Curso Proteção Moldes Injetoras

Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR PROTEÇÃO DE MOLDES EM MÁQUINAS INJETORAS

Referência: 224320

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

A segurança na operação de máquinas injetoras é essencial para garantir a integridade dos trabalhadores, a eficiência dos processos e a produtividade da indústria. O uso correto dos moldes, aliado a boas práticas operacionais, reduz riscos de acidentes, minimiza desperdícios e melhora o desempenho dos equipamentos.

Este curso foi desenvolvido para capacitar profissionais na aplicação de medidas de segurança em moldes de diferentes máquinas injetoras, com foco na relação entre segurança, eficiência e produtividade, proporcionando um aprendizado completo e alinhado às demandas do setor industrial.

O treinamento aborda as melhores práticas e técnicas para garantir a integridade dos moldes nos processos industriais. Profissionais que atuam na operação e manutenção desses equipamentos aprenderão a otimizar a performance dos moldes, reduzindo riscos de danos e falhas operacionais.

Além de aprimorar a segurança e a eficiência das operações diárias, este curso contribui para a melhoria do desempenho geral da empresa, aumentando a vida útil dos equipamentos e reduzindo custos operacionais.

Qual o objetivo do Curso Proteção Moldes Injetoras?

A finalidade é capacitar os participantes a identificar os cuidados necessários para proteger os moldes durante a operação e manutenção, evitando falhas e prolongando a vida útil dos equipamentos. Isso inclui técnicas de manuseio, lubrificação e monitoramento constante das condições dos moldes.
O principal objetivo é oferecer conhecimento técnico sobre as melhores práticas de proteção de moldes, abordando desde a escolha dos materiais corretos até a realização de procedimentos preventivos. Isso visa melhorar a produtividade, reduzir custos com reparos e aumentar a eficiência do processo de fabricação.

Qual o Público-alvo para o Curso Proteção Moldes Injetoras?

O curso é direcionado a profissionais da área industrial, como operadores de máquinas, técnicos de manutenção, engenheiros de produção, e gestores de processos de fabricação que lidam com moldes, principalmente nas indústrias de fundição, injeção de plásticos, metalurgia e setores similares.

Porque este o Curso Proteção Moldes Injetoras deve ser realizado?

O curso de treinamento de proteção de moldes deve ser realizado por várias razões, todas voltadas para a eficiência e a sustentabilidade dos processos industriais que utilizam moldes. Aqui estão alguns motivos principais para a realização deste curso:
Prevenção de Danos e Desgaste Prematuro: Moldes são componentes caros e essenciais em processos industriais. A proteção adequada durante a operação e manutenção ajuda a prevenir danos e desgaste prematuro, garantindo que os moldes durem mais e não precisem de reparos constantes ou substituições dispendiosas.
Aumento da Vida Útil dos Moldes: O curso ensina as melhores práticas para aumentar a durabilidade dos moldes, como o manuseio correto, a lubrificação adequada e a limpeza eficiente. Isso contribui diretamente para a redução de custos com manutenção e reposição.
Melhora na Qualidade da Produção: Moldes protegidos e bem mantidos produzem peças de melhor qualidade. Com o treinamento, os operadores aprendem como evitar falhas de moldagem, como imperfeições e defeitos nas peças, resultando em um produto final de maior qualidade.
Aumento da Eficiência Operacional: A proteção adequada dos moldes garante que os processos de produção ocorram de maneira mais fluida e sem interrupções, o que aumenta a eficiência e a produtividade da operação como um todo.
Redução de Custos Operacionais: Através da proteção e manutenção preventiva dos moldes, é possível reduzir custos relacionados a paradas de produção, manutenção emergencial e reposição de moldes. Isso contribui diretamente para a melhoria nos resultados financeiros da empresa.
Capacitação Técnica dos Funcionários: O curso proporciona um aprofundamento no conhecimento técnico dos colaboradores, aumentando sua competência na operação e no cuidado com as máquinas, moldes e processos. Funcionários bem treinados são mais preparados para resolver problemas rapidamente e operar as máquinas com maior segurança e eficácia.
Segurança no Ambiente de Trabalho: Moldes mal mantidos podem gerar riscos à segurança, como falhas que causem acidentes durante a operação. O curso ajuda a promover um ambiente de trabalho mais seguro, reduzindo o risco de acidentes e lesões.

