Laudo de Enclausuramento de Máquinas

EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTES ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA ACÚSTICA PARA ENCLAUSURAMENTO DE MÁQUINAS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART

OBJETIVO DO SERVIÇO

Avaliar as condições acústicas de máquinas e equipamentos em operação, mensurando níveis de pressão sonora, identificando fontes emissoras e propondo soluções de enclausuramento adequadas. O serviço deve garantir conformidade com limites legais, proteção à saúde ocupacional e preservação do meio ambiente, culminando na emissão de Relatório Técnico fundamentado e ART registrada pelo responsável técnico habilitado.

ESCOPO TÉCNICO DA ATIVIDADE

Inspeção preliminar da máquina
Levantamento das condições operacionais.
Identificação de pontos críticos de emissão sonora.
Registro fotográfico e documental.

Medições acústicas
Realização de ensaios com sonômetro integrador e calibrador de campo.
Verificação em diferentes distâncias e posições ocupacionais.
Determinação do espectro de frequências predominantes.

Análise diagnóstica
Confronto dos resultados com limites de tolerância legal e normas técnicas aplicáveis.
Identificação da necessidade de enclausuramento, barreiras acústicas ou absorvedores.

Proposição de medidas técnicas
Dimensionamento de enclausuramento acústico conforme características da máquina.
Indicação de materiais isolantes e absorvedores adequados.
Recomendações de manutenção preventiva e corretiva.

Elaboração do Relatório Técnico
Descrição detalhada da metodologia utilizada.
Resultados das medições em tabelas e gráficos.
Indicação das não conformidades detectadas.
Recomendações para adequação e mitigação dos riscos.

Emissão da ART
Registro formal da responsabilidade técnica do engenheiro responsável junto ao CREA/CAU.
Vinculação da ART ao Relatório Técnico para validade legal.

PRODUTOS ENTREGUES

Relatório Técnico completo (digital e/ou impresso).
Planilhas de medição com rastreabilidade metrológica.
Registro fotográfico do ambiente e dos pontos de medição.
ART vinculada ao serviço.

CONDIÇÕES GERAIS DE EXECUÇÃO

Execução por equipe técnica qualificada, com engenheiro responsável habilitado.
Utilização de instrumentos calibrados e certificados por RBC (Rede Brasileira de Calibração).
Garantia de sigilo das informações coletadas.
Entrega dos documentos em prazo pactuado com o contratante.

TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Sim. E é obrigatório se você quer decisão técnica e ART. Eis os testes, ensaios e avaliações quantitativas que entram no escopo para enclausuramento de máquinas:

Instrumentação e rastreabilidade
Verificação prévia do sonômetro (classe 1 preferencial) com calibrador acústico (94/114 dB) antes/depois das medições (registro dos desvios).
Configurações padronizadas: ponderação A (LAeq), tempo Fast/Slow conforme objetivo, e registro de LCpeak.
Filtros 1/1 e 1/3 de oitava para diagnóstico espectral (identificar tons e definir materiais/espessuras do enclausuramento).

Avaliação ocupacional (posto de trabalho)
LAeq,Te, LAFmax, LCpeak nos pontos de exposição do operador.
Exposição diária Lex,8h / NEN / Dose % para enquadramento ocupacional.
Correções: ruído de fundo, impulsividade/tonalidade (quando aplicável).
Mapa de ruído da área de operação (isofonas básicas).

Avaliação ambiental (entorno/edificação)
LAeq por período (se aplicável ao ambiente), com correção de fundo e checagem de incômodos (tonal/impulsivo).
Verificação de limites de conforto interno quando pertinente ao local.

Ensaios “antes x depois” (performance do enclausuramento)
Perda por inserção (IL): diferença de nível sem enclausuramento vs com enclausuramento, no(s) ponto(s) receptor(es) e por banda de frequência.
Redução de ruído ΔL no entorno imediato (pontos críticos).
Vazamento acústico: varredura perimetral (1/3 de oitava) para achar fugas/pontes rígidas.
Comportamento térmico/ventilação do “box”: temperatura interna em regime; anemometria nas entradas/saídas; queda de pressão de dutos/silenciadores.
Vibração estrutural (triagem): aceleração/velocidade pontual para checar transmissão por estrutura (decide se precisa de isoladores ou bases inerciais).

Emissão da máquina (quando necessário para projeto/garantia)
Estimativa de potência sonora por método de engenharia (campo livre/semifluxo) para dimensionar materiais e silenciadores.
Níveis de emissão no posto de trabalho (metodologias de emissão) quando requerido por fornecedor/contrato.

Tratamento dos dados e incerteza
Planilhas de cálculo de LAeq, Lex,8h, Dose%, IL e ΔL por banda.
Balanço de incerteza (fontes principais: equipamento, posicionamento, ambiente, repetibilidade) e critérios de aceitação.
Registro fotográfico e croquis com posições de microfone e condições operacionais.

Ensaios complementares de comissionamento do “box”
Teste funcional com máquina em carga real (ou ciclo representativo).
Checagem de manutenção/vedações: inspeção de juntas, portas, visores, abraçadeiras, prensa-cabos.
Checklist de segurança: acesso, ventilação mínima, iluminação, extintores/sinalização, intertravamentos (quando houver).

