Curso Soldagem a Arco

Curso Soldagem a Arco
Termos e definições; Condições ambientais; Ensaios;
Condições do ensaio; Instrumentos de medição;
Conformidade dos componentes;
Ensaios de tipo; Ensaios de rotina;
Proteção contra choque elétrico; Isolação;
Proteção contra choque elétrico em serviço normal (contato direto); 
Proteção fornecida pelo invólucro; Capacitores;
Descarga automática de capacitores do circuito de alimentação;
lsolação do circuito de soldagem; Corrente de toque em condições normais;
Proteção contra choque elétrico no caso de condição de falha (contato indireto);
Disposições da proteção;
Isolação entre os enrolamentos do circuito de alimentação e o circuito de soldagem;
Condutores internos e conexões; lsolação do circuito de soldagem da estrutura;
Corrente de toque em condição de falha;
Fonte de alimentação para dispositivos externos conectados ao circuito de soldagem;
Proteção de sobrecorrente no circuito de alimentação;
Ancoragem do cabo; Alimentação auxiliar; Aberturas de entrada;
Conexões do circuito de soldagem; Proteção contra contato não intencional;
Localização dos dispositivos de acoplamento;
Aberturas de saída; Identificação; Circuitos de controle;
lsolação dos meios de içamento; Sistema de refrigeração por liquido;
Fornecimento do gás de proteção; Requisitos térmicos;
Operação anormal; Requisitos gerais;
Ensaio com ventilador travado; Disposições mecânicas;
Alimentador de arame; Invólucro;
Meios de içamento; Resistência à queda;
Estabilidade à inclinação; Alimentação do arame de solda;
Suporte da alimentação do arame de solda; Dispositivo de retenção da bobina de arame;
Desbobinamento do arame de solda;
Alimentação;  Proteção contra riscos mecânicos; Placa de identificação; Descrição; Conteúdos;
Indicação da velocidade de alimentação de arame;
Instruções e marcações; Instruções; Marcações;
Determinação da variação na velocidade de alimentação de arame;
Em relação à alteração da carga; Em relação à alteração da tensão de alimentação;
Em relação ao aumento de temperatura;
Exemplo de uma placa de identificação de um alimentador de arame independente;
Princípio da placa de identificação do alimentador de arame independente;
Alimentador de arame independente; Grau mínimo de proteção;
Fonte: NBR IEC 60974-5  

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

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Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NBR IEC 60974-5  – Equipamento de soldagem a arco – Parte 5: Alimentadores de arame;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

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Saiba Mais: Curso Soldagem a Arco:

NBR IEC 60974-5  – Equipamento de soldagem a arco – Parte 5: Alimentadores de arame
A NBR IEC 60974-5 é uma norma de segurança relativa a equipamentos de soldagem a arco. Esta norma especifica os requisitos de segurança e de desempenho para alimentadores de aramida usados em processos de soldagem a arco. Estes alimentadores de aramida são usados em processos de soldagem a arco, como soldagem MIG/MAG e soldagem a arco manual. Esta norma descreve os requisitos aplicáveis ao projeto e à fabricação dos alimentadores de aramida, incluindo a segurança, a instalação, a operação, a inspeção, a manutenção e os ensaios para os equipamentos. Esta norma também especifica os requisitos para a segurança, o desempenho, o uso, a manutenção e a inspeção dos alimentadores de aramida. Esta norma também especifica os requisitos para as marcações e as avaliações de conformidade que devem ser realizadas.
[…ALIMENTADORES DE ARAME projetados para uso com tochas mecanicamente conduzidas devem ser capazes de operar na corrente nominal de soldagem em 100 % do cido de trabalho. sem exceder a temperatura nominal de qualquer componente.
Quando um ALIMENTADOR DE ARAME e uma fonte de energia estiverem alojados em um único invólucro. o alimentador de arame deve ser capaz de operar no ciclo de trabalho correspondente à corrente de soldagem máxima nominal da fonte de soldagem.
Para equipamentos refrigerados por líquido. o ensaio deve ser realizado com a vazão mínima e com a temperatura máxima do líquido refrigerante. conforme recomendado pelo fabricante. Adicionalmente. o ALIMENTADOR DE ARAME deve atender aos requisitos especificados nos cinco primeiros parágrafos desta seção (Seção 9). enquanto é ensaiado em um ciclo de 4 s `ligado” e de 2 s ‘desligado”. durante o tempo de 6 min `ligado’ do ciclo de trabalho. como especificado no segundo parágrafo desta Seção 9.
Os componentes condutores de corrente devem ser capazes de conduzir a corrente nominal de soldagem sem que as temperaturas da superfície externa do ALIMENTADOR DE ARAME especificadas na IEC 60974-1:2017, Tabela 7. sejam excedidas. As temperaturas de superfícies externas. em áreas de acesso restrito (por exemplo. aplicações robóticas) ou em áreas protegidas em uso normal (por exemplo, o circuito de soldagem), podem exceder os limites da IEC 60974-1:2017.
Tabela 7, até um aumento de 60 K acima da temperatura ambiente. se estas superfícies externas estiverem identificadas com o seguinte símbolo IEC 60417-50412002-10…]

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