Nome Técnico: CURSO CAPACITAÇÃO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE SOLDA ALUMINOTÉRMICA (EXOTÉRMICA)
Referência: 165273
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Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
O Curso de Capacitação em Solda Aluminotérmica (Exotérmica) prepara o profissional para executar a soldagem com segurança, precisão e total conformidade técnica. Durante o curso, o aluno domina a reação entre óxido metálico e alumínio, controlando temperatura, reagentes e moldes com precisão.O treinamento desenvolve competência prática e fortalece o domínio normativo da técnica. É aplicável em trilhos ferroviários, torres de transmissão, sistemas de aterramento e conexões industriais.
Dessa forma, o participante reduz falhas, evita retrabalhos e minimiza riscos de acidentes operacionais. O curso também amplia a consciência técnica do profissional. Por fim, ele executa a soldagem aluminotérmica com eficiência, responsabilidade e aderência aos padrões do CREA e da legislação de segurança do trabalho.
O que é a solda aluminotérmica e qual sua base de funcionamento?
A solda aluminotérmica é um processo exotérmico autossustentável que utiliza a reação química entre pó de alumínio e óxidos metálicos, gerando temperaturas acima de 2.500 °C. Essa energia funde o metal de base e o metal de adição, resultando em juntas de alta integridade estrutural sem necessidade de eletricidade.
Além do aspecto físico, o operador atua como o mediador consciente do processo: seu foco e percepção determinam o controle e o equilíbrio entre reação e estrutura, transformando energia em matéria de forma precisa e segura.
Quando é tecnicamente recomendado utilizar solda aluminotérmica em vez de processos convencionais?
A solda aluminotérmica é recomendada em locais remotos, obras de ferrovia, subestações e estruturas sem acesso a energia elétrica. É indicada quando há necessidade de mobilidade, rapidez e resistência estrutural, tornando métodos como MIG, TIG ou eletrodo inviáveis.
Em situações em que a continuidade elétrica é crítica como sistemas de aterramento e conexões de trilhos, a técnica oferece baixa resistência ôhmica e alta confiabilidade, garantindo condutividade permanente e durabilidade em campo.
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica): Qual a importância da preparação da junta e do posicionamento do molde no sucesso da solda?
A qualidade da solda depende diretamente da precisão geométrica da junta e da correta instalação do molde. Qualquer desalinhamento gera turbulência no fluxo metálico e compromete a penetração. Portanto, o preparo da superfície, a limpeza e o ajuste dimensional são fundamentais.
Quando o profissional executa a montagem com atenção plena e controle do detalhe, ele assegura não apenas o desempenho técnico, mas a harmonia entre forma, energia e segurança.
Por que a solda aluminotérmica é amplamente usada em ferrovias e infraestruturas críticas?
Porque elimina juntas mecânicas suscetíveis a vibrações, ruídos e desgastes, criando trilhos contínuos e uniformes. Essa continuidade melhora o conforto do rolamento e reduz manutenções corretivas.
Além disso, por seguir normas rigorosas como ABNT NBR 13282 e EN 14730, a técnica é padrão internacional para ambientes que exigem estabilidade operacional e resistência a intempéries.
Como o controle da temperatura e do tempo de reação influencia a integridade da solda?
O equilíbrio entre temperatura e tempo define a homogeneidade da fusão. Reações curtas geram soldas frias; reações prolongadas provocam excesso de escória. Assim, é vital respeitar o tempo de queima e o volume especificado pelo fabricante.
Um operador treinado desenvolve sensibilidade visual e auditiva percebe o tom, o brilho e o som da reação e reage com precisão, atuando de forma consciente dentro do fenômeno físico.
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica): Em quais ambientes o profissional aplica a solda aluminotérmica com segurança e produtividade?
| Aplicação | Finalidade Técnica |
|---|---|
| Trilhos ferroviários | Continuidade estrutural e elétrica |
| Conexões de aterramento (GND) | Condutividade permanente |
| Torres de transmissão | União de cabos e ferragens |
| Subestações elétricas | Equipotencialização e blindagem |
| Estruturas metálicas externas | Resistência a intempéries |
Esses ambientes exigem planejamento, isolamento e controle térmico, Sendo assim o domínio do operador define o sucesso do processo e a durabilidade da junta.
Qual a função do fósforo pirotécnico e por que seu manuseio exige atenção?
O fósforo pirotécnico é o catalisador da ignição, responsável por iniciar a reação entre o alumínio e o óxido metálico, entretanto é extremamente inflamável e sensível à umidade, ele requer armazenamento hermético e manuseio com EPI adequado conforme NR 06 e NBR 16710.
A manipulação consciente evita acidentes e assegura estabilidade na queima, transformando o risco potencial em energia controlada.
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica): Para que serve a análise das zonas térmicas da solda (ZAC, fusão, fundida)?
