Laudo de Impermeabilidade

Laudo de Impermeabilidade

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Termos e definições;
Acrílico para impermeabilização;
Aditivo impermeabilização;
Água de condensação, percolação, pressão negativa e positiva;
Aplicação;
Argamassa com aditivo impermeabilizante, modificada com polímero e polimérica;
Armadura para impermeabilização;
Modificado com adição de polímeros, elastomérico, plastomérico, modificado sem adição de polímeros, oxidado;
Asfalto para impermeabilização e Asfalto policondensado;
Assessoria e consultoria de impermeabilização;
Camada de amortecimento, berço, imprimação, mecânica, proteção térmica, regularização horizontal ou contrapiso;
Camada de regularização vertical, drenante, impermeável e separadora;
Cimento asfáltico de petróleo (CAP) e Cimento modificado com polímero;
Emenda, Emulsão acrílica e Emulsão asfáltica;
Estanqueidade e Estruturante;
Fissura no substrato;
Impermeabilidade e Impermeabilização;
Impermeabilização aderida, flexível, não aderida, parcialmente aderida e rígida;
Impermeável, Infiltração e Junta;
Manta para Impermeabilização, Mástique e Membrana para Impermeabilização;
Pintura de proteção, Projeto de Impermeabilização e Estudo preliminar;
Projeto básico de Impermeabilização e Projeto executivo de Impermeabilização;
Sistema de Impermeabilização;
Sobreposição e Solução asfáltica elastomérica;
Trinca, Umidade proveniente do solo e Véu estruturante;
Classificação;
Tipos de impermeabilização;
Cimentícios:
Argamassa com aditivo impermeabilizante, modificada com polímero e polimérica;
Cimento modificado com polímero;
Asfálticos:
Membrana de asfalto modificado sem adição de polímero, elastomérico, emulsão asfáltica e elastomérico em solução;
Poliméricos:
Membrana elastomérica de policloropreno e polietileno clorossulfonado, isopreno (1.I.R), em solução;
Elastomérica de estireno-butadieno-estireno (S.B.S.) e estireno-butadieno-estireno-ruber (S.B.R.);
Membrana de poliuretano, poliuréia, e poliuretano modificado com asfalto;
Polímero acrílico com ou sem cimento e acrílica para impermeabilização e epoxídica;
Manta de acetato de etilvinila (E.V.A.), policloreto de vinda (P.V.C.), polietileno de alta densidade (P.E.A.D.);
Elastomérica de etilenopropilenodieno-monômero (E.RD.M.) e elastomérica de poliisobutileno isopreno (1.I.R).
Serviços auxiliares;
Serviços complementares;
Seleção e Projeto;
Elaboração e responsabilidade técnica;
Requisitos gerais;
Características específicas e Detalhes construtivos.

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos:
Cabe a Contratante enviar para nosso Laboratório em SP:
Até 03 amostras do produto que recebera a impermeabilização e informar o tipo de madeira ou piso;
1 Kg do produto impermeabilizante utilizado no processo e outros que utilizam juntamente com as FISPQ’s;
6 amostras das juntas de dilatação utilizada quando for o caso;
Passo a passo do procedimento utilizado e filmagem do procedimento.
Registro fotográfico/filmagem da coleta das amostras.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.Laudo de Impermeabilidade

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 08 – Edificações;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 9575 – Impermeabilização – Seleção e projeto – (18 págs);
ABNT NBR 9574 – Execução de impermeabilização – (18 págs);
ABNT NBR 14660 – Madeira – Amostragem e preparação para análise – (11 págs)
ABNT NBR 16548 – Materiais de impermeabilização – Determinação da resistência à tração e alongamento;
ABNT NBR 12170 – Materiais de impermeabilização – Determinação da potabilidade de água após o contato;
ABNT NBR 9952 – Manta asfáltica para impermeabilização;
ABNT NBR 15575-1 – Edificações habitacionais – Desempenho – Parte 1: Requisitos gerais;
ABNT NBR 14810-2 – Painéis de partículas de média densidade – Parte 2: Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 15316-2 – Painéis de fibras de média densidade – Parte 2: Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

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Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
Elaboração de Projeto de Instalação;*
Elaboração do Memorial de Cálculo*
Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor).

