Curso Máquinas Elevação Transporte

Curso Máquinas Elevação Transporte

Conteúdo Programático Normativo:
Máquinas de fabricação seriada:
Macacos: hidráulicos, de ar comprimido e Mecânicos (parafuso, cremalheira);
Talhas: Sem fim corroa, diferencial e planetária;
Dispositivos Especiais: Tifor, talhas Weston guincho;
Guinchos: Manuais (sarilhos) e elétricos;
Máquinas de fabricação Especial:
Monovias;
Pontes Rolantes;
Pórticos Rolantes;
Guindastes: De coluna, Dericks, Pórticos, de Plataforma Giratória, de Torre e Automotores.
Classificação de máquinas de levantamento:
Os equipamentos segundo Brasil (1985), podem ser resumidamente conceituados da seguinte forma:
Macacos – Destina-se a elevação de cargas pequena altura, com ou sem deslocamento horizontal, a pequena distância;
Talhas – São máquinas constituídas essencialmente por um redutor de velocidade ligado a um tambor e polias de acionamento e suspensão de carga;
Dispositivos especiais – Tem a mesma finalidade das talhas usando, porém sistemas patenteados de multiplicadores de força;
Guinchos – Compostos essencialmente de tambor com cabo, freio, redutor, motor, chassi, destinam-se a elevação ou ao arraste de carga a grande altura ou distancia;
Monovias – São talhas dotadas de um sistema de translação sobre a aba inferior de viga “I”, motorizadas ou manuais;
Pontes rolantes – Possuem uma estrutura horizontal em ponte que permite o movimento transversal de um guincho;
Pórticos rolantes – Diferem das pontes por possuírem estrutura própria e autonomia para sua translação;
Guindastes – Classifica-se como guindaste qualquer máquina de levantamento dotada de lança. Também nessas máquinas a peça básica é o guincho;

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.

Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Curso Máquinas Elevação Transporte

Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 06 – Equipamento de Proteção Individual – EPI;
NR 11 – Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR 17 – Ergonomia;
NR 18 – Segurança e Saúde no Trabalho na Indústria da Construção;
NR 35 – Trabalho em Altura;
ABNT NBR-10084 – Cálculos de estrutura e suporte para equipamento de levantamento e movimentação de cargas;
ABNT NBR 8400 – Equipamentos de elevação e movimentação de carga;
ABNT NBR14768 – Guindastes – Guindastes articulados hidráulicos – Requisitos
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBRISO 13849 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.

Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.

Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Atenção:
NR-12.1.16 Os equipamentos de guindar que receberem cestos acoplados para elevação de pessoas devem ser submetidos a ensaios e inspeções periódicas de forma a garantir seu bom funcionamento e sua integridade estrutural.
12.1.16.1 Devem ser realizados ensaios que comprovem a integridade estrutural, tais como ultrassom e/ou emissão acústica, conforme norma ABNT NBR 14768:2015.
12.3.17 É proibida a movimentação de cargas suspensas no gancho do equipamento de guindar simultaneamente à movimentação de pessoas dentro do cesto acoplado.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

Importante:
Se necessário a utilização de Máquinas e Equipamentos de Elevação é OBRIGATÓRIO, imediatamente antes da movimentação, a realização de:
01 – Elaboração da APR (Análise Preliminar de Risco)
02 – Permissão de Trabalho (PT);
03 – Checar EPIs e EPCs;
04 – Verificar o Manual de Instrução Operacional e de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
05 – Verificar o Laudo de Inspeção Técnica do Equipamento e dos Pontos de Ancoragem com ART;
06 – Manter Equipe de Resgate Equipada;
07 – Reunião de segurança sobre a operação com os envolvidos, contemplando as atividades que serão desenvolvidas, o processo de trabalho, os riscos e as medidas de proteção, conforme análise de risco, consignado num documento a ser arquivado contendo o nome legível e assinatura dos participantes;
a) Inspeção visual;
b) Checagem do funcionamento do rádio;
c) Confirmação de que os sinais são conhecidos de todos os envolvidos na operação.
08 – A reunião de segurança deve instruir toda a equipe de trabalho, dentre outros envolvidos na operação, no mínimo, sobre os seguintes perigos:
a) Impacto com estruturas externas;
b) Movimento inesperado;
c) Queda de altura;
d) Outros específicos associados com o içamento.

Saiba mais: Curso Máquinas Elevação Transporte

Cuidados a serem observados em máquinas e equipamentos de elevação e transporte de cargas:
Inspeção regular: Verifique os equipamentos de elevação regularmente para garantir que estejam em boas condições de funcionamento. Procure por sinais de desgaste, danos ou peças soltas