Quais são as máquinas e os tipos de moldes?

As máquinas de moldes são equipamentos utilizados em diversos processos industriais para a produção de peças por meio de moldagem. Elas são essenciais em indústrias como a de plásticos, metais e fundição. Essas máquinas são essenciais para a produção em massa de peças complexas e de alta precisão, garantindo eficiência e qualidade no processo de moldagem.
Máquina de Injeção de Plástico: Utilizada para injetar plásticos fundidos em moldes para criar peças de diversos formatos. Este processo é bastante comum na fabricação de peças plásticas para automóveis, eletroeletrônicos, brinquedos, entre outros, como exemplo temos as máquinas: Engel, Arburg, Fanuc, Demag, Krauss Maffei e Battenfeld.
Máquina de Moldagem por Compressão: Usada principalmente para moldar materiais termofixos. O material é colocado em um molde aquecido, e a pressão é aplicada para que o material se adapte à forma desejada. É comum em indústrias de borracha e plásticos, como exemplo temos as máquinas: Wabash MPI Genesis Series, French Oil PH Series, TMP Techni-Mold Presses.
Máquina de Moldagem por Sopro: Usada para produzir peças ocas, como garrafas plásticas, por meio do processo de sopro de ar em um tubo de plástico quente. Essa técnica é amplamente usada para embalagens, como exemplo temos as máquinas: Kautex KBB Series, SIPA ECS FX Series, Bekum BM Series.
Máquina de Fundição (ou Injeção de Metal): Utilizada para injetar metais fundidos (geralmente alumínio, zinco, ferro fundido) em moldes para criar peças metálicas, como componentes de motores, peças para a indústria automotiva, entre outros, como exemplo temos as máquinas: Bühler Carat Series, IDRA XPress Series, Frech DAW Series.
Máquina de Moldagem por Extrusão: Embora seja mais associada à fabricação contínua de produtos, como tubos, perfis e fios, também utiliza moldes para formar o material enquanto ele é empurrado ou forçado através de uma matriz, como exemplo temos as máquinas: Davis-Standard Super Blue, Cincinnati Milacron E50, KraussMaffei KME Series.
Máquina de Fundição em Areia: Usada para moldar metais, a fundição em areia envolve a criação de moldes a partir de areia, onde o metal fundido é despejado para formar peças metálicas, como exemplo temos as máquinas: DISA MATCH Series, Sinto FBO Series, Hunter HLM Series.
Máquina de Moldagem por Estampagem: Usada para moldar metais ou outros materiais por meio de pressão. Normalmente utilizada na fabricação de peças para a indústria automotiva ou de eletrodomésticos, como exemplo temos as máquinas: Schuler P2E Series, Komatsu H2W Series, AIDA NC1 Series.

Quando o curso de proteção de moldes deve ser realizado?

O curso de proteção de moldes deve ser realizado em várias situações para garantir o máximo aproveitamento dos benefícios e resultados. Realizar o curso nesses momentos específicos ajuda a melhorar a eficiência operacional, reduzir riscos e aumentar a durabilidade dos moldes, garantindo uma produção mais econômica e de alta qualidade. Aqui estão alguns momentos e condições em que a realização do curso é essencial:
Durante a Integração de Novos Funcionários: Quando novos operadores ou técnicos são contratados, é fundamental que recebam o treinamento adequado para garantir que compreendam como proteger e cuidar dos moldes, desde o início de suas atividades.
Antes de Iniciar a Produção com Novos Moldes: Quando a empresa adquire novos moldes ou inicia a produção com equipamentos diferentes, o curso ajuda a preparar a equipe para lidar com esses novos moldes de maneira eficiente, minimizando riscos de danos.
Periodicamente para Atualização de Conhecimentos: À medida que novas tecnologias e técnicas de moldagem e proteção de moldes surgem, o curso pode ser realizado periodicamente para atualizar os funcionários sobre as melhores práticas e inovações no setor.
Após Manutenção ou Reparos de Moldes: Após realizar manutenções ou reparos em moldes, é importante treinar os colaboradores para assegurar que as novas condições de operação sejam corretamente aplicadas, preservando a integridade dos moldes.
Quando Identificados Problemas de Qualidade ou Falhas: Se a empresa começa a perceber falhas nas peças produzidas ou problemas recorrentes com os moldes (como defeitos ou falhas durante a produção), o curso pode ser uma medida preventiva para melhorar o controle e aumentar a vida útil dos moldes.
Quando Há Aumento da Produção ou Novos Processos: Se a empresa está expandindo a produção ou implementando novos processos industriais, o treinamento é essencial para garantir que a equipe saiba como operar e proteger adequadamente os moldes em um contexto de maior demanda.
Para Reduzir Custos com Manutenção e Paradas: Se a empresa está enfrentando custos elevados relacionados a reparos e substituição de moldes, o curso pode ser a solução para educar a equipe sobre as práticas preventivas que evitam tais despesas.