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

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4.2 Tipo de impermeabilização rígida
4.2.1 Argamassa impermeável com aditivo hidrófugo
4.2.1.1 Preparação do substrato O substrato deve se apresentar firme, coeso e homogêneo. O substrato deve ser limpo, isento de corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de ferragem, restos de produtos desmoldantes ou impregnantes, falhas e ninhos. Elementos traspassantes ao substrato devem ser previamente fixados. O substrato deve estar úmido, porém deve estar isento de filme ou jorro de água. Na existência de jorro de água, promover o tamponamento com cimento e aditivo de pega rápida.
4.2.1.2 Aplicação do tipo de impermeabilização O substrato deve ser umedecido e receber camada de chapisco de cimento e areia, traço 1:2, para servir de ponte de aderência entre o substrato e a argamassa impermeável com hidrófugo. A argamassa deve ser preparada in loco e não deve ser industrializada, composta por areia, cimento Portland, aditivo hidrófugo e água potável (ABNT NBR 12170). A areia lavada deve ser de granulometria de 0,075 mm a 3 mm, classificada como média, isenta de substâncias ou materiais argilosos. O traço, o tipo de cimento e da areia e tempo de manuseio devem ser conforme especificações do fabricante.
A argamassa impermeável deve ser aplicada de forma continua, com espessura de 30 mm, sendo a aplicação em camadas sucessivas de 15 mm, evitando-se a superposição das juntas de execução. A primeira camada deve ter acabamento sarrafeado, a fim de oferecer superfície de ancoragem para camada posterior, sendo a argamassa impermeável manualmente adensada contra a superfície para eliminar ao máximo o índice de vazios. As duas camadas devem ser executadas no mesmo dia; caso contrário, a última camada deve ser precedida de chapisco.
Quando houver descontinuidade devido à interrupção de execução, a junta deve ser previamente chanfrada e chapiscada.
A última camada deve ter acabamento com uso de desempenadeira. A cura úmida da argamassa deve ser de no mínimo 3 dias.
4.2.1.3 Proteção do tipo de impermeabilização Recomenda-se proteção mecânica em locais onde exista possibilidade de agressão mecânica.
4.2.2 Argamassa modificada com polímero 4.2.2.1 Preparação do substrato A preparação do substrato deve ser conforme 4.2.1.1.
4.2.2.2 Aplicação do tipo de impermeabilização A argamassa a ser empregada deve ser preparada in loco, pela mistura de aglomerante, agregado e polímero O traço, o tipo de cimento e da areia, tempo de utilização da mistura e cura devem ser conforme especificações do fabricante
O substrato de concreto, quando na horizontal, deve ser umedecido e receber camada de imprimação com uma composição de polímero e cimento Portland. O polímero deve ser previamente diluído em água de acordo com a especificação do fabricante do polímero.
A necessidade da realização da imprimação e sua metodologia devem ser conforme instruções do fabricante.
O substrato de concreto, quando na vertical, deve ser umedecido e receber camada de chapisco antes da aplicação da argamassa modificada com polímero.
O substrato de alvenaria deve ser umedecido e receber camada de chapisco antes da aplicação da argamassa modificada com polímero A espessura da argamassa modificada com polímero deve ser no mínimo de 1,0 cm. Em áreas abertas ou sob incidência solar, promover a hidratação da argamassa modificada por no mínimo 72h.
4.2.2.3 Proteção do tipo de impermeabilização Não necessita de proteção em locais onde exista possibilidade de agressão mecânica.
4.2.3 Argamassa polimérica
4.2.3.1 Preparação do substrato A preparação do substrato deve ser conforme 4.2.1.1.
4.2.3.2 Aplicação do tipo de impermeabilização
Adicionar aos poucos o componente em pó ao componente resina e misturar homogeneamente, de forma manual ou mecânica, dissolvendo os possíveis grumos.
Uma vez misturados os componentes pó e resina, o tempo de utilização da mistura não deve ultrapassar o período recomendado pelo fabricante.
Aplicar sobre o substrato as demãos em sentido cruzado da argamassa polimérica, com intervalos de 2h a 6 h entre demãos, dependendo da temperatura ambiente. Caso a demão anterior esteja seca, molhar o local antes da nova aplicação.
Quando da utilização de armadura tipo tela, esta deve ser posicionada após a primeira demão e ser totalmente recoberta pelas demãos subsequentes.
Em áreas abertas ou sob incidência solar, promover a hidratação da argamassa polimérica por no mínimo 72 h.
A dosagem, consumo, tempo de mistura e manuseio, ferramentas de aplicação, secagem entre demãos e cura devem seguir as recomendações do fabricante.
4.2.3.3 Proteção do tipo de impermeabilização
Recomenda-se proteção mecânica em locais onde exista possibilidade de agressão mecânica.
4.2.4 Cimento cristalizante para pressão negativa
4.2.4.1 Preparação do substrato O substrato deve ser de concreto e se encontrar firme, coeso e homogêneo. O substrato deve estar limpo, isento de corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de ferragem, restos de produtos desmoldantes ou impregnantes, falhas e ninhos. O substrato deve estar saturado, porém deve estar isento de filme ou jorro de água. Na existência de jorro de água, promover o tamponamento com cimento e aditivo de pega rápida.
4.2.4.2 Aplicação do tipo de impermeabilização Misturar em um recipiente o cimento com aditivo de pega-rápida com água, na proporção indicada pelo fabricante até formar uma pasta de consistência lisa e uniforme. Aplicar uma demão com trincha, vassoura ou brocha.
Imediatamente sobre a camada de cimento com aditivo de pega rápida, ainda úmido, esfregar o cimento com aditivo ultrarrápido a seco sobre a superfície tratada, forte e repetidas vezes até que se forme uma camada fina de cor escura e uniforme.
Caso a água continue penetrando por algum ponto, repetir o tamponamento com cimento com aditivo ultrarrápido, até a obtenção da estanqueidade.
Aplicar de forma imediata uma demão de liquido selador, até que a superfície fique brilhante.
Imediatamente sobre o líquido selador, ainda brilhante, aplicar uma demão de pasta de cimento com aditivo de pega rápida preparada conforme procedimento anterior.
Aguardar 20 minutos e dar outra demão de cimento com aditivo de pega rápida no sentido cruzado em relação à demão anterior.
A dosagem, consumo, tempo de mistura e manuseio, ferramentas de aplicação, secagem entre demãos e cura devem seguir as recomendações do fabricante.
4.2.4.3 Proteção do tipo de impermeabilização Recomenda-se proteção mecânica em locais onde exista possibilidade de agressão mecânica.
4.2.5 Cimento modificado com polímero Ver 4.2.3.
4.2.6 Membrana epoxidica
4.2.6.1 Preparação do substrato
a) para água sob pressão negativa: O substrato deve ser de concreto e estar firme, coeso e homogêneo. O substrato deve estar limpo, seco, isento de corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de ferragem, restos de produtos desmoldantes ou impregnantes, falhas e ninhos.
b) para água sob pressão positiva O substrato deve estar firme, coeso e homogêneo. O substrato deve estar limpo, isento de corpos estranhos, restos de fôrmas, pontas de ferragem, restos de produtos desmoldantes ou impregnantes, falhas e ninhos.
Fonte: NBR 9574.