Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO NOÇÕES BÁSICAS DE PROGRAMAÇÃO CLP (CONTROLE LÓGICO PROGRAMÁVEL) – MÓDULO 01/04

Referência: 198658

Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar

Curso Programação CLP Básico

O Curso Programação CLP Básico tem como objetivo capacitar os participantes nos fundamentos essenciais dos Controladores Lógicos Programáveis, abordando sua estrutura, funcionamento e aplicações na automação industrial. Para alcançar esse propósito, ele explora, de forma progressiva, desde os conceitos iniciais da automação até a arquitetura do CLP. Dessa maneira, os alunos conseguem compreender sua importância na substituição de sistemas convencionais de controle, além de desenvolver uma visão mais ampla sobre sua aplicação na indústria.

Ao longo do curso, os participantes desenvolvem habilidades para identificar os principais componentes do hardware e entender as características dos sinais digitais e analógicos utilizados no processo de controle. Além disso, a estrutura de comunicação entre dispositivos industriais é abordada de forma prática, enfatizando protocolos como Profibus, Modbus e Ethernet/IP.

A programação é introduzida inicialmente por meio da lógica booleana, que é essencial para a compreensão das linguagens padronizadas. Dentre elas, a linguagem Ladder se destaca, pois permite que os alunos desenvolvam e analisem diagramas de controle de maneira intuitiva. Além disso, para consolidar o aprendizado, o curso apresenta diferentes ambientes de desenvolvimento e softwares de programação, nos quais os participantes praticam ativamente a criação e a simulação de projetos básicos, garantindo, assim, uma experiência prática e aplicada.

Além da teoria, a metodologia aplicada prioriza atividades práticas, estudos de caso e simulações, possibilitando que os alunos desenvolvam autonomia na configuração de um CLP e na detecção de falhas comuns. Dessa forma, ao final do curso, os participantes estarão preparados para compreender e aplicar os princípios fundamentais da programação de CLPs, garantindo uma base sólida para módulos mais avançados e para sua atuação na automação industrial.

Configuração e gerenciamento de arquivos do CLP. Organização eficiente dos programas garante uma automação segura e sem falhas.

Qual a Importância do Curso Programação CLP Básico?

A importância do Curso Programação CLP Básico reside no fato de que ele proporciona uma formação essencial para profissionais que atuam ou desejam ingressar na área de automação industrial. Com o avanço contínuo da tecnologia e o aumento da complexidade dos sistemas de controle utilizados nas indústrias, torna-se indispensável compreender o funcionamento dos Controladores Lógicos Programáveis (CLP). Essa capacitação não apenas assegura a eficiência operacional, mas também contribui significativamente para a segurança e a qualidade dos processos industriais, garantindo que os profissionais estejam preparados para os desafios do setor.

O curso capacita os participantes a compreenderem a estrutura e a operação do CLP, que é responsável por automatizar e controlar processos de manufatura e operação de máquinas. Ao aprender a programar esses dispositivos e entender sua comunicação com outros sistemas, os alunos são capazes de contribuir diretamente para a otimização de processos e a redução de falhas operacionais. Além disso, a aplicação de normas e práticas de segurança, como a NR 10, assegura que os profissionais estejam preparados para atuar de maneira segura e eficaz, atendendo aos padrões exigidos pela indústria.

A formação também é crucial para a adaptação a um mercado de trabalho cada vez mais exigente, no qual a automação desempenha um papel cada vez mais relevante. Ao adquirir esse conhecimento técnico, o participante se torna apto a lidar com diferentes desafios industriais, desde a programação até a solução de problemas e a manutenção de sistemas automatizados. Em resumo, o curso é essencial para garantir que os profissionais estejam alinhados com as melhores práticas e normas do setor, além de promover a eficiência e segurança no ambiente de trabalho.

O Que é CLP (Controlador Lógico Programável)?

