Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO EXECUÇÃO DE REVISÃO COMPLETA EM EQUIPAMENTOS DE COMPRESSOR PARAFUSO – (OVERHAUL)
Referência: 201289
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual o objetivo do Curso de Overhaul em Compressor?
O objetivo do Curso Overhaul Compressor de Aprimoramento na Execução de Revisão Completa em Equipamentos de Compressor Parafuso é, portanto, desenvolver habilidades avançadas nos participantes para realizar uma revisão completa em compressores de parafuso. Dessa forma, o curso capacita os profissionais a realizar desmontagem, inspeção detalhada, diagnóstico de falhas, reparo e remontagem desses equipamentos, assegurando que operem com eficiência e segurança. Além disso, os participantes aprendem sobre melhores práticas para prolongar a vida útil do compressor e aumentar sua confiabilidade em aplicações industriais. O curso oferece conhecimentos técnicos sobre componentes, funcionamento e manutenção dos compressores, além de práticas para identificar falhas e garantir a eficiência e segurança do equipamento. Assim, este treinamento se torna essencial para profissionais que trabalham na manutenção e operação de compressores em setores industriais.
Curso de Overhaul de Compressores
O Curso de Overhaul de Compressor ensina, portanto, aos participantes os procedimentos corretos para desmontagem, substituição de peças danificadas ou desgastadas, e montagem do equipamento de forma segura e eficiente. Além disso, o curso abrange os seguintes tópicos:
Inspeção e manutenção preventiva: O curso ensina técnicas de inspeção para identificar problemas potenciais e práticas de manutenção preventiva, que ajudam a prolongar a vida útil do compressor.
Testes de funcionamento e ajustes finais: Os participantes aprenderão a realizar testes de funcionamento após o overhaul, além de fazer os ajustes necessários para garantir o desempenho ideal.
Segurança durante o processo de overhaul: Um aspecto fundamental do curso é a ênfase na segurança em todas as etapas do processo, incluindo o manuseio de equipamentos, ferramentas e substâncias perigosas.
Metodologia Overhaul: Trata-se de um conjunto de procedimentos e práticas específicas para realizar uma revisão completa e manutenção de equipamentos, sistemas ou processos.
Limpeza de componentes e gestão de peças sobressalentes: O curso aborda as melhores práticas para manter os componentes limpos e gerenciar peças sobressalentes de maneira eficiente.
O que é a Metodologia Overhaul?
A Metodologia Overhaul é um conjunto de procedimentos e práticas voltado à execução de uma revisão completa e detalhada em equipamentos e sistemas industriais. Esse processo inclui, entre outras etapas, desmontagem, inspeção, limpeza, reparo, substituição de componentes desgastados ou danificados, remontagem e testes de funcionamento. Assim, busca-se restaurar o equipamento a um estado próximo ao original.
As etapas principais da Metodologia Overhaul geralmente incluem:
Desmontagem e inspeção completa: A equipe desmonta o equipamento e inspeciona minuciosamente cada componente para identificar desgastes, falhas ou peças danificadas.
Limpeza dos componentes: Os técnicos limpam as partes críticas para remover sujeiras, resíduos ou contaminações que possam comprometer o desempenho.
Substituição de peças: Eles substituem componentes desgastados ou danificados por novos, garantindo o funcionamento seguro e eficiente.
Montagem e ajuste: A equipe monta o equipamento novamente, fazendo ajustes precisos para permitir o funcionamento ideal.
Testes de funcionamento e segurança: Os técnicos submetem o equipamento a testes de desempenho e segurança para assegurar que ele atende aos padrões de operação.
Documentação e manutenção preventiva: Eles registram as etapas do overhaul e criam orientações para manutenção preventiva, visando prolongar a vida útil do equipamento.
Engrenagens em perfeita harmonia: o poder do overhaul em cada detalhe.
O que é Overhaul de Compressores?
O overhaul de compressores, portanto, é um processo de revisão e manutenção completa realizado em compressores industriais, como os de parafuso, pistão ou centrífugos. Esse procedimento inclui a desmontagem, inspeção detalhada, limpeza, substituição de peças desgastadas ou danificadas, remontagem e testes de funcionamento do compressor. Assim, o objetivo do overhaul é restaurar o compressor a um estado próximo ao original, garantindo seu desempenho, eficiência e segurança.
