Nome técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTES ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA ACÚSTICA PARA ENCLAUSURAMENTO DE MÁQUINAS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
Referência: 46158
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Laudo de Enclausuramento de Máquinas
O Laudo Enclausuramento Acústico de Máquinas tem como objetivo comprovar, de forma técnica e documentada, que as soluções aplicadas para reduzir o ruído de máquinas e equipamentos estão em conformidade com os limites estabelecidos. Ele valida os resultados obtidos com medições quantitativas, demonstrando a eficácia do enclausuramento no controle acústico.
Além disso, o laudo funciona como instrumento jurídico e normativo, vinculado à ART do engenheiro responsável, garantindo segurança legal à empresa em fiscalizações, auditorias ou processos trabalhistas.
O que é enclausuramento acústico de máquinas?
O enclausuramento acústico é uma solução de engenharia que consiste em criar uma barreira física em torno de máquinas ruidosas, utilizando materiais isolantes e absorvedores sonoros. Esse processo reduz a propagação de ondas sonoras para o ambiente externo e preserva o desempenho operacional da máquina.
Ele é projetado de forma personalizada para cada equipamento, considerando espectro de frequências, vibração e ventilação. Assim, garante um ambiente de trabalho mais seguro, produtivo e em conformidade com normas de saúde ocupacional.
Como o mapa de ruído contribui no projeto de enclausuramento?
O mapa de ruído é uma ferramenta diagnóstica que permite visualizar como o som se propaga no ambiente, revelando pontos críticos.
Identificação de rotas de fuga sonora: frestas, portas mal vedadas e venezianas.
Análise da distribuição do ruído: pontos de maior intensidade versus áreas de conforto.
Base para tomada de decisão: auxilia no dimensionamento da espessura, tipo de painel e necessidade de silenciadores.
Comparação antes e depois: usado para validar a eficácia do enclausuramento.
Quando deve ser realizada a inspeção acústica?
A inspeção acústica deve ser realizada sempre que os níveis de pressão sonora ultrapassarem os limites legais estabelecidos em NR 15 e NHO 01. Também é recomendada em auditorias periódicas, no comissionamento de novas máquinas e após manutenções significativas.
Esse monitoramento constante permite identificar desvios de conformidade e adotar soluções antes que se transformem em passivos trabalhistas ou riscos à saúde auditiva dos trabalhadores.
Importância da calibração dos instrumentos de medição acústica
A calibração garante confiabilidade e validade legal das medições, evitando que relatórios sejam contestados.
Sonômetros classe 1 ou 2: devem ser calibrados periodicamente em laboratórios acreditados.
Calibração de campo: realizada antes e depois de cada medição com calibrador acústico.
Registro de desvios: se diferença > 0,5 dB, ensaio deve ser repetido.
Rastreabilidade: todos os certificados devem ser anexados ao relatório técnico.
Laudo Enclausuramento Acústico de Máquinas: Onde a medição acústica deve ser feita?
As medições devem ser realizadas no posto de trabalho do operador, no entorno imediato da máquina e em pontos críticos de emissão sonora. Essa prática garante a captura real da exposição ocupacional e das rotas de fuga do ruído.
O registro deve contemplar diferentes distâncias, alturas e ângulos, de acordo com o padrão de uso da máquina e a movimentação do trabalhador no ambiente industrial.
Quais fatores influenciam na escolha dos materiais para enclausuramento acústico?
A escolha dos materiais depende de parâmetros técnicos do ruído e das condições operacionais da máquina. Um projeto eficaz equilibra isolamento, absorção e manutenção da ventilação.
Frequência do ruído: materiais densos para graves (chapa metálica, concreto), materiais porosos para agudos (lã mineral, espuma acústica).
Temperatura interna: uso de materiais resistentes ao calor e com baixa propagação de chama.
Vibração estrutural: necessidade de desacoplamento e juntas flexíveis.