Essa análise identifica a distribuição térmica e a qualidade da fusão. A Zona Afetada pelo Calor (ZAC) é a região mais sensível, pois pequenas variações podem alterar propriedades mecânicas e causar trincas.
A observação correta dessas zonas assegura que o processo respeite a integridade metalúrgica prevista nas normas ABNT NBR 13282 e NBR 16129, assim sendo garantido desempenho mecânico e vida útil prolongada da junta.
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Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
CURSO CAPACITAÇÃO SEGURANÇA NA OPERAÇÃO DE SOLDA ALUMINOTÉRMICA (EXOTÉRMICA)
Carga Horária: 16 Horas
Módulo 1 – Fundamentos Técnicos e Definições Essenciais (3 HORAS)
Introdução ao processo de solda aluminotérmica (exotérmica)
Princípio da reação termoquímica (óxido metálico + alumínio)
Aplicações práticas: ferrovias, aterramentos, estruturas metálicas
Termos e definições críticas:
Fósforo pirotécnico
Porção de solda, trilho, acopladeira
Tipos de solda relevantes: topo, tampão, selagem, chanfro, longitudinal
Junta, cobrejunta, mata-junta, junta dissimilar
Metal base, metal de solda e metal depositado
Formas e moldes de aplicação
Módulo 2 – Preparação da Junta e Execução do Processo (3 HORAS)
Tipos de juntas: topo, ângulo, sobreposição, aresta
Geometrias da junta e posicionamento do molde
Abertura da raiz, face do chanfro, face da raiz
Ângulos essenciais:
Ângulo de arraste, deslocamento, trabalho
Ângulo do bisel e do chanfro
Montagem dos componentes:
Fôrmas metálicas
Pré-aquecimento
Inserção do reagente aluminotérmico
Condições atmosféricas: influência e precauções
Módulo 3 – Qualidade da Solda, Ensaios e Defeitos (2 HORAS)
Linha de fusão, zona de fusão, zona fundida, zona afetada pelo calor
Tipos de defeitos: reforço, falha de fusão, porosidade
Esmerilhamento e acabamento da solda
Ensaio de flexão estática
Medição de dureza: Dureza Brinell
Faixas de dureza da superfície de rolamento
Cargas mínimas de ruptura e exigências normativas
Registro técnico e evidências de qualidade
Módulo 4 – Segurança Operacional, Normas e Prevenção de Acidentes (4 HORAS)
APR – Análise Preliminar de Riscos
GRO / PGR – Gestão e plano de riscos ocupacionais
PE – Plano de Emergência
Prevenção de acidentes e noções básicas de primeiros socorros
Noções de percepção de risco e fator medo
Impactos do comportamento, fadiga, pressa e hábito
Ergonomia na operação aluminotérmica:
Riscos ergonômicos
Análise de posto de trabalho
Controle mental e foco operacional
Gestão de tempo e equilíbrio de energia durante a atividade
Módulo 5 – Procedimentos Técnicos de Execução e Controle de Junta Aluminotérmica (4 HORAS)
Montagem da junta aluminotérmica com molde
Posicionamento e travamento das formas
Aquecimento, inserção do reagente e ignição
Controle visual da fusão e vazão do metal líquido
Remoção das fôrmas, esmerilhamento e inspeção
Aplicação de ensaio visual e flexão (em bancada)
Preenchimento de ficha de registro de evidências
Avaliação de desempenho
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 32 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 06 – Equipamentos de Proteção Individual (EPIs);
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção;
ABNT NBR 10474 – Qualificações em soldagem – Terminologia;
ABNT NBR 10663 – Qualificação de procedimentos de soldagem pelo processo com eletrodo revestido para oleodutos e gasodutos – Procedimentos;
ABNT NBR 13282 – Soldagem aluminotérmica de trilhos ferroviários;
ABNT NBR 15997 – Trilho – Soldagem aluminotérmica;
ABNT NBR 16129 – Ferrovia – Procedimento de qualificação de soldador e soldagem para trilhos ferroviários – Processo aluminotérmico;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
É um processo de soldagem sem uso de eletricidade, baseado em uma reação química altamente exotérmica entre óxido metálico (geralmente óxido de ferro) e pó de alumínio. Ao ser iniciada (com fósforo pirotécnico), essa reação gera temperaturas acima de 2.500 °C, capazes de fundir metais e preencher juntas com altíssima resistência.
Por que usar a solda aluminotérmica?
Independência de energia elétrica: Ideal para ambientes remotos como ferrovias, torres, subestações e estruturas externas.
Alta resistência mecânica: A solda obtida tem características estruturais semelhantes ao metal base, especialmente útil em trilhos ferroviários.
Rapidez e portabilidade: Pode ser aplicada em campo com mínimo de infraestrutura e alto rendimento por turno.
Aplicação em metais diferentes: Aceita combinações de metais dissimilares, o que facilita conexões entre diferentes ligas condutoras, por exemplo.
Qual a importância da solda aluminotérmica?