O CLP é um equipamento fundamental para a automação industrial, sendo projetado para controlar e monitorar sistemas de produção com alta eficiência e precisão. Dessa forma, ele substitui sistemas tradicionais de controle, como painéis de relés, oferecendo soluções mais modernas e flexíveis. Além disso, ao utilizar linguagens de programação como Ladder, Bloco de Função e Texto Estruturado, o CLP executa funções lógicas complexas, temporizações, contagens e controle de movimentos, proporcionando maior agilidade e precisão nos processos. Portanto, o CLP se destaca como uma ferramenta indispensável para a automação eficiente e confiável.

Além disso, ele possui uma interface amigável, com software de programação intuitivo, que facilita a configuração e manutenção dos sistemas automatizados. Através de redes como Profibus e Profinet, o CLP integra-se perfeitamente com outros dispositivos, como sensores, atuadores e sistemas HMI (Interface Homem-Máquina).

Modelagem e programação para controle de dispositivos industriais. A integração entre software e hardware é essencial para um CLP eficiente.

Curso Programação CLP Básico: Quais São as Principais Características de um CLP?

O CLP, que é um Controlador Lógico Programável, desempenha um papel fundamental na automação industrial. Esse dispositivo é amplamente utilizado para otimizar e controlar processos, garantindo maior precisão e eficiência. Além disso, sua aplicação se estende a diversos setores, como automotivo, alimentício e farmacêutico, entre outros, permitindo a integração e o gerenciamento de máquinas e equipamentos de forma segura e confiável.
Algumas das principais características de um CLP são:
Possibilidade de expansão modular, permitindo a adição de módulos de entrada e saída conforme a necessidade do processo;
Alta capacidade de processamento, permitindo assim o controle de grandes sistemas e processos complexos;
Interface de programação intuitiva e amigável, facilitando a configuração do sistema;
Compatibilidade com diversos protocolos de comunicação, assim como Profibus, Profinet e Ethernet;
Alta confiabilidade e durabilidade, garantindo, portanto, a operação contínua do sistema.

Principais Tipos de CLP e Suas Aplicações na Automação Industrial

A linha de Controladores Lógicos Programáveis (CLPs) disponíveis no mercado se destaca não apenas pela capacidade, mas também pela escalabilidade e ampla variedade de aplicações. Nesse contexto, entre os principais tipos, é possível destacar os seguintes:

S7-1200:
Destinado a pequenas e médias aplicações.
Compacto e modular, ideal para controle de processos simples a moderados.
Possui recursos de comunicação como Profinet e Ethernet para integração com sistemas externos.

S7-1500:
Mais avançado e robusto, utilizado em sistemas de automação complexos e em grandes processos industriais.
Alta performance com capacidade de processamento rápido, ideal para controlar máquinas e linhas de produção com maior exigência.
Oferece melhorias em segurança funcional e diagnóstico avançado.

S7-300:
Série modular e flexível, utilizada em sistemas industriais grandes e diversificados.
Ampla gama de módulos de I/O, permite integração com diferentes tipos de dispositivos e sensores.
Aptos para redes de comunicação industriais, como Profibus e Profinet.

S7-400:
Para aplicações de grande porte, como em processos industriais de alta complexidade e exigência.
Alta escalabilidade e confiabilidade para ambientes de automação de grande porte.
Ideal para automação de processos contínuos, como petroquímicos e indústrias de energia.

S7-1500 Software Controller:
Controlador baseado em software, utilizado para aplicações que requerem controle em tempo real com capacidade de integrar CLPs tradicionais.
Ideal para aplicações de alto desempenho, especialmente onde a flexibilidade de hardware é necessária.

LOGO!:
Solução compacta e de fácil configuração, voltada para controle de pequenas máquinas e processos.
Usado em aplicações de automação simples, como em automação residencial e controle de pequenas instalações.

Esses CLPs atendem a diferentes níveis de complexidade e requisitos, pois variam desde pequenas aplicações até grandes plantas industriais. Além disso, cada série apresenta características específicas para satisfazer as demandas do mercado, garantindo, assim, versatilidade, flexibilidade e alto desempenho.

Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas

Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)

Carga horária: 40 Horas

Certificado de conclusão

Pré-Requisitos: Nível Técnico

Conteúdo Programático

Curso Programação CLP Nível 1

CURSO APRIMORAMENTO NOÇÕES BÁSICAS DE PROGRAMAÇÃO CLP (CONTROLE LÓGICO PROGRAMÁVEL) – MÓDULO 01/04

Carga Horária Total: 40 horas

Módulo 01 – Introdução à Automação Industrial e CLP (8 Horas)
Evolução da automação industrial
Conceito e importância do CLP
Aplicações e vantagens do uso de CLPs na indústria
Comparação entre CLP, microcontroladores e relés

Módulo 02 – Arquitetura e Componentes do CLP (6 Horas)
Estrutura e funcionamento básico de um CLP
Tipos de CLPs e suas aplicações
Módulos principais: CPU, entradas, saídas, fontes de alimentação
Tipos de memória e suas funções

Módulo 03 – Princípios de Funcionamento do CLP (6 Horas)
Ciclo de varredura (Scan Cycle)
Modos de operação do CLP
Processamento de entradas e saídas
Comunicação e protocolos industriais básicos

Módulo 04 – Linguagens de Programação para CLP (6 Horas)
Normas IEC 61131-3
Introdução às linguagens: Ladder (LD), Diagrama de Blocos Funcionais (FBD), Texto Estruturado (ST), Lista de Instruções (IL), Sequential Function Chart (SFC)
Diferenças e aplicações das linguagens

Módulo 05 – Introdução à Programação Ladder (LD) (8 Horas)
Estrutura e elementos básicos da linguagem Ladder
Contatos, bobinas e blocos funcionais
Lógica de combinação e sequenciamento
Exercícios práticos em simulador

Módulo 06- Prática com Softwares de Programação (6 Horas)
Apresentação de softwares populares para programação de CLPs (Ex.: TIA Portal, RSLogix, CODESYS, Zelio Soft)
Simulação de circuitos simples
Diagnóstico e solução de erros básicos

Módulo 07 – Segurança e Normas Técnicas na Automação (4 Horas)
Conceitos de segurança em sistemas automatizados
Normas NR10, NR12 e IEC aplicadas a CLPs
Proteção contra falhas e boas práticas de programação

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Programação CLP Nível 1

Conteúdo Programático Normativo

Curso Programação CLP Nível 1

CURSO APRIMORAMENTO NOÇÕES BÁSICAS DE PROGRAMAÇÃO CLP (CONTROLE LÓGICO PROGRAMÁVEL) – MÓDULO 01/04

Carga Horária Total: 40 horas

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

Curso Programação CLP Nível 1

Carga Horária

Curso Programação CLP Nível 1

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima =40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Curso Programação CLP Nível 1

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 5410 – Instalações elétricas de baixa tensão;
ABNT NBR ISO/IEC 27001 – Segurança da informação;
IEC 61131-1 – Programmable controllers – Part 1: General information (Controladores programáveis - Parte 1: Informações gerais);
IEC 61131-3 – Programmable controllers – Part 3: Programming languages;
IEC 61131-5 – Programmable controllers – Part 5: Communications;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Curso Programação CLP Nível 1

Complementos

Curso Programação CLP Nível 1

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:

Introdução à Automação Industrial, O que é Automação Industrial, Ciclo de Operação do CLP;
Dimensionamento do CLP, Modelos de CLP;
História e Evolução da Automação, Exemplos de Automação;
Controladores Lógicos Programáveis (CLP);
O que é CLP, Por que utilizar CLP, Quais são as Vantagens do CLP, Principais Fabricantes de CLP;
Onde é utilizado o CLP, Sistemas de Controle;
Operadores Matemáticos e Lógicos no CLP, Operadores Matemáticos no CLP (ADD, SUB, DIV, MOD, SQRT, SQR, EXPT);
Instrução para mover e trocar um valor, Instrução de Comparação, Operadores Lógicos (ADN, OR, XOR);
Entradas e Saídas Analógicas e Variáveis, Automatizar circuitos elétricos, Programar e montar circuitos lógicos;
Desenvolver circuitos elétricos mais compactos, Definições – Bit, Byte, Word e Dword;
Hexadecimal, Deslocamento de Bits, Lógica de Contatos;
Tipos de Programação de CLP, Comando vs Ladder, Introdução a Programação LADDER;
Referência e Associação de Entradas e Saídas (Lógico e Físico);
Temporizador em Programação LADDER (OnDelay, OffDelay, Monoestável, Biestável);
Contador em Programação LADDER, Bobina de SET e Reset, Contatos de detecção de Borda;
Programação LADDER na Prática, Monitoramento de funcionamento do CLP;
Malha de Controle Aberta, Malha de Controle Fechada, Principais Elementos de Controle, Hardware do CLP;
Arquitetura do CLP, Classificação do CLP, Tipos de CLP (Compacto e Modular);
Dispositivos de Entrada e Saída, Variáveis Analógicas X Digitais;
Entradas Digitais, Entrada Multi-Bits, Entrada Analógica, Saída Digital, Saída Multi-Bits, Saída Analógica;
Conexões Elétricas das Entradas e Saídas;
O que é Sink X Source, O que é Sensor NPN X PNP, O que é Contato Aberto X Fechado;
O que é Relé X Triac X Transistor, Exercícios Práticos (Conexões Elétricas);
Localização e Instalação do CLP, Sensores e Transdutores, O que é Sensor, Transdutor e Transmissor;
O que é Instrumento Passivo e Ativo, O que é Entrada Analógica Passiva e Ativa;
Conexão Elétrica de Transmissor a 2 fios, Conexão Elétrica de Transmissor a 3 fios;
Conexão Elétrica de Transmissor a 4 fios, Introdução à Comandos Elétricos;
Diferença entre Circuito de Potência X Comando, Principais Componentes de Comandos Elétricos;
Relação Comandos Elétricos X CLP, Acionamentos Elétricos;
Conceito Manual / Automático, Acionamento Elétrico – Partida Direta, Acionamento Elétrico – Partida Estrela-Triangulo;
Acionamento Elétrico – Soft Starter, Acionamento Elétrico – Inversor de Frequência;
F: MTP

