Nome Técnico: Curso Capacitação Segurança na Operação com Serra Tico Tico
Referência: 53685
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
Curso Serra Tico Tico
O objetivo do Curso Capacitação é instruir o colaborador responsável pela operação do equipamento Serra Tico Tico sobre os métodos seguros de manuseio, com intuito de tomar medidas preventivas e assegurar a realização de atividades de corte com a segurança necessária para preservar a integridade dos envolvidos.
O que é Serra Tico Tico?
Equipamento de corte que utiliza-se de pequenas serras que entram e saem da peça a ser cortada de forma ágil, proporcionando ao operador a possibilidade de realizar cortes detalhados e em curva. Pode ser de bancada, conhecida como fixa, ou manual, também chamada de serra livre e cortar materiais diversos, como plástico, metal ou madeira.
Quais os tipos de de Serra de Tico Tico?
Os tipos de serra tico tico são: serra circular, serra de fio, serra de fita, serra de vaivém, serra de recíproca, serra de mão e serra de calar.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Serra Tico Tico
Segurança nas Atividades de Corte;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Procedimentos ocupacionais seguros;
Cuidados com a área de atuação da serra;
Manuseio adequado da peça a ser cortada;
Tipo de serra para determinado material;
Cuidados com os diferentes matérias;
Tipos de máquina Tico Tico:
Serra Fixa ou de bancada;
Serra Livre ou manual;
Familiarização com o equipamento;
Controle de Velocidade Variável;
Guia Laser e Proteção plástica;
Fio de aço e Guia paralela;
Parafuso de travamento da guia paralela;
Guia de rolete; Placa Base;
Lâmina de Corte e Pêndulo de Controle da Ação;
Suporte da Lâmina da Ferramenta Livre; Botão de travamento;
Contra Golpe;
Potência de entrada nominal;
Rotação por minuto e Capacidade de corte;
Frequência nominal e Tensão nominal;
Ruído e Vibração;
Segurança da área de trabalho;
Segurança elétrica e Segurança Pessoal;
Montar/Remover a Lâmina;
Montar a Proteção Contra Pó;
Montagem do Adaptador de Vácuo;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.



