Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO NR 18/NR34 – OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO SOLDA POR PROJEÇÃO
Referência: 58943
Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Alemão, Híndi, Mandarim, Cantonês, Japonês, entre outros.
Qual Objetivo do Curso Solda por Projeção?
O objetivo do Curso Solda por Projeção é qualificar profissionais para atuarem de forma segura, eficiente e tecnicamente correta em ambientes industriais onde esse tipo de soldagem é aplicado. Dessa forma, o curso apresenta os fundamentos do processo, abordando desde os princípios eletrotérmicos até a configuração dos sistemas de soldagem e seus dispositivos auxiliares. Além disso, os participantes aprendem a identificar riscos específicos, interpretar normas regulamentadoras aplicáveis, como NR 12 e NR 10 e aplicar medidas de controle técnico e administrativo que garantam a integridade física dos trabalhadores e a conformidade legal das operações.
Além disso, o curso busca desenvolver competências práticas que permitam aos profissionais operar e inspecionar equipamentos com segurança, realizar ajustes de parâmetros conforme o tipo de peça e garantir a qualidade das soldas executadas. Dessa forma, os participantes estarão aptos a contribuir diretamente para a melhoria da produtividade industrial, a redução de retrabalhos e o fortalecimento da cultura de segurança no ambiente fabril. Por meio de uma abordagem técnica e normativa, o curso forma profissionais preparados para os desafios da soldagem por projeção no contexto da indústria moderna.
O Que é Solda por Projeção?
A solda por projeção consiste em um processo de união metalúrgica que utiliza resistência elétrica como fonte de calor concentrado. O operador posiciona as peças metálicas de modo que uma delas contenha pequenas projeções pré-formadas, normalmente obtidas por estampagem ou usinagem. Em seguida, aplica-se pressão mecânica e corrente elétrica de forma simultânea. Como resultado, as projeções entram em colapso, concentrando o calor no ponto de contato, o que gera a fusão localizada e a consequente soldagem das superfícies.
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Além disso, esse método elimina a necessidade de material de adição, garante alta repetibilidade e reduz deformações térmicas, sendo ideal para linhas de produção automatizadas. Por isso, indústrias que priorizam velocidade e controle de qualidade, como a automotiva, metalúrgica e de eletrodomésticos, adotam amplamente esse processo. Ao aplicar a corrente elétrica em um curto intervalo de tempo e com controle preciso da pressão, a solda por projeção promove ligações firmes, confiáveis e padronizadas, mesmo em geometrias complexas.
Operador realiza união localizada sob proteção adequada, simulando aplicação de solda por projeção em pontos críticos. O controle do arco e da pressão são essenciais para garantir repetibilidade.
Quais Tipos de Solda por Projeção?
Os principais tipos de solda podem ser classificados conforme o processo e a fonte de energia utilizada. Nesse sentido, a seguir apresenta-se uma descrição dos tipos mais utilizados na indústria, com ênfase em transições lógicas:
Solda por Fusão:
Utiliza calor para fundir os metais, podendo ou não usar material de adição.
MIG/MAG: Soldagem com arame consumível e gás de proteção.
TIG: Eletrodo de tungstênio, alta precisão e acabamento limpo.
Eletrodo Revestido: Manual, versátil e usado em manutenção.
Plasma: Alta precisão, assim, sendo ideal para cortes e soldas técnicas.
Oxiacetilênica: Usa chama química, ainda útil em reparos.
Solda por Pressão (Estado Sólido):
Une metais sem fundi-los totalmente, por calor e pressão.
Forjamento: Calor e impacto.
Difusão: Alta temperatura e tempo prolongado, sob vácuo.
Atrito (FSW/FRW): Gera calor por fricção; ideal para alumínio.
Solda por Resistência Elétrica:
Aplica corrente e pressão para aquecer os pontos de contato.
Ponto: União localizada entre chapas.
Costura: Cordões contínuos com eletrodos em rolo.
Projeção: Usa relevos nas peças para concentrar calor.
Toque (Flash Butt): Arco intermitente seguido de pressão.
Solda Especial:
Processos de alta tecnologia e precisão.
Laser: Alta densidade de energia e mínima distorção.
Feixe de Elétrons: Em vácuo, com grande penetração.
Ultrassônica: Vibração de alta frequência; ideal para plásticos e metais leves.
Para que Serve Solda por Projeção?
A solda por projeção serve para realizar uniões metálicas localizadas com alta precisão, resistência mecânica uniforme e excelente repetibilidade, utilizando calor gerado pela resistência elétrica concentrado em pontos específicos (as projeções). Portanto, esse processo é ideal para produções em larga escala, onde se exige padronização, velocidade e baixo índice de deformação térmica.
Além disso, a solda por projeção tem como finalidade principal fixar elementos de conexão metálicos, como porcas, pinos, buchas e parafusos, em chapas de aço com precisão e eficiência. Além disso, permite a união simultânea de múltiplos pontos, o que aumenta significativamente a produtividade. O processo assegura um controle dimensional rigoroso com mínima distorção térmica, reduzindo o consumo de energia e a necessidade de retrabalho em comparação aos métodos de solda por arco ou fusão direta. Por fim, sua compatibilidade com sistemas robotizados e prensas automatizadas facilita a automação de linhas industriais, tornando-o ideal para ambientes de manufatura de alto desempenho. Portanto, a solda por projeção combina eficiência energética, precisão e confiabilidade, sendo fundamental em setores que exigem qualidade repetitiva e montagem automatizada.
Onde Utiliza-Se Solda por Projeção?