Laudo de Enclausuramento de Máquinas

Laudo de Enclausuramento de Máquinas

Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 15 – Atividades e Operações Insalubres;
ABNT NBR 10151 – Acústica – Medição e avaliação de níveis de pressão sonora em áreas habitadas – Aplicação em conforto ambiental.
ABNT NBR 10152 – Acústica – Níveis de pressão sonora para conforto acústico em ambientes internos.
ABNT NBR ISO 3382-3 – Acústica – Medição de parâmetros de acústica de salas
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Laudo de Enclausuramento de Máquinas

Laudo de Enclausuramento de Máquinas

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Laudo de Enclausuramento de Máquinas

Laudo de Enclausuramento de Máquinas

CURIOSIDADES TÉCNICAS:

Escala logarítmica do ruído
A escala decibel (dB) é logarítmica: um aumento de 3 dB(A) representa o dobro da energia sonora.
Isso significa que reduzir 10 dB(A) equivale a cortar o ruído em 90% da percepção humana.
Frequências críticas
Máquinas raramente emitem ruído “plano”. Engrenagens, turbinas e ventiladores têm tons dominantes (250 Hz, 500 Hz, 1 kHz, etc.).
O enclausuramento precisa ser projetado para essas faixas, ou a estrutura vira uma caixa de ressonância e amplifica o problema.
Enclausuramento ≠ isolamento total
Se o “box acústico” for completamente hermético, a máquina superaquece.
Por isso, projetos incluem silenciadores em dutos de ventilação, que permitem troca térmica sem deixar o som escapar.

O QUE É?

É um procedimento técnico que vai muito além de “medir barulho”. Ele identifica as fontes sonoras de uma máquina, quantifica a intensidade do ruído em diferentes pontos e frequências, e traduz isso em números confiáveis. Com base nesses dados, define-se o projeto de enclausuramento acústico, que nada mais é do que uma “blindagem sonora” desenhada sob medida.

PARA QUE SERVE?

Proteção da saúde do trabalhador: evita perda auditiva induzida por ruído (PAIR) uma das doenças ocupacionais mais registradas no Brasil.
Atendimento legal: mantém a empresa em conformidade, evitando multas e ações trabalhistas.
Melhoria da produtividade: operadores em ambiente menos ruidoso se concentram mais e cometem menos erros.
Imagem corporativa: demonstra compromisso com responsabilidade social e ambiental.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da  Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

Laudo de Enclausuramento de Máquinas

Saiba Mais: Laudo de Enclausuramento de Máquinas

12.1.10 Cabe aos trabalhadores:
a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos;
b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função;
d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos nesta NR;
e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.
12.1.11 As máquinas nacionais ou importadas fabricadas de acordo com a NBR ISO
13849, Partes 1 e 2, são consideradas em conformidade com os requisitos de segurança previstos nesta NR, com relação às partes de sistemas de comando relacionadas à segurança.
12.1.12 Os sistemas robóticos que obedeçam às prescrições das normas ABNT ISO 10218-1, ABNT ISO 10218-2, da ISO/TS 15066 e demais normas técnicas oficiais ou, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis, estão em conformidade com os requisitos de segurança previstos nessa NR.
12.2 Arranjo físico e instalações.
12.2.1 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser devidamente demarcadas em conformidade com as normas técnicas oficiais.
12.2.1.1 É permitida a demarcação das áreas de circulação utilizando-se marcos, balizas ou outros meios físicos.
12.2.1.2 As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas.
12.2.2 A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve resguardar a segurança dos trabalhadores durante sua operação,
manutenção, ajuste, limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.
12.2.3 As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.
12.2.4 O piso do local de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de circulação devem ser resistentes às cargas a que estão sujeitos e não devem oferecer riscos de acidentes
12.2.5 As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e armazenadas ou dispostas em locais específicos para essa finalidade.
12.2.6 As máquinas estacionárias devem possuir medidas preventivas quanto à sua estabilidade, de modo que não basculem e não se desloquem intempestivamente por vibrações, choques, forças externas previsíveis, forças dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental.
12.2.6.1 As máquinas estacionárias instaladas a partir da Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010, D.O.U. de 24/12/2010, devem respeitar os requisitos necessários fornecidos pelos fabricantes ou, na falta desses, o projeto elaborado por profissional legalmente habilitado quanto à fundação, fixação, amortecimento, nivelamento.
12.2.7 Nas máquinas móveis que possuem rodízios, pelo menos dois deles devem possuir travas.
12.2.8 As máquinas, as áreas de circulação, os postos de trabalho e quaisquer outros locais em que possa haver trabalhadores devem ficar posicionados de modo que não ocorra transporte e movimentação aérea de materiais sobre os trabalhadores.
12.2.8.1 É permitido o transporte de cargas em teleférico nas áreas internas e externas à edificação fabril, desde que não haja postos de trabalho sob o seu percurso, exceto os indispensáveis para sua inspeção e manutenção, que devem ser programadas e realizadas de acordo com esta NR e a Norma Regulamentadora n.º 35 – Trabalho em Altura.
12.2.9 Nos casos em que houver regulamentação específica ou NR setorial estabelecendo requisitos para sinalização, arranjos físicos, circulação, armazenamento
prevalecerá a regulamentação específica ou a NR setorial.
F: NR 12.

Laudo de Enclausuramento de Máquinas: Consulte-nos.