Curso Programação CLP Nível 1

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Programação CLP Nível 1

IEC 61131-3 é o primeiro esforço real para a padronização das linguagens de programação para a automação industrial. Como este é um apelo mundial,
esta é uma norma independente de qualquer empresa.
IEC 61131-3 é a terceira parte da família IEC 61131.
Esta consiste de:
Parte 1 General Overview
Parte 2 Hardware
Parte 3 Programming Languages
Parte 4 User Guidelines
Parte 5 Communication
Existem muitas formas de entender a parte 3 da norma.
Vamos identificar algumas:
é o resultado da Força Tarefa 3, Linguagens de
Programação, dentro do IEC TC65 SC65B
é o resultado do trabalho árduo de 7 empresas internacionais somando dezenas de anos de experiência no campo da automação industrial;
aprox. 200 páginas de texto, com cerca de 60 tabelas, incluindo tabelas de características;
é a especificação da sintaxe e semântica de uma suíte unificada de linguagens de programação, incluindo o modelo geral de software e uma linguagem de estruturação.
Outra elegante forma é dividir a norma em duas partes:
1. Elementos Comuns (Common Elements)
2. Linguagens de programação (Programming Languages)
Elementos Comuns
Tipagem de Dados
Dentro dos elementos comuns, os tipos de dados são definidos. A tipagem de dados previne erros na fase inicial. É usada para definição do tipo de qualquer
parâmetro usado. Isto evita, por exemplo, a divisão de uma data por um inteiro. Os tipos de dados comuns são Boolean, Integer, Real, Byte e Word, mas também Date, Time_of_Day e String. Baseado nisto, é possível definir os nossos tipos de dados pessoais, chamados de tipos derivados. Desta forma, pode-se definir uma entrada analógica como tipo de dado e reutilizá-la inúmeras vezes.
Variáveis
Variáveis são associadas somente para endereços explícitos de hardware (entradas e saídas por ex.) nas configurações, recursos e programas. Desta forma,
cria-se um alto nível de independência do hardware, proporcionando a reutilização do software.
O escopo das variáveis é normalmente limitado à unidade de organização nas quais elas são declaradas (escopo local).
Isto significa que os nomes delas podem ser reutilizados em outras partes sem nenhum conflito, eliminando outra fonte de erros muito comum, dados
corrompidos pelo programa. Se as variáveis tiverem escopo global, estas devem ser declaradas como tal (VAR_GLOBAL).
A cada parâmetro pode ser atribuído um valor inicial na partida a quente e a frio do sistema, de forma a se garantir os valores corretos.
Configuração, Recursos e Tarefas
Para melhor entendimento, vamos observar o modelo de software, como definido pela norma No nível mais alto, o software deve resolver um problema particular de controle que pode ser formulado como uma Configuração (Configuration).
Uma configuração é específica para um sistema de controle particular, incluindo a disposição do hardware, recursos de processamento, endereçamento de memória para I/O e demais capacidades do sistema.
Dentro da configuração pode-se definir um ou mais recursos (Resources). Pode-se entender um recurso como um elemento com capacidade de processamento dos programas IEC.
Dentro de um recurso, uma ou mais tarefas (Tasks) podem ser definidas. Tarefas controlam a execução de um conjunto de programas ou blocos funcionais. Estas podem ser executadas periodicamente ou quando da ocorrência de um evento específico, tal como a mudança de uma variável.
Programas (Programs) são constituídos de um número de diferentes elementos escritos usando qualquer uma das linguagens definidas pela IEC. Tipicamente, um programa consiste de uma rede de Funções (Functions) e Blocos Funcionais (Function Blocks), os quais são capazes de trocar dados. Funções e Blocos Funcionais são os blocos básicos de construção, contendo uma estrutura de dados e um algoritmo.
Vamos fazer uma comparação com um CLP convencional: este contém um recurso, executando uma tarefa, controlando um programa, processando de
forma cíclica. A IEC 61131-3 acrescenta muito mais capacidade, tornando-o aberto para o futuro. Um futuro que inclui multi-processamento e programas
disparados por eventos. E este futuro não está longe: basta olhar para os sistemas distribuídos ou sistemas de controle de tempo-real. A IEC 61131-3 é apropriada para uma ampla faixa de aplicações, sem a necessidade de se aprender linguagens de programação adicionais.
F: IEC 61131

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Curso Programação CLP Nível 1: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);

Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.

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Curso Programação CLP Nível 1: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Procedimentos e Aparelhos utilizados:

Referências Normativas

Validade

Substituir:

Complementos

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:
Fonte:

Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Referências Normativas

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 23 – Proteção Contra Incêndios;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
Portaria GM N.2048 – Política Nacional de Atenção as Urgências;
OIT 161 – Serviços de Saúde do Trabalho;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
ANSI B.11 – Machine Safety Standards Risk assessment and safeguarding.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

UTILIZAR QUANDO NECESSÁRIO

Saiba Mais

Saiba Mais: Curso Programação CLP Nível 1

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Curso Programação CLP Nível 1: Consulte-nos.

Escopo do Serviço

Substituir:

Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:

Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas

Validade

Substituir:

Complementos

Cabe à Contratante informar:
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;

Durante a inspeção o operador de cada máquina deverá estar de prontidão.

Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.

Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais

Saiba Mais: Substituir:

*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.

Substituir: Consulte-nos.