Durabilidade: resistência a óleos, graxas e umidade presentes no ambiente industrial.
Laudo Enclausuramento Acústico de Máquinas: Qual a diferença entre isolamento e absorção acústica no enclausuramento?
O isolamento acústico impede a passagem do som para o ambiente externo, utilizando materiais densos e de alta massa. Já a absorção acústica reduz a reverberação dentro do enclausuramento, utilizando mantas e painéis porosos.
Quando aplicadas em conjunto, essas duas técnicas oferecem um controle sonoro mais completo, proporcionando resultados eficazes e sustentáveis.
Laudo de Enclausuramento de Máquinas
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA, TESTES ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA ACÚSTICA PARA ENCLAUSURAMENTO DE MÁQUINAS, ELABORAÇÃO DO RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DA ART
OBJETIVO DO SERVIÇO
Avaliar as condições acústicas de máquinas e equipamentos em operação, mensurando níveis de pressão sonora, identificando fontes emissoras e propondo soluções de enclausuramento adequadas. O serviço deve garantir conformidade com limites legais, proteção à saúde ocupacional e preservação do meio ambiente, culminando na emissão de Relatório Técnico fundamentado e ART registrada pelo responsável técnico habilitado.
ESCOPO TÉCNICO DA ATIVIDADE
Inspeção preliminar da máquina
Levantamento das condições operacionais.
Identificação de pontos críticos de emissão sonora.
Registro fotográfico e documental.
Medições acústicas
Realização de ensaios com sonômetro integrador e calibrador de campo.
Verificação em diferentes distâncias e posições ocupacionais.
Determinação do espectro de frequências predominantes.
Análise diagnóstica
Confronto dos resultados com limites de tolerância legal e normas técnicas aplicáveis.
Identificação da necessidade de enclausuramento, barreiras acústicas ou absorvedores.
Proposição de medidas técnicas
Dimensionamento de enclausuramento acústico conforme características da máquina.
Indicação de materiais isolantes e absorvedores adequados.
Recomendações de manutenção preventiva e corretiva.
Elaboração do Relatório Técnico
Descrição detalhada da metodologia utilizada.
Resultados das medições em tabelas e gráficos.
Indicação das não conformidades detectadas.
Recomendações para adequação e mitigação dos riscos.
Emissão da ART
Registro formal da responsabilidade técnica do engenheiro responsável junto ao CREA/CAU.
Vinculação da ART ao Relatório Técnico para validade legal.
PRODUTOS ENTREGUES
Relatório Técnico completo (digital e/ou impresso).
Planilhas de medição com rastreabilidade metrológica.
Registro fotográfico do ambiente e dos pontos de medição.
ART vinculada ao serviço.
CONDIÇÕES GERAIS DE EXECUÇÃO
Execução por equipe técnica qualificada, com engenheiro responsável habilitado.
Utilização de instrumentos calibrados e certificados por RBC (Rede Brasileira de Calibração).
Garantia de sigilo das informações coletadas.
Entrega dos documentos em prazo pactuado com o contratante.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Sim. E é obrigatório se você quer decisão técnica e ART. Eis os testes, ensaios e avaliações quantitativas que entram no escopo para enclausuramento de máquinas:
Instrumentação e rastreabilidade
Verificação prévia do sonômetro (classe 1 preferencial) com calibrador acústico (94/114 dB) antes/depois das medições (registro dos desvios).
Configurações padronizadas: ponderação A (LAeq), tempo Fast/Slow conforme objetivo, e registro de LCpeak.
Filtros 1/1 e 1/3 de oitava para diagnóstico espectral (identificar tons e definir materiais/espessuras do enclausuramento).
Avaliação ocupacional (posto de trabalho)
LAeq,Te, LAFmax, LCpeak nos pontos de exposição do operador.
Exposição diária Lex,8h / NEN / Dose % para enquadramento ocupacional.
Correções: ruído de fundo, impulsividade/tonalidade (quando aplicável).
