabilidades
Contratante:
Disponibilizar as informações e documentos técnicos sobre as máquinas/equipamentos.
Garantir o acesso seguro às áreas e equipamentos durante a inspeção.
Executor:
Realizar a inspeção técnica com imparcialidade e precisão.
Fornecer relatório técnico e ART em conformidade com as normas aplicáveis.
Cronograma e Prazo de Entrega:
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Testes, ensaios e avaliações quantitativas podem ser pertinentes, dependendo do objetivo e das condições específicas da visita técnica e do relatório técnico a ser elaborado. Abaixo estão exemplos de quando essas atividades são aplicáveis e suas respectivas especificações:
Testes Funcionais
Objetivo: Verificar o funcionamento adequado das máquinas ou equipamentos, simulando condições normais ou extremas de operação.
Especificações:
Testes de partida e parada.
Verificação do funcionamento de sistemas de segurança, como botoeiras de emergência, sensores e barreiras ópticas.
Análise de resposta a comandos operacionais (manual e automático).
Ensaios de Conformidade
Objetivo: Garantir que os equipamentos atendem às normas regulamentadoras e técnicas aplicáveis.
Especificações:
Ensaios Elétricos
Medição de resistência de isolamento.
Teste de continuidade elétrica em aterramento.
Avaliação de proteção contra choques elétricos.
Ensaios Mecânicos
Medição de folgas, torques e cargas admissíveis.
Teste de operação de dispositivos de intertravamento.
Avaliação Quantitativa de Riscos
Objetivo: Quantificar níveis de risco que possam comprometer a segurança operacional ou a integridade dos operadores.
Especificações:
Ruído Ocupacional
Medição de níveis de pressão sonora com decibelímetro.
Vibração
Medição de vibrações transmitidas ao corpo humano ou à estrutura do equipamento.
Temperatura
Análise térmica em pontos críticos de máquinas, como motores e sistemas hidráulicos.
Emissões Químicas:
Avaliação de gases ou partículas emitidas por equipamentos industriais.
Ensaios Estruturais e de Integridade
Objetivo: Avaliar a resistência e a integridade estrutural de componentes críticos.
Especificações:
Ultrassom: Para detectar trincas ou descontinuidades em soldas e superfícies metálicas.
Teste de Dureza: Para verificar a resistência de materiais sujeitos a desgaste.
Testes de Carga: Ensaios de resistência estática e dinâmica.
Importância
Essas atividades asseguram:
Conformidade com normas técnicas e regulamentadoras.
Segurança para operadores e instalações.
Prevenção de falhas que possam resultar em interrupções operacionais ou acidentes.
Laudo de Vibração de Máquinas e Equipamentos