Infraestrutura crítica: É um ponto de segurança vital em trilhos, torres de transmissão, sistemas de aterramento e conexões industriais permanentes.
Resistência ao tempo e às intempéries: As juntas feitas por esse método são menos suscetíveis à fadiga térmica e à corrosão, se bem executadas.
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Termos e definições:
Abertura da raiz;
Acopladeira;
Tipos de ângulos:
Ângulo de arraste, Ângulo de avanço, Ângulo de deslocamento, Ângulo de deslocamento para chapas e Ângulo de deslocamento para tubo;
Ângulo de trabalho:
Ângulo de Trabalho para chapas, Ângulo de trabalho para tubos, Ângulo do bisel e Ângulo do chanfro;
Bisel, camada e chanfro;
Cobrejunta, ensaio e face da raiz;
Face de fusão e face do chanfro;
Geometrias da junta;
Goivagem a arco;
Intensidade de corrente de soldagem;
Junta e junta dissimilar;
Linha de fusão e mata-junta;
Metal de base, metal de solda e metal depositado;
Operador de soldagem;
Oscilação do eletrodo;
Passe, Passe de revenimento, Passe de solda, Passe de solda oscilante;
Polaridade direta e inversa;
Pré-aquecimento e Progressão de soldagem;
Qualificação de soldador;
Reforço da solda e Revestimento;
Sequência de passes e de Soldagem;
Tipos de solda:
Autógena, circunferencial, descontínua, descontínua coincidente, intercalada;
Solda de selagem, solda de tampão, solda de topo, solda em ângulo;
Solda em cadeia, solda de chanfro, Solda em escalão, solda heterogênea, solda homogênea;
Solda Longitudinal, solda por costura, solda por pontos e Solda transversal;
Soldador:
Soldagem, automática, manual, semiautomática e Velocidade de soldagem;
Zonas:
Zona afetada pelo calor, Zona de fusão e Zona Fundida;
Geometria da junta;
Posição do eletrodo ou tocha;
Passes e camadas e Tipos de chanfro;
Face do chanfro e face da raiz;
Zonas de uma junta soldada;
Tipos de Juntas:
Juntas de aresta, Juntas de topo, Juntas de ângulo e Juntas sobrepostas;
Solda com e sem oscilação de eletrodo;
Perna de solda e posições de soldagem:
Trilho e Porção de solda;
Fósforo pirotécnico;
Fôrmas, Condição atmosférica e Junta
Soldagem:
Considerações gerais;
Esmerilhamento da junta soldada;
Acabamento;
Solda defeituosa;
Registro e Defeitos e Composição química;
Dureza Brinell;
Flexão estática e Medição da dureza;
Ensaio de flexão estática e Ensaio de flexão estática;
Faixas de durezas da superfície de rolamento;
Valores mínimos de cargas de ruptura.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia,
Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica)
Saiba Mais: Curso Solda Aluminotérmica (Exotérmica):
2 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.
2.1 abertura da raiz
separação entre membros a serem unidos na raiz da junta (ver Figura A.1)
2.2 acopladeira
maquinário empregado geralmente nas operações de montagem de componentes a serem soldados
2.3 ângulo de arraste
ângulo de deslocamento, quando o eletrodo está apontado para a direção oposta à da progressão da solda (ver 2.5 e Figura A.2)
2.4 ângulo de avanço
ângulo de deslocamento, quando o eletrodo está apontando para a direção de progressão da solda (ver 2.5 e Figura A.2)
2.5 ângulo de deslocamento
2.5.1 ângulo de deslocamento para chapas
ângulo que o eletrodo faz com linha de referência perpendicular ao eixo (ver 2.3, 2.4 e Figura A.2)
2.5.2 ângulo de deslocamento para tubo
ângulo que o eletrodo faz com uma linha de referência, estendendo do centro do tubo até a poça de fusão, no plano do eixo da solda. Este ângulo pode ser usado para definir a posição das tochas, pistolas, varetas e feixes de alta energia
2.6 ângulo de trabalho
2.6.1 ângulo de trabalho para chapas
ângulo formado entre o eletrodo e a superfície do metal de base, no plano perpendicular ao eixo da solda (ver Figura A.2-a) e Figura A.2-b))
2.6.2 ângulo de trabalho para tubos
ângulo formado entre o eletrodo e a linha de referência tangente do tubo, no plano comum ao eixo da solda (ver Figura A.2-c))
2.7 ângulo do bisel
ângulo formado entre a borda preparada do componente e um plano perpendicular à superficie deste componente (ver Figura A.1)
2.8 ângulo do chanfro
ângulo integral entre as bordas prepadas dos componentes (ver Figura A.1)
2.9 bisel
borda do componente a ser soldado, preparada na forma angular (ver Figura A.1)
2.10 camada
deposição de um ou mais passes consecutivos dispostos lado a lado (ver Figura A.3)
F: NBR 10474
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