Laudo detalhado de trincas ACFM: identificando falhas com precisão e garantindo a integridade dos materiais metálicos. Laudo detalhado de trincas ACFM: identificando falhas com precisão e garantindo a integridade dos materiais metálicos.
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Laudo de Trincas ACFM

Laudo detalhado de trincas ACFM: identificando falhas com precisão e garantindo a integridade dos materiais metálicos.

Nome Técnico:  EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA  PARA AVALIAÇÃO DE TRINCAS EM PEÇAS COM PINTURA DE FORMA MAGNÉTICA POR SONDA E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART

Referência: 183842

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

O Laudo de Trincas ACFM (Análise de Corrente de Fuga Magnética) é um tipo de avaliação utilizada para identificar e monitorar trincas ou falhas em materiais metálicos, como soldas e estruturas. Essa análise é realizada por meio de uma técnica não destrutiva, a corrente de fuga magnética (ACFM), que utiliza um campo magnético para detectar falhas em superfícies metálicas sem danificar o material.

O ACFM é particularmente útil em situações onde a detecção de trincas superficiais é essencial para garantir a integridade estrutural e a segurança do material ou equipamento. A técnica pode ser aplicada em diversos setores, como indústria naval, petróleo, gás, e setores que utilizam materiais metálicos sujeitos a desgastes ou estresse mecânico.

A principal vantagem do ACFM é, sem dúvida, a sua capacidade de detectar falhas na superfície bem como nas camadas mais próximas à superfície, semelhantemente dispensando a necessidade de contato físico direto, o que inegavelmente facilita o processo de inspeção, sobretudo em áreas de difícil acesso.

O laudo gerado a partir dessa análise contém não apenas informações detalhadas sobre as trincas detectadas, mas também dados precisos sobre localização, extensão e orientação, permitindo, assim, uma avaliação precisa e uma tomada de decisão informada a fim de determinar a necessidade de reparos ou substituições.

Inspeção de trincas ACFM em ação: técnica avançada para detectar falhas nas superfícies de componentes metálicos.
Inspeção de trincas ACFM em ação: técnica avançada para detectar falhas nas superfícies de componentes metálicos.

Para que serve o Laudo de Trincas ACFM?

O laudo de trincas ACFM serve para identificar, analisar e documentar trincas ou falhas em materiais metálicos utilizando a técnica de Análise de Corrente de Fuga Magnética (ACFM). Esse laudo é essencial para garantir a segurança, integridade estrutural e conformidade de equipamentos e estruturas metálicas em diversos setores industriais.

Quais a principais finalidades do Laudo de Trincas ACFM?

Esse laudo é especialmente útil para a inspeção de soldas, tubulações, plataformas offshore, pontes e outros componentes metálicos sujeitos a desgaste e tensões mecânicas.

Detecção precoce de falhas: Identifica trincas superficiais e sub-superficiais antes que elas se agravem, evitando falhas catastróficas.

Monitoramento da integridade estrutural: Auxilia na inspeção de equipamentos e estruturas metálicas para garantir que atendam aos padrões de segurança.

Prevenção de acidentes: Reduz riscos de falhas em componentes críticos, especialmente em setores como petróleo, gás, naval e industrial.

Redução de custos de manutenção: Permite a realização de reparos preventivos antes que as falhas exijam intervenções corretivas mais caras.

Conformidade com normas e regulamentos: Garante que os equipamentos e estruturas atendam a normas técnicas e regulamentações exigidas pelos órgãos fiscalizadores.

Detecção precoce de trincas com ACFM: proteção contra falhas críticas em equipamentos industriais.
Detecção precoce de trincas com ACFM: proteção contra falhas críticas em equipamentos industriais.

Quando deve ser feita a inspeção e o Laudo?

A inspeção e o laudo de trincas ACFM devem ser realizados em situações específicas para garantir a integridade e segurança de estruturas e equipamentos metálicos. Realizar a inspeção e o laudo ACFM nos momentos adequados ajuda a prevenir falhas, reduzir custos com manutenção corretiva e garantir a segurança operacional. Os principais momentos para essa inspeção incluem:

Inspeção Periódica Preventiva
Deve ser feita regularmente, conforme os cronogramas de manutenção preventiva de cada setor industrial.
A frequência depende das normas regulatórias e das condições operacionais do equipamento.
Em indústrias como petróleo, gás e naval, a periodicidade pode variar entre 6 meses a 2 anos, conforme normas técnicas.

Antes e Após Operações Críticas
Deve ser realizada antes de iniciar operações que envolvem alto estresse mecânico, como perfuração, soldagem ou transporte de cargas pesadas.
Após eventos críticos, como sobrecargas, impactos ou exposição a ambientes corrosivos, para verificar possíveis danos.