Mapa de ruído da área de operação (isofonas básicas).
Avaliação ambiental (entorno/edificação)
LAeq por período (se aplicável ao ambiente), com correção de fundo e checagem de incômodos (tonal/impulsivo).
Verificação de limites de conforto interno quando pertinente ao local.
Ensaios “antes x depois” (performance do enclausuramento)
Perda por inserção (IL): diferença de nível sem enclausuramento vs com enclausuramento, no(s) ponto(s) receptor(es) e por banda de frequência.
Redução de ruído ΔL no entorno imediato (pontos críticos).
Vazamento acústico: varredura perimetral (1/3 de oitava) para achar fugas/pontes rígidas.
Comportamento térmico/ventilação do “box”: temperatura interna em regime; anemometria nas entradas/saídas; queda de pressão de dutos/silenciadores.
Vibração estrutural (triagem): aceleração/velocidade pontual para checar transmissão por estrutura (decide se precisa de isoladores ou bases inerciais).
Emissão da máquina (quando necessário para projeto/garantia)
Estimativa de potência sonora por método de engenharia (campo livre/semifluxo) para dimensionar materiais e silenciadores.
Níveis de emissão no posto de trabalho (metodologias de emissão) quando requerido por fornecedor/contrato.
Tratamento dos dados e incerteza
Planilhas de cálculo de LAeq, Lex,8h, Dose%, IL e ΔL por banda.
Balanço de incerteza (fontes principais: equipamento, posicionamento, ambiente, repetibilidade) e critérios de aceitação.
Registro fotográfico e croquis com posições de microfone e condições operacionais.
Ensaios complementares de comissionamento do “box”
Teste funcional com máquina em carga real (ou ciclo representativo).
Checagem de manutenção/vedações: inspeção de juntas, portas, visores, abraçadeiras, prensa-cabos.
Checklist de segurança: acesso, ventilação mínima, iluminação, extintores/sinalização, intertravamentos (quando houver).
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Laudo de Enclausuramento de Máquinas
Laudo de Enclausuramento de Máquinas
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 15 – Atividades e Operações Insalubres;
ABNT NBR 10151 – Acústica – Medição e avaliação de níveis de pressão sonora em áreas habitadas – Aplicação em conforto ambiental.
ABNT NBR 10152 – Acústica – Níveis de pressão sonora para conforto acústico em ambientes internos.
ABNT NBR ISO 3382-3 – Acústica – Medição de parâmetros de acústica de salas
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Laudo de Enclausuramento de Máquinas
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Laudo de Enclausuramento de Máquinas
CURIOSIDADES TÉCNICAS:
Escala logarítmica do ruído
A escala decibel (dB) é logarítmica: um aumento de 3 dB(A) representa o dobro da energia sonora.
Isso significa que reduzir 10 dB(A) equivale a cortar o ruído em 90% da percepção humana.
Frequências críticas
Máquinas raramente emitem ruído “plano”. Engrenagens, turbinas e ventiladores têm tons dominantes (250 Hz, 500 Hz, 1 kHz, etc.).
O enclausuramento precisa ser projetado para essas faixas, ou a estrutura vira uma caixa de ressonância e amplifica o problema.
Enclausuramento ≠ isolamento total
Se o “box acústico” for completamente hermético, a máquina superaquece.
Por isso, projetos incluem silenciadores em dutos de ventilação, que permitem troca térmica sem deixar o som escapar.
O QUE É?
É um procedimento técnico que vai muito além de “medir barulho”. Ele identifica as fontes sonoras de uma máquina, quantifica a intensidade do ruído em diferentes pontos e frequências, e traduz isso em números confiáveis. Com base nesses dados, define-se o projeto de enclausuramento acústico, que nada mais é do que uma “blindagem sonora” desenhada sob medida.
PARA QUE SERVE?
Proteção da saúde do trabalhador: evita perda auditiva induzida por ruído (PAIR) uma das doenças ocupacionais mais registradas no Brasil.