Qual a importância deste curso para os profissionais e empresas?

Este curso está diretamente relacionada à segurança, eficiência e produtividade na operação de máquinas injetoras. Ele oferece benefícios tanto para os profissionais que operam e realizam a manutenção dos moldes quanto para as empresas que buscam reduzir custos e aumentar a qualidade dos processos industriais. Ao investir neste treinamento, as empresas ganham mão de obra mais qualificada, processos mais seguros e um melhor retorno sobre seus investimentos.
Redução de acidentes: Ensina práticas seguras para manuseio e operação dos moldes, prevenindo falhas que possam comprometer a segurança dos trabalhadores.
Aumento da eficiência: Profissionais capacitados operam as máquinas com mais precisão, reduzindo tempo de setup e otimizando os ciclos de produção.
Preservação dos moldes e equipamentos: O conhecimento sobre segurança e manutenção adequada aumenta a vida útil dos moldes e evita custos elevados com reparos ou substituições.
Maior produtividade: Com menos paradas inesperadas e falhas, a produção se torna mais estável, garantindo melhor desempenho e entregas dentro do prazo.
Conformidade com normas de segurança: Empresas que seguem boas práticas reduzem riscos trabalhistas e garantem um ambiente de trabalho mais seguro e produtivo.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)

Carga horária: 40 Horas

Certificado de conclusão

Pré-Requisito: Alfabetização

Conteúdo Programático

Curso Proteção de Moldes:

Conteúdo Programático Normativo:

CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR PROTEÇÃO DE MOLDES EM MÁQUINAS INJETORAS
Carga Horária: 40 Horas

Objetivo do Curso
Capacitar os participantes a compreender e aplicar os conceitos de proteção de moldes em máquinas injetoras, garantindo segurança, eficiência e produtividade. O curso abordará desde conceitos fundamentais até práticas avançadas para otimizar a operação e manutenção dos moldes, reduzindo riscos, aumentando a vida útil dos equipamentos e melhorando o desempenho industrial.

Módulo 1: Fundamentos da Segurança em Moldes (8 horas)
Introdução à segurança de moldes em processos de injeção.
Normas técnicas e regulamentações aplicáveis.
Impactos da proteção inadequada de moldes na eficiência e produtividade.
Análise de riscos e principais causas de falhas.
Técnicas de inspeção preventiva de moldes.

Módulo 2: Configuração e Regulagem dos Parâmetros de Proteção de Moldes (8 horas)
Passo a passo para regulagem dos parâmetros de proteção de molde.
Ajuste correto de força de fechamento e velocidade de prensagem.
Monitoramento e controle de pressão e temperatura.
Intertravamentos mecânicos e eletrônicos para proteção do molde.
Programação e otimização de sensores de segurança.
Identificação e solução de falhas na regulagem de proteção.

Módulo 3: Segurança em Moldes e Eficiência Produtiva (8 horas)
Relação entre segurança, eficiência e produtividade na operação de injetoras.
Redução de desperdícios e otimização do ciclo produtivo.
Estratégias para aumentar a vida útil dos moldes.
Planejamento de manutenção preventiva e preditiva.
Estudos de casos e análise de falhas.

Módulo 4: Segurança e operação dos moldes em máquinas injetoras ( 10 horas)
Identificação e correção de falhas operacionais em diferentes tipos de máquinas.
Técnicas de ajuste fino para cada tipo de máquina.
Prática de regulagem de proteção de moldes.