Principais Etapas do Overhaul de Compressores:
Desmontagem completa: A equipe desmonta o compressor e separa cada componente para inspeção e limpeza.
Inspeção de componentes: Os técnicos inspecionam minuciosamente todas as peças, como rotores, rolamentos e vedações, para identificar desgastes, corrosão ou danos.
Limpeza: Eles limpam os componentes para remover sujeira, óleo ou qualquer tipo de contaminação que possa afetar o desempenho.
Substituição de peças: A equipe substitui peças desgastadas ou danificadas por novas, incluindo rolamentos, vedações e outras partes críticas para o funcionamento do compressor.
Montagem e ajustes: Os técnicos remontam o compressor e fazem ajustes precisos para garantir o alinhamento e a eficiência.
Testes de funcionamento: O compressor é submetido a testes rigorosos para verificar se atende aos padrões de operação e segurança.
Para que serve a Revisão Completa em Equipamentos de Compressor Parafuso – Overhaul?
A Execução de Revisão Completa em Compressores de Parafuso restaura, assim, o desempenho, a eficiência e a segurança desses compressores usados amplamente em indústrias para compressão de gases. Com o passar do tempo, esses compressores estão sujeitos ao desgaste e ao acúmulo de sujeira; assim, sua eficácia pode ser reduzida, além de aumentar os riscos de falhas. Portanto, o processo de overhaul aborda esses problemas e inclui uma revisão completa do equipamento.
Os principais objetivos do overhaul em compressores de parafuso incluem: Restaurar a eficiência do compressor, Identificar e corrigir falhas, Prolongar a vida útil do equipamento, Garantir a0, Reduzir custos operacionais.
Essa revisão completa é fundamental para assegurar a confiabilidade dos compressores de parafuso, mantendo-os dentro dos padrões industriais e minimizando paradas imprevistas nas operações.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Certificado de conclusão
Curso Overhaul Compressor
Conteúdo Programático Normativo:
Introdução aos compressores de parafuso;
Princípios de funcionamento;
Tipos de compressores de parafuso e suas aplicações;
Componentes principais;
Ferramentas e equipamentos necessários para o Overhaul;
Procedimentos de segurança;
Inspeção inicial do compressor antes do Overhaul;
Planejamento e preparação para o processo de Overhaul;
Procedimentos de desligamento e despressurização;
Desmontagem inicial;
Inspeção visual e dimensional de componentes;
Testes de integridade e desgaste de peças;
Substituição de peças desgastadas ou danificadas;
Limpeza de componentes e partes do compressor;
Inspeção e manutenção do sistema de lubrificação;
Inspeção e manutenção do sistema de refrigeração;
Inspeção e manutenção do sistema de vedação;
Montagem de componentes e partes do compressor;
Ajustes de tolerância e pré-carga de componentes;
Procedimentos de balanceamento de carga;
Testes de funcionamento preliminares após a montagem;
Ajustes finais e calibração do compressor;
Testes de desempenho e eficiência do compressor;
Procedimentos de partida e monitoramento inicial;
Inspeção e manutenção contínua pós-Overhaul;
Troubleshooting e resolução de problemas comuns;
Documentação e registros do processo;
Melhores práticas de gestão de peças sobressalentes;
Práticas de manutenção preventiva e programada;
Identificação de riscos associados ao trabalho com compressores de parafuso;
de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs);
Procedimentos de bloqueio e etiquetagem (lockout/tagout);
Procedimentos de emergência;
Precauções contra riscos elétricos;
Manipulação segura de ferramentas manuais e equipamentos elétricos;
Armazenamento adequado de substâncias perigosas: óleos lubrificantes e refrigerantes;
Procedimentos para lidar com vazamentos de fluidos e gases de forma segura;
Controle de riscos relacionados à queda de objetos durante a desmontagem e montagem do compressor;
Segurança durante o manuseio de peças pesadas e componentes sob pressão;
Sinais e etiquetas de segurança específicos da área de trabalho.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