A solda por projeção é amplamente utilizada em aplicações industriais que exigem, sobretudo, velocidade, repetibilidade e precisão dimensional. Isso porque, ao concentrar o calor em pontos predefinidos (projeções), o processo assegura uniões uniformes com baixa distorção térmica, o que o torna ideal para linhas de produção automatizadas e operações de grande escala.
Principais Aplicações:
Indústria Automotiva
Fixação de porcas, parafusos, buchas e pinos em chapas metálicas ( assim como em carrocerias, suportes e painéis);
Montagem de componentes estruturais com geometrias repetitivas e múltiplos pontos de solda simultâneos.
Linha Branca e Eletrodomésticos
União de elementos metálicos, sendo assim, em fogões, geladeiras, lavadoras e micro-ondas;
Soldagem de conectores, suportes, carcaças e chassis metálicos com padrão repetitivo.
Eletroeletrônicos
Fixação de terminais e contatos metálicos em conectores elétricos e circuitos metálicos impressos;
Aplicações com chapas finas onde a deformação precisa ser mínima.
Indústria de Fixadores e Ferragens
Produção de componentes soldados em parafusos, porcas especiais e inserts metálicos;
Fabricação de sistemas de fixação soldados com exigência de exatidão geométrica.
Indústria Metalúrgica Geral
Fabricação de estruturas metálicas leves, como grelhas, racks, grades, gabinetes e peças tubulares;
Soldagem de conjuntos que exigem múltiplas uniões simultâneas com alta produtividade.
Além disso, a solda por projeção é especialmente vantajosa em operações que exigem automatização e repetibilidade, uma vez que apresenta baixo índice de refugo e eficiência energética superior à de outros processos por fusão direta.
Execução controlada do processo de solda por projeção com equipamento automatizado em estrutura metálica. A concentração de calor nas saliências permite união precisa e mínima distorção térmica.
Quando Deve ser Realizado Curso Solda por Projeção?
O Curso Solda por Projeção deve ser realizado sempre que o trabalhador for designado para atuar em atividades de soldagem por projeção em canteiros de obras, frentes industriais ou estruturas metálicas, conforme previsto na NR 18 (Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção) e na NR 34 (Trabalho a Quente em Atividades da Indústria Naval e similares). Esse aprimoramento é, portanto, essencial antes do início das atividades, pois assegura que o profissional compreenda não apenas os riscos específicos, mas também os procedimentos operacionais seguros e as exigências normativas aplicáveis.
Além disso, o curso torna-se obrigatório quando houver mudanças significativas no processo, substituição de equipamentos, atualizações tecnológicas ou alterações nas condições de trabalho. Também deve ser realizado periodicamente, como parte da política de capacitação contínua, e em casos de retorno ao trabalho após afastamentos prolongados, conforme boas práticas de gestão de SST e diretrizes da NR 1 sobre capacitação e atualização dos trabalhadores.
Tipos de Manutenção:
Nível 01:
Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02:
Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03:
Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
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Laudo Soldagem a Gás NBR ISO 5172
Certificado de conclusão
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CURSO APRIMORAMENTO NR 18/NR34 OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO SOLDA POR PROJEÇÃO
Carga Horária: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos Técnicos da Soldagem por Projeção (8 Horas)
Conceito e princípios físicos da soldagem por resistência elétrica
Tipologia das projeções: formato, distribuição e influência geométrica
Mecanismos de geração de calor e transferência térmica controlada
Comparação técnica entre solda por projeção e demais métodos (ponto, costura, MIG/MAG, TIG)
Características metalúrgicas da junta soldada por projeção
Módulo 2 – Componentes, Sistemas e Condições Operacionais (6 Horas)
Equipamentos e dispositivos envolvidos na solda por projeção
Fontes de alimentação, transformadores, controladores e temporizadores
Tipos de eletrodos, suas formas, materiais e aplicações
Parâmetros operacionais críticos: corrente, pressão, tempo e geometria das peças
Fatores que afetam a repetibilidade e qualidade da solda
Módulo 3 – Aplicações Industriais e Critérios de Qualidade (6 Horas)
Aplicações típicas na indústria automotiva, metalúrgica e de linha branca
Tipos de materiais e combinações metalúrgicas compatíveis
Padrões técnicos de qualidade de junta soldada
Tipos de falhas recorrentes: causas e prevenções
Avaliação visual e dimensional dos pontos soldados
Módulo 4 – Legislação Aplicável: Interpretação da NR 18 e NR 34 (10 Horas)
Análise técnica dos dispositivos da NR 18 relacionados a soldagem, energia elétrica, máquinas e equipamentos
Interpretação dos subitens da NR 34 relativos a trabalhos a quente, isolamento, ventilação, permissões de trabalho e capacitação
Obrigações do empregador e do trabalhador segundo as normas vigentes
Responsabilidades legais e implicações em auditorias e fiscalizações
Módulo 5 – Segurança Operacional e Gestão de Riscos (6 Horas)
Identificação de perigos específicos da soldagem por projeção
Riscos elétricos, térmicos, ergonômicos e ambientais
Seleção e uso de EPCs e EPIs conforme análise de risco e exigências normativas
Medidas administrativas e organizacionais para prevenção de acidentes
Planejamento de isolamento de áreas e procedimentos de bloqueio (LOTO)
Módulo 6 – Manutenção e Inspeção Teórica de Equipamentos (4 Horas)
Princípios da manutenção preventiva, preditiva e corretiva na solda por projeção
Identificação de falhas e degradação de componentes críticos (eletrodos, cabeamento, conectores)
Diretrizes para elaboração de planos de inspeção conforme NR 12
Registros obrigatórios e rastreabilidade técnica da manutenção
Condições operacionais que impactam diretamente a segurança e o desempenho do equipamento.
Curso Solda por Projeção
