Nome Técnico: Curso Capacitação NR-12 Proteção de Maquinas
Referência: 1514
Ministramos Cursos e Treinamentos em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Alemão, Hindi, Mandarim, Cantonês, Japonês, entre outros.
Curso de Proteção de Máquinas NR 12
O Curso Capacitação Proteção de Máquinas tem conformidade com a Norma Regulamentadora NR-12, e tem o intuito de orientar os trabalhadores responsáveis pelo projeto, instalação e manutenção dos sistemas de proteção de máquinas e equipamentos, minimizando os riscos decorrentes das operações com estes equipamentos e maximizando a segurança no ambiente de trabalho. É fundamental seguir as normas de segurança aplicáveis e as diretrizes do fabricante para garantir a correta proteção das máquinas e a segurança dos operadores.
O que é Proteção de Máquinas?
Sistema que, entre outros motivos, tem o objetivo de prevenir a ocorrência de acidentes e diminuir a exposição dos trabalhadores aos riscos decorrentes das atividades realizadas nos equipamentos. A proteção é projetada de acordo com a área de atuação do equipamento e suas dimensões, além dos procedimentos ocupacionais a ele impostos.
Quais os Tipos de Proteção de Máquinas?
Existem vários tipos de proteção de máquinas, que são usados para garantir a segurança dos operadores, bem como prevenir danos às máquinas e aos produtos sendo processados. Alguns dos principais tipos de proteção de máquinas incluem:
Proteção Física: Isso inclui dispositivos de proteção física, como cercas, grades, capas e proteções de barreira, que são projetados para impedir o acesso físico dos operadores a áreas perigosas das máquinas durante a operação.
Proteção Elétrica: Isso envolve a implementação de medidas de proteção elétrica, como disjuntores, fusíveis, sistemas de aterramento e proteção contra surtos, para garantir a segurança elétrica das máquinas e prevenir riscos elétricos.
Proteção Mecânica: Isso inclui dispositivos mecânicos, como sensores de segurança, interruptores de limite, freios de emergência e embreagens de segurança, que são projetados para detectar ou interromper o movimento perigoso das partes da máquina, quando necessário.
Proteção contra Queda de Objetos: Isso envolve a implementação de medidas de proteção para prevenir a queda de objetos de máquinas em operação, como dispositivos de retenção de carga, redes de proteção, e barreiras para evitar que objetos caiam e causem ferimentos aos operadores.
Proteção contra Emissão de Ruídos e Vibrações: Isso inclui o uso de isolamento acústico, amortecedores de vibração e outras medidas de proteção para reduzir os níveis de ruído e vibração das máquinas, a fim de prevenir danos à audição e à saúde dos operadores.
Proteção contra Emissão de Substâncias Perigosas: Isso envolve a implementação de sistemas de exaustão, ventilação e filtragem para evitar a exposição dos operadores a substâncias perigosas, como poeira, gases tóxicos ou vapores nocivos, durante a operação das máquinas.
Proteção contra Partes em Movimento: Isso inclui o uso de dispositivos de proteção, como guarda-corpos, capas de proteção e dispositivos de intertravamento, para prevenir o acesso às partes em movimento das máquinas, como engrenagens, correias e polias, durante a operação.
Proteções Optoeletrônicas: É um conjunto de medidas e procedimentos destinados a garantir a segurança e integridade de equipamentos e sistemas que utilizam tecnologia optoeletrônica, que é uma área da eletrônica que envolve a manipulação de sinais ópticos e eletrônicos.
O que é Proteções Optoeletrônicas?
As máquinas optoeletrônicas podem ser encontradas em diversas aplicações, como em sistemas de visão computacional, sistemas de laser, dispositivos de sensoriamento óptico, entre outros. A proteção adequada dessas máquinas é essencial para garantir a segurança dos operadores, prevenir acidentes e evitar danos aos equipamentos e ao ambiente de trabalho. Aqui estão algumas diretrizes básicas para a proteção de máquinas optoeletrônicas:
Conheça as normas e regulamentos: Familiarize-se com as normas e regulamentos aplicáveis à sua indústria e localidade. Existem normas específicas para a segurança de máquinas optoeletrônicas, como a norma ISO 13849, que trata de sistemas de comando de segurança para máquinas.
Avalie os riscos: Identifique e avalie os riscos associados ao uso de máquinas optoeletrônicas em seu ambiente de trabalho. Faça uma análise de risco completa, considerando todos os possíveis cenários de operação e manutenção.
Projete a proteção no projeto inicial: A proteção de máquinas optoeletrônicas deve ser considerada desde o projeto inicial do equipamento. Certifique-se de que o design do sistema inclua recursos de segurança adequados, como dispositivos de proteção física, dispositivos de parada de emergência, travas de segurança, entre outros.
Treinamento e capacitação: Treine adequadamente os operadores e outros funcionários que trabalham com as máquinas optoeletrônicas. Eles devem estar cientes dos riscos associados à operação desses equipamentos e serem treinados em procedimentos de segurança, incluindo o uso correto dos dispositivos de proteção.
Manutenção adequada: Mantenha as máquinas optoeletrônicas em bom estado de conservação e realize a manutenção adequada de acordo com as recomendações do fabricante. Isso inclui a substituição de peças desgastadas, a calibração regular de sensores ópticos e a realização de inspeções de segurança.
Sinalização adequada: Utilize sinalização adequada para indicar áreas de risco, como áreas de acesso restrito ou onde os feixes ópticos estão presentes. Isso inclui o uso de placas de aviso, etiquetas de advertência e sinalização luminosa para alertar os operadores e outros funcionários sobre os perigos associados às máquinas optoeletrônicas.
Avaliação de conformidade: Realize avaliações periódicas de conformidade para garantir que as máquinas optoeletrônicas estejam em conformidade com as normas e regulamentos aplicáveis. Isso pode incluir auditorias internas ou a contratação de especialistas externos para avaliar a segurança das máquinas.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Confira também: Curso mecânico de empilhadeira
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso de Proteção de Máquinas NR 12
Métodos de Proteção ao maquinário;
Sistemas de proteção;
Equipamentos de segurança;
Enclausuramento X Proteção de máquinas;
Retenção de calor;
Retenção de ruído;
Cabines de operação;
Barreiras de proteção;
Riscos decorrentes das atividades;
A importância do conhecimento da tarefa;
Inspeção, Limpeza e Lubrificação do sistema de proteção;
Manutenção e preservação da integridade do sistema de proteção;
Medidas de controle dos riscos: EPC e EPI;
Método de trabalho seguro;
Não há efeito sem causa;
Noções sobre legislação de segurança e saúde no trabalho;
Noções sobre legislação de trânsito;
Operação com segurança da máquina ou equipamento;
Os princípios de segurança na utilização da máquina ou equipamento;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Permissão de trabalho;
Prevenção de acidentes;
Procedimentos e noções de primeiros socorros;
Procedimentos em situação de emergência;
Proteções específicas de máquinas e equipamentos;
Regulagem e manutenção com segurança;
Riscos em cada máquina e equipamento;
Riscos ergonômicos;
Segurança para riscos mecânicos; elétricos; e outros relevantes;
Sinalização de segurança;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
