Nome Técnico: Curso Capacitação Operador de Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho (PEMT) NR 18 e NBR 16776 – Condições de Segurança e Saúde no Trabalho na Indústria da Construção
Referência: 171018
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual o objetivo do Curso Operador de PEMT Plataforma Elevatória NR 18?
O Curso Operador de PEMT Plataforma Elevatória tem por objetivo especificar os requisitos de segurança e as medidas preventivas, bem como os meios para sua verificação, para alguns tipos e tamanhos de plataformas elevatórias móveis de trabalho (PEMT) destinadas ao posicionamento de pessoas, juntamente com as suas ferramentas e materiais necessários nos locais de trabalho.
O que é PEMT?
PEMT – Plataforma Elevatória Móvel de Trabalho é um equipamento utilizado em diversas áreas do seguimento industrial, construída para trabalhar em lugares altos com difícil acesso, como obras, construções, entre outros.
Quais os Tipos de PEMT?
Plataforma Elevatória Articulada;
Plataforma Elevatória tipo Tesoura.
Quais as orientações a NR 18 preconiza sobre a movimentação do PEMT?
“Antes e durante a movimentação da PEMT, o operador deve manter:
Visão clara do caminho a ser percorrido;
Distância segura de obstáculos, depressões, rampas e outros fatores de risco, conforme especificado em projeto ou ordem de serviço;
Distância mínima de obstáculos aéreos, conforme especificado em projeto ou ordem de serviço;
Limitação da velocidade de deslocamento da PEMT, observando as condições da superfície, o trânsito, a visibilidade, a existência de declives, a localização da equipe e outros fatores de risco de acidente.”
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Operador de PEMT Plataforma Elevatória NR 18
Conteúdo Programático Normativo:
Dispositivos de segurança para nivelamento no ponto de trabalho: Alça de apoio interno;
Sistema de proteção contra quedas que atenda às especificações do fabricante;
Botão de parada de emergência;
Dispositivo de emergência que possibilite baixar o trabalhador e a plataforma até o solo em caso de pane elétrica, hidráulica ou mecânica;
Sistema sonoro automático de sinalização acionado durante a subida e a descida;
Proteção contra choque elétrico; Movimentação da PEMT: Visão clara do caminho a ser percorrido;
Distância segura de obstáculos, depressões, rampas e outros fatores de risco;
Distância mínima de obstáculos aéreos; Limitação da velocidade de deslocamento da PEMT;
Condições da superfície;
Trânsito, a visibilidade, a existência de declives, a localização da equipe e outros fatores de risco de acidente;
Requisitos de reforma/recondicionamento: Aplicabilidade; Exclusões; Requisitos de segurança e/ou medidas de proteção:
Conformidade; Cálculos estruturais e de estabilidade; Cálculos e carga nominal;
Requisitos de cargas e forças que atuam sobre a estrutura da PEMT; Cálculos de estabilidade;
Cálculos estruturais; Verificação; Controles: Ativação e operação;
Direção de movimento; Localização, acessibilidade, proteção e seleção entre controles duplicados;
Paradas de emergência; Interruptores elétricos; Válvulas-piloto e solenoides;
Restauração da energia após falha; Sistema de emergência; Restrição de velocidade;
Operação automática ou programada; Controle com guincho nas PEMT;
Chassi e dispositivos de estabilização: Dispositivo de segurança automático;
Inclinação do chassi; Pinos de trava; Base do dispositivo de estabilização;
Posições permitidas da plataforma de trabalho; Prevenção contra a movimentação do dispositivo de estabilização energizado;
Dispositivos de estabilização operados manualmente;
Movimentação dos dispositivos de estabilização; Horimetro; Posições de controle;
PEMT totalmente operadas de forma manual; Travamento do eixo oscilante ou sistemas de controle;
Freios da PEMT autopropelida; Uso não autorizado das PEMT;
Velocidades máximas na posição de deslocamento elevada;
Distâncias de frenagem; Exaustão de gases do motor; Pontos para abastecimento de fluidos;
Contenção da bateria; Prevenção contra o descarrilamento e descontrole;
Uso diário: Controles de operação e de emergência; Dispositivos de segurança do equipamento;
Dispositivos de proteção individual, incluindo proteção contra quedas; Sistemas de ar, hidráulico e de combustível;
Painéis, cabos e chicotes elétricos; Pneus e rodas; Placas, sinais de aviso e de controle;
Estabilizadores, eixos expansíveis e estrutura em geral; Demais itens especificados pelo fabricante.
Requisitos de projeto, fabricação e remanufatura; Sistemas de acionamento da estrutura extensível:
Generalidades; Sistemas de acionamento por cabo de aço; Sistemas de acionamento por corrente;
Sistemas de acionamento por parafuso de avanço (rosca sem-fim); Sistemas de acionamento por cremalheira e pinhão;
Cesto: Nível do cesto; Materiais do cesto; Sistemas de proteção — Guarda-corpo Ancoragem(ns);
Piso do cesto; Correntes ou cabos; Escada de acesso; Apoios e corrimãos;
Alçapões; Dispositivo de aviso sonoro; Meios de comunicação; Limitadores mecânicos;
Cestos construídos com materiais não condutores; Estrutura extensível:
Métodos para evitar o tombamento e tensões excessivas permitidas;
Sequenciamento da estrutura extensível; Aprisionamento e cisalhamento;
Suporte da estrutura extensível para manutenção de rotina;
Suporte da estrutura extensível para manutenção de rotina;
Velocidades da estrutura extensível; Cilindros hidráulicos:
Projeto estrutural; Prevenção contra a movimentação não intencional dos cilindros de retenção de carga;
Verificação; Dispositivos de segurança; Equipamentos elétricos:
Normas e padrões relevantes; Desconexão da alimentação principal;
Cabos; Proteção da bateria; Entrada de água; Compatibilidade eletromagnética (CEM);
Sistemas hidráulicos: Dispositivo de limitação de pressão;
Resistência de tubos e conexões; Resistência à ruptura de mangueiras e conexões;
Pressão nominal de outros componentes; Conexões do manómetro;
Liberação de ar; Filtro de entrada; Indicadores do nível de fluido; Limpeza de fluidos;
Acumuladores a gás; Verificação dos requisitos e/ou medidas de segurança:
Exames e ensaios; Generalidades; Verificação de projeto;
Verificação de fabricação; Ensaios; Ensaios de protótipo;
Ensaios de PEMT de produção; Informações de uso: Generalidades;
Manutenção da PEMT; Manutenção programada ou frequente;
Inspeções antes da entrega; Inspeção de pré-uso;
Marcação; Generalidades; Plaqueta do fabricante; Cargas nominais variadas;
Sistemas de emergência; Carga do dispositivo de estabilização ou rodas;
Pressão dos pneus; Uso do dispositivo de estabilização;
Inspeção anual.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