Após Reparos ou Modificações Estruturais
Sempre que houver reparos em soldas, trocas de componentes ou modificações estruturais que possam afetar a integridade do material.

Quando Identificados Sinais de Desgaste ou Danos
Se houver indícios de trincas, corrosão, vazamentos, deformações ou qualquer anomalia no equipamento.
Caso surjam falhas operacionais inesperadas, indicando possíveis problemas estruturais

Para Atendimento a Normas e Regulamentações
Algumas normas exigem inspeções periódicas para certificar a segurança dos equipamentos, como as normas da NR-13 e NBR 15248.

Quais a principais razões para a realização do laudo?

A equipe deve fazer o laudo de trincas ACFM para garantir a segurança, confiabilidade e conformidade de estruturas e equipamentos metálicos. Ele é essencial para evitar falhas estruturais que podem causar acidentes graves, paralisações operacionais e altos custos de reparo. Esse laudo é indispensável para indústrias como petroquímica, naval, siderúrgica e de construção civil, onde a integridade estrutural é crucial para o funcionamento seguro e eficiente das operações.

Detecção precoce de falhas: Identifica trincas e fissuras antes que se agravem, permitindo a correção antes de um colapso estrutural.

Prevenção de acidentes: Reduz riscos de falhas em equipamentos críticos, protegendo trabalhadores e o meio ambiente.

Aumento da vida útil dos equipamentos: Permite manutenção preventiva, evitando desgastes excessivos e prolongando a durabilidade dos componentes metálicos.

Conformidade com normas regulatórias: Atende exigências de normas como NR-13 e NBR, evitando multas e penalidades.

Redução de custos com manutenção: Identifica falhas antes que se tornem problemas graves, reduzindo despesas com reparos emergenciais ou substituição de peças.

Garantia de qualidade em processos industriais: Garante que soldas, tubulações, estruturas metálicas e componentes estejam dentro dos padrões exigidos.

O que são trincas ACFM?

As trincas ACFM referem-se a falhas ou rachaduras detectadas em materiais metálicos por meio da técnica de Análise de Corrente de Fuga Magnética (ACFM). Assim sendo, utilizam essa técnica não destrutiva para identificar trincas ou fissuras nas superfícies de componentes metálicos, semelhantemente a outras metodologias, mas sem causar danos ao material.

Ademais, a ACFM é uma tecnologia avançada que utiliza um campo magnético para induzir correntes elétricas em um material. Quando há uma trinca ou falha na superfície do material, então ela afeta o fluxo das correntes elétricas, permitindo a detecção da falha. O sistema, por conseguinte, mede essas mudanças no comportamento das correntes elétricas e as converte em informações que indicam a presença, localização e extensão das trincas.

Diversos fatores podem causar trincas ACFM, como tensões mecânicas, desgaste, corrosão ou falhas de fabricação. Detectá-las precocemente é crucial para garantir a segurança e a integridade estrutural de equipamentos e componentes metálicos. Por isso, setores como a indústria naval, de petróleo e gás, bem como outros contextos onde a integridade do material é essencial, se beneficiam amplamente dessa tecnologia.

Laudo ACFM: análise não destrutiva para assegurar a segurança e o desempenho de estruturas metálicas.
Laudo ACFM: análise não destrutiva para assegurar a segurança e o desempenho de estruturas metálicas.

Quais são os tipos de trincas ACFM?

Trincas superficiais: As falhas ocorrem na superfície do material, manifestando-se como fissuras ou rachaduras. Tensões externas ou a deterioração do material devido à fadiga ou corrosão podem causar essas trincas. O ACFM frequentemente detecta essas falhas, pois elas afetam diretamente o comportamento das correntes de fuga magnética.

Trincas sub-superficiais: São trincas que não estão na superfície, mas logo abaixo dela, em camadas mais profundas do material. Essas falhas são mais difíceis de detectar, mas o ACFM identifica com eficácia a alteração no padrão de corrente induzida nas camadas próximas à superfície.

Trincas de propagação: São trincas que se formam ao longo do tempo devido ao estresse repetido ou à fadiga do material. Elas podem começar de um ponto superficial ou sub-superficial e se estender para dentro do material. O ACFM pode identificar trincas de propagação à medida que elas alteram o padrão da corrente magnética à medida que crescem.

Trincas em forma de “V” ou “inclinadas”: Técnicas tradicionais podem não detectar essas trincas com facilidade, mas o ACFM identifica essas falhas inclinadas com eficácia, pois elas alteram a distribuição das correntes magnéticas de maneira distinta.