Módulo 5: Avaliação e Consolidação do Conhecimento (4 horas)
Simulação de cenários reais e tomada de decisões na proteção de moldes.
Avaliação da regulagem e da operação segura das máquinas.
Feedback individual e orientações para aprimoramento contínuo.

Conclusão e Certificação (2 hora)
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.

Este programa garante um treinamento completo e aprofundado, capacitando os participantes a executar a proteção de moldes de maneira eficaz, reduzindo falhas operacionais e aumentando a segurança, eficiência e produtividade nas indústrias que utilizam máquinas injetoras.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Requisitos para Ministrar a Parte Prática do Curso
Para a realização da parte prática do curso, que tem como objetivo a execução da proteção de moldes em máquinas injetoras, são necessários os seguintes requisitos:

Equipamento em Condições de Treinamento:
A máquina injetora deve estar disponível para demonstração, com os moldes adequadamente instalados e operacionais para os exercícios de segurança e proteção.
O foco será na proteção de moldes, regulagem e ajustes de parâmetros para garantir segurança e eficiência operacional.
Ferramentas e Materiais Necessários:
Ferramentas para ajustes e regulagens de moldes e componentes da máquina relacionados à segurança operacional.
Materiais para testes de segurança, como dispositivos de monitoramento de pressão, temperatura e força de fechamento.
Documentação Técnica:
Manual de Instrução Técnica da máquina injetora e do molde para garantir o correto entendimento dos parâmetros e regulagens de segurança.
Preparação do Equipamento:
O equipamento deverá estar estabilizado para o treinamento prático, com os moldes montados e prontos para a execução de testes de proteção.
Conhecimentos Necessários:
O participante deve ter conhecimentos básicos de segurança em processos de injeção e regulagem de parâmetros para a proteção dos moldes durante a operação da máquina.

Procedimentos para Treinamento Prático (Quando Contratado Treinamento Prático de Proteção de Moldes):

Acompanhamento Obrigatório:
O treinamento deverá ser acompanhado pelo Supervisor da área de operação da máquina, que atuará como aluno cortesia e participará da avaliação final junto aos demais participantes.
Impedimento de Saída Durante o Treinamento:
Durante o treinamento prático, os participantes não poderão se ausentar para garantir a completude do aprendizado sobre a proteção de moldes.
Estrutura do Treinamento Prático:
O treinamento prático será realizado após a parte teórica, e envolverá a execução de atividades relacionadas à proteção de moldes, com foco em segurança e eficiência durante o processo de injeção.

Avaliação Final:
A avaliação final será realizada ao término do treinamento prático, com base na execução da proteção de moldes e regulagem de parâmetros de segurança, de acordo com os conceitos discutidos no curso.
Avaliação Teórica:
A avaliação teórica será aplicada ao final do módulo teórico via plataforma EAD, garantindo que todos os conceitos essenciais sobre a proteção de moldes e segurança sejam absorvidos antes da parte prática.

NOTA: Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Proteção de Moldes

Conteúdo Programático Normativo

Curso Proteção de Moldes:

Conteúdo Programático Normativo:

CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR PROTEÇÃO DE MOLDES EM MÁQUINAS INJETORAS
Carga Horária: 40 Horas

Conclusão e Certificação (2 hora)
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Procedimentos para Treinamento Prático (Quando Contratado Treinamento Prático de Proteção de Moldes):

Curso Proteção de Moldes

Carga Horária

Curso Proteção de Moldes:

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Curso Proteção de Moldes

Referências Normativas

Curso Proteção de Moldes

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NBR 17226 – Máquinas injetoras de plásticos e borracha – Requisitos de segurança (ISO 20430, MOD;
NBR 13757 – Máquinas injetoras para plástico e elastômeros – Terminologia;
NBR ISO 12100 – Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação e redução de riscos;
NBR IEC 60204-1 – Segurança de máquinas – Equipamentos elétricos de máquinas – Parte 1: Requisitos gerais;
NBR ISO 13849-2 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 2: Validação;
NBR ISO13849-1 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 1: Princípios gerais de projeto;
ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Proteção de Moldes

Complementos

Curso Proteção de Moldes

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Complementos para Máquinas e Equipamentos (Quando Relevante para o Curso):

Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina Injetora: Documento que orienta o manuseio seguro da máquina e a proteção adequada dos moldes durante a operação.
Plano de Inspeção e Manutenção de Moldes: Plano detalhado para a manutenção preventiva de moldes, visando garantir a proteção e a eficiência no processo de injeção.
Relatório Técnico com ART da Máquina Injetora: Relatório com Anotação de Responsabilidade Técnica, garantindo que os parâmetros de segurança e a proteção de moldes estejam adequados às normas.
Teste de Carga (com ART): Teste para garantir que a máquina injetora está operando dentro dos limites de segurança e de proteção dos moldes, conforme as especificações da NR 12.
Ensaios Não Destrutivos (END) para Moldes: Ensaios para verificar a integridade dos moldes sem danificá-los, garantindo que estão aptos a operar de forma segura.
Ensaios Elétricos de Segurança (NR 10): Ensaios elétricos específicos para a operação segura da máquina injetora, assegurando a proteção dos operadores e dos moldes.
Tagueamento de Máquinas e Moldes: Processo de identificação e registro das condições de segurança da máquina e moldes para facilitar o acompanhamento e a gestão de segurança.
RETROFIT – Processo de Modernização: Modernização de máquinas injetoras e sistemas de proteção de moldes para melhorar a segurança e a eficiência operacional.
Checklist Diário de Inspeção: Lista de verificação diária para garantir que a máquina injetora e os moldes estejam operando dentro dos parâmetros de segurança e eficiência.
Manutenções Pontuais ou Cíclicas nos Moldes: Ações de manutenção programadas para garantir a proteção contínua e a operação segura dos moldes, evitando falhas que possam comprometer a produção.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:

APR (Análise Preliminar de Riscos): Análise de riscos específicos relacionados ao processo de moldagem e operação de máquinas injetoras, identificando perigos potenciais no manuseio dos moldes e ajustes nas máquinas.
PE (Plano de Emergência): Plano de ação para situações de emergência específicas em operações de injeção, garantindo respostas rápidas em caso de falhas nos moldes ou na máquina.
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos): Plano de gerenciamento de riscos centrado na operação segura das máquinas injetoras e na proteção dos moldes, visando a redução de riscos e a implementação de medidas corretivas.
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais): Enfoque na segurança do trabalhador durante a manipulação de moldes, ajuste de parâmetros de proteção e operação das máquinas injetoras.
Compreensão da Necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710: Importância da equipe de resgate especializada em acidentes que possam ocorrer durante a operação das máquinas injetoras e manuseio de moldes.
A Importância do Conhecimento da Tarefa: Conhecimento detalhado sobre os processos de injeção e os cuidados necessários para garantir a segurança na operação dos moldes, incluindo ajustes de parâmetros e detecção de falhas.
Prevenção de Acidentes e Noções de Primeiros Socorros: Treinamento para prevenir acidentes durante a operação de moldes e injetoras, incluindo procedimentos básicos de primeiros socorros.
Proteção Contra Incêndios – NBR 14276: Orientação sobre medidas preventivas para proteger os moldes e as máquinas contra riscos de incêndio, considerando as condições específicas das injetoras.
Percepção dos Riscos e Fatores que Afetam as Percepções das Pessoas: Compreensão sobre como a percepção de risco pode influenciar a segurança na operação de moldes e máquinas injetoras, e a importância da conscientização.
Impacto e Fatores Comportamentais na Segurança: Fator Medo: Estudo sobre como os fatores emocionais e comportamentais, como o medo, afetam a performance e a segurança durante a operação das injetoras.
Como Descobrir o Jeito Mais Rápido e Fácil para Desenvolver Habilidades: Técnicas de treinamento para melhorar habilidades de segurança operacional, como manuseio e proteção de moldes.
Como Controlar a Mente Enquanto Trabalha: Estratégias para manter a concentração e a calma durante a operação das máquinas injetoras, essencial para evitar acidentes.
Como Administrar e Gerenciar o Tempo de Trabalho: Gerenciamento eficaz do tempo de operação para garantir eficiência sem comprometer a segurança dos moldes e da máquina.
Porque Equilibrar a Energia Durante a Atividade a Fim de Obter Produtividade: A importância de manter um equilíbrio energético para garantir desempenho contínuo e segurança nas atividades de manuseio e ajuste de moldes.
Consequências da Habituação ao Risco: Como a exposição constante ao risco pode diminuir a percepção de perigo e aumentar a chance de acidentes, especialmente em processos repetitivos com moldes.
Causas de Acidente de Trabalho: Análise das causas mais comuns de acidentes relacionados a máquinas injetoras e moldes, e como preveni-los por meio de boas práticas de segurança.
Noções sobre Árvore de Causas: Ferramenta de análise para identificar as causas raiz de falhas ou acidentes na operação das máquinas injetoras, com foco na proteção de moldes.
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos: Avaliação de como os aspectos ergonômicos afetam a operação segura de moldes e máquinas injetoras, e como ajustar o ambiente de trabalho para minimizar lesões e falhas.