Atendimento legal: mantém a empresa em conformidade, evitando multas e ações trabalhistas.
Melhoria da produtividade: operadores em ambiente menos ruidoso se concentram mais e cometem menos erros.
Imagem corporativa: demonstra compromisso com responsabilidade social e ambiental.
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais: Laudo de Enclausuramento de Máquinas
12.1.10 Cabe aos trabalhadores:
a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos;
b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função;
d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos nesta NR;
e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.
12.1.11 As máquinas nacionais ou importadas fabricadas de acordo com a NBR ISO
13849, Partes 1 e 2, são consideradas em conformidade com os requisitos de segurança previstos nesta NR, com relação às partes de sistemas de comando relacionadas à segurança.
12.1.12 Os sistemas robóticos que obedeçam às prescrições das normas ABNT ISO 10218-1, ABNT ISO 10218-2, da ISO/TS 15066 e demais normas técnicas oficiais ou, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis, estão em conformidade com os requisitos de segurança previstos nessa NR.
12.2 Arranjo físico e instalações.
12.2.1 Nos locais de instalação de máquinas e equipamentos, as áreas de circulação devem ser devidamente demarcadas em conformidade com as normas técnicas oficiais.
12.2.1.1 É permitida a demarcação das áreas de circulação utilizando-se marcos, balizas ou outros meios físicos.
12.2.1.2 As áreas de circulação devem ser mantidas desobstruídas.
12.2.2 A distância mínima entre máquinas, em conformidade com suas características e aplicações, deve resguardar a segurança dos trabalhadores durante sua operação,
manutenção, ajuste, limpeza e inspeção, e permitir a movimentação dos segmentos corporais, em face da natureza da tarefa.
12.2.3 As áreas de circulação e armazenamento de materiais e os espaços em torno de máquinas devem ser projetados, dimensionados e mantidos de forma que os trabalhadores e os transportadores de materiais, mecanizados e manuais, movimentem-se com segurança.
12.2.4 O piso do local de trabalho onde se instalam máquinas e equipamentos e das áreas de circulação devem ser resistentes às cargas a que estão sujeitos e não devem oferecer riscos de acidentes
12.2.5 As ferramentas utilizadas no processo produtivo devem ser organizadas e armazenadas ou dispostas em locais específicos para essa finalidade.
12.2.6 As máquinas estacionárias devem possuir medidas preventivas quanto à sua estabilidade, de modo que não basculem e não se desloquem intempestivamente por vibrações, choques, forças externas previsíveis, forças dinâmicas internas ou qualquer outro motivo acidental.
12.2.6.1 As máquinas estacionárias instaladas a partir da Portaria SIT n.º 197, de 17 de dezembro de 2010, D.O.U. de 24/12/2010, devem respeitar os requisitos necessários fornecidos pelos fabricantes ou, na falta desses, o projeto elaborado por profissional legalmente habilitado quanto à fundação, fixação, amortecimento, nivelamento.
12.2.7 Nas máquinas móveis que possuem rodízios, pelo menos dois deles devem possuir travas.
12.2.8 As máquinas, as áreas de circulação, os postos de trabalho e quaisquer outros locais em que possa haver trabalhadores devem ficar posicionados de modo que não ocorra transporte e movimentação aérea de materiais sobre os trabalhadores.
12.2.8.1 É permitido o transporte de cargas em teleférico nas áreas internas e externas à edificação fabril, desde que não haja postos de trabalho sob o seu percurso, exceto os indispensáveis para sua inspeção e manutenção, que devem ser programadas e realizadas de acordo com esta NR e a Norma Regulamentadora n.º 35 – Trabalho em Altura.
12.2.9 Nos casos em que houver regulamentação específica ou NR setorial estabelecendo requisitos para sinalização, arranjos físicos, circulação, armazenamento
prevalecerá a regulamentação específica ou a NR setorial.
F: NR 12.