Trincas transversais ou radiais: São trincas que podem se formar perpendicularmente à direção de uma tensão ou ao longo de um ponto de solda. Essas trincas geralmente são mais visíveis para a técnica de ACFM, pois a falha corta diretamente a direção do fluxo magnético.


Levantamento de Diagnóstico
Análise Qualitativa e Quantitativa
Registro de Evidências
Conclusão e Proposta de Melhorias
Emissão de A.R.T. e/ou C.R.T.


Substituir:

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas .

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos;
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc.  são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente  Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações,  onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR 13759 – Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência – Aspectos funcionais – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

CBO – (Código Brasileiro de Ocupação)

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter  emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100%  EAD  (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a  Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019  –   NR 01 –  Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. 
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Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo. 
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Laudo de Trincas ACFM

Escopo dos Serviços:

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA  PARA AVALIAÇÃO DE TRINCAS EM PEÇAS COM PINTURA DE FORMA MAGNÉTICA POR SONDA E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART

  1. OBJETIVO

Executar inspeção técnica especializada para detecção e avaliação de trincas em peças metálicas com revestimento de pintura, utilizando o método de partículas magnéticas com sonda (yoke ou bobina). O escopo inclui relatório técnico detalhado e emissão de ART, atendendo aos requisitos de confiabilidade, rastreabilidade e segurança operacional.

  1. ABORDAGEM MULTIDISCIPLINAR E DIFERENCIAIS

A inspeção será conduzida por equipe técnica multidisciplinar, com expertise em:

  • Inspeções com confiabilidade em ambientes subaquáticos (quando pertinente);
  • Inspeção sem remoção de revestimentos, com mínima interferência;
  • Registros auditáveis, com rastreabilidade total das evidências;
  • Economia de tempo com procedimentos otimizados;
  • Medições de campo com corrente alternada, quando aplicável;
  • Conformidade com procedimentos de segurança, saúde e meio ambiente (SSMA);
  • Adoção de instrumentos e softwares de alta precisão, inclusive microsondas tipo caneta para áreas críticas;
  • Avaliação de superfícies rugosas, corroídas e revestidas;
  • Detecção de trincas transversais, abertas e longitudinais ponta a ponta;
  • Técnicas de dimensionamento ultrassensível;
  • Varredura completa com controle de perda de sinal, baixo índice de falso positivo;
  • Rigor na identificação, rastreabilidade e mapeamento da área inspecionada;
  • Verificação operacional, calibração e validação dos equipamentos antes da execução;
  • Adequação ao tipo de revestimento, espessura e geometria da peça.
  1. ENSAIOS E MÉTODOS UTILIZADOS

Primário:

  • Ensaio por Partículas Magnéticas (PM) – com sonda manual (yoke AC/DC), conforme:
    • ABNT NBR 9934-1 e 9934-2
    • ASME Section V
    • API 1104 (quando pertinente)

Complementares (quando necessário):

  • Ensaio por Líquido Penetrante (LP) – ABNT NBR NM ISO 3452
  • Medição de espessura de pintura – ASTM D7091
  • Teste de Aderência da Tinta – ASTM D3359
  • Medição de profundidade de trinca – ASTM E2472
  • Parâmetros de rugosidade e lift-off
  • Avaliação de conexões rosqueadas e áreas de solda
  1. SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
  1. Análise documental: verificação do Manual de Operação, Plano de Inspeção e Manutenção (NR 12) e relatórios anteriores.
  2. Preparação da superfície: limpeza e remoção seletiva de pintura, se necessário.
  3. Montagem e verificação dos instrumentos (equipamentos, sondas, software).
  4. Execução do ensaio PM por sonda, com varredura total e controle de perdas de sinal.
  5. Registro de evidências com fotos, marcação de trincas, medição e classificação.
  6. Ações corretivas preliminares (se necessário).
  7. Avaliação imediata e confiável no campo.
  1. AVALIAÇÃO QUANTITATIVA E CRITÉRIOS TÉCNICOS
  • Classificação das indicações (relevantes/não relevantes).
  • Dimensionamento da profundidade e extensão das trincas.
  • Análise de efeitos de vazamento de fluxo e falhas em linha de contato.
  • Critérios de aceitação baseados em:
    • ASME, API, AWS D1.1
    • Normas internas do cliente
    • Requisitos de segurança crítica
  1. REGISTROS E ENTREGAS
  • Relatório Técnico com:
    • Descrição do método e parâmetros usados;
    • Condições da peça e revestimento;
    • Dados dimensionais e fotográficos;
    • Conclusão com avaliação técnica e proposta de melhorias;
  • ART ou CRT emitida por engenheiro habilitado;
  • Registro das evidências e caderno técnico (quando pertinente);
  • Certificados de calibração dos equipamentos utilizados.
  1. DISPOSIÇÕES FINAIS (QUANDO PERTINENTES)
  • Atendimento à NR 12 – Inspeção e Laudos Técnicos de Máquinas e Equipamentos;
  • Inclusão de END como requisito legal e técnico;
  • Registro da APR (Análise Preliminar de Risco);
  • Inclusão de proposta de melhorias corretivas com rastreabilidade.