Noções Básicas de:

HAZCOM (Hazard Communication Standard – Padrão de Comunicação de Perigo): Importância da comunicação sobre os riscos químicos e operacionais associados à operação de máquinas injetoras e manuseio de moldes.
HAZMAT (Hazardous Materials – Materiais Perigosos): Identificação e manejo seguro de materiais perigosos utilizados na fabricação e na operação das injetoras, como plásticos, substâncias químicas ou fluidos hidráulicos.
HAZWOPER (Hazardous Waste Operations and Emergency Response – Operações de Resíduos Perigosos e Resposta a Emergências): Procedimentos de segurança e resposta a emergências no manejo de resíduos gerados no processo de injeção e no uso de moldes, incluindo riscos de incêndios, explosões e vazamentos de substâncias.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001: Aplicação do ciclo de melhoria contínua no gerenciamento de riscos operacionais e na implementação de práticas de segurança para máquinas injetoras e proteção de moldes.
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis – Análise de Modos e Efeitos de Falha): Identificação dos modos de falha potenciais em processos de moldagem, equipamentos e moldes, e como prevenir falhas catastróficas.
SFMEA (Service Failure Mode and Effect Analysis – Análise de Modos e Efeitos de Falha de Serviços): Análise de falhas nos serviços de manutenção e suporte às máquinas injetoras e moldes, visando a operação segura.
PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis – Análise de Modos e Efeitos de Falha de Processos): Análise dos processos de moldagem, ajustes e operação das injetoras, para garantir a segurança e eficácia no uso dos moldes.
DFMEA (Design Failure Mode and Effect Analysis – Análise de Modos e Efeitos de Falha de Design): Análise de falhas no design dos moldes e das máquinas injetoras para identificar melhorias antes de sua fabricação.
Análise de Modos, Efeitos e Criticidade de Falha (FMECA): Identificação de falhas potenciais, suas consequências e riscos, especificamente na operação das injetoras e manuseio dos moldes.
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos): Aplicação do modelo Bow Tie para mapear e gerenciar riscos durante a operação das máquinas injetoras, considerando as falhas potenciais nos moldes e a segurança do operador.
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD: Análise de acidentes ocorridos durante a operação das injetoras e na proteção de moldes, buscando entender suas causas raízes e prevenir ocorrências futuras.
Padrão de Comunicação de Perigo (HCS – Hazard Communication Standard) – OSHA: Implementação de sistemas de comunicação clara sobre os riscos envolvidos nas operações de injeção, tanto para os operadores quanto para a equipe de manutenção.
Escala Hawkins (Escala da Consciência): Utilização da Escala Hawkins para medir a percepção dos trabalhadores sobre os riscos e como essa percepção afeta a segurança no manuseio das máquinas injetoras e moldes.

Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

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Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Curso Proteção de Moldes

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Proteção de Moldes:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

12.1.10 Cabe aos trabalhadores:
a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos;
b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função;
d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos nesta NR;
e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.
12.1.11 As máquinas nacionais ou importadas fabricadas de acordo com a NBR ISO 13849, Partes 1 e 2, são consideradas em conformidade com os requisitos de segurança previstos nesta NR, com relação às partes de sistemas de comando relacionadas à segurança.
12.1.12 Os sistemas robóticos que obedeçam às prescrições das normas ABNT ISO 10218-1, ABNT ISO 10218-2, da ISO/TS 15066 e demais normas técnicas oficiais ou, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis, estão em conformidade com os requisitos de segurança previstos nessa NR.
F: NR 12

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Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.