NOTA: É facultado à  nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

ABNT NBR 15248 – Ensaios não destrutivos – Inspeção por ACFM – Procedimento – (16 págs)
NM 316 – Ensaios não destrutivos – Correntes parasitas – Terminologia;
ABNT NBR NM/ISO 9712 – Ensaios não destrutivos – Qualificação e certificação de pessoal em END (ISO 9712:2012, IDT);
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos gerais para a competência de laboratórios de ensaio e calibração;
ABNT NBR 15424 – Ensaio não destrutivos – Termografia – Terminologia;
ABNT NBR 15783 – Ensaio não destrutivos – Radiografia industrial – Medição de espessura em tubulações e acessórios;
ABNT NBT 15549 – Ensaios não destrutivos – Ultrassom – Verificação da aparelhagem de medição de espessura de parede para inspeção subaquática;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Laudo de Trincas ACFM

Laudo de Trincas ACFM

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Laudo de Trincas ACFM

Saiba Mais: Laudo de Trincas ACFM

4.3 Qualificação do procedimento de ensaio
O procedimento é considerado qualificado quando, aplicando-se os requisitos do procedimento da executante, forem detectadas e dimensionadas descontinuidades existentes em corpos de prova com defeitos dimensionalmente conhecidos.
4.4 Revisão e/ou requalificação do procedimento de ensaio do executante
4.4.1 Sempre que quaisquer das variáveis citadas na Tabela 1 forem alteradas, deve ser emitida uma revisão do procedimento.
4.4.2 Sempre que as variáveis identificadas na Tabela 1 forem alteradas, o procedimento deve ser requalificado.
5 Aparelhagem
5.1 Instrumento
5.1.1 O instrumento de ACFM e o software devem ser capazes de operar nas faixas de frequência de 1 kHz a 50 kHz.
5.1.2 O mostrador deve apresentar individualmente, em função do tempo ou distância, a componente x do campo magnético Bx, paralela ao deslocamento da sonda, a componente z do campo B2, perpendicular à superfície ensaiada, e a combinação das componentes Bx e Bz (por exemplo, gráfico da borboleta).
5.2 Sonda
5.2.1 A frequência nominal da sonda deve ser de 5 kHz, a menos que outras variáveis, como materiais, condição superficial ou revestimento, requeiram o uso de outras frequências.
5.2.2 O modelo da sonda deve ser selecionado de acordo com a sua aplicação:
a) acesso;
b) efeito de borda;
c) acurácia; e
d) condição superficial.
5.3 Manutenção da aparelhagem e calibração do bloco de referência
5.3.1 A periodicidade de manutenção da aparelhagem depende da frequência e das condições de utilização. Recomenda-se seguir as instruções do fabricante do aparelho.
5.3.2 O equipamento deve ser calibrado eletronicamente após reparo elétrico eletrônico, manutenção e avaria.
5.3.3 O item do sistema de medição que deve ser periodicamente calibrado é o bloco de referência, e realizado por laboratórios que atendam aos requisitos apresentados na ABNT NBR ISO/IEC 17025.
6 Condição superficial
6.1 Os resultados satisfatórios são geralmente obtidos quando as superfícies são soldadas, laminadas, fundidas e forjadas. Todavia, a preparação da superfície por esmerilhamento pode mascarar a indicação e, quando possível, deve ser minimizada.
6.2 A limpeza pode ser executada por qualquer método que não afete a peça a ser ensaiada.
6.3 A superfície a ser ensaiada (inclusive a superfície de deslocamento da sonda) deve apresentar condições apropriadas para um deslocamento suave da sonda de ACFM e estar livre de incrustações marinhas, respingos, revestimento solto e alvéolos.
6.4 As camadas de revestimentos que não prejudiquem o deslocamento da sonda não precisam ser removidas, desde que seja demonstrado que a indicação pode ser detectada na maior espessura de revestimento.
6.5 Avaliar a existência de revestimentos eletricamente condutores (pigmentos metálicos, sulfetos, revestimentos metálicos) que possam mascarar as indicações.
6.6 A presença de magnetismo residual pode interferir no resultado do ensaio. Se houver suspeita de magnestimo residual, verificar se o valor é menor que 2 Gauss. Se for maior, providenciar a desmagnetização.
Fonte: NBR 15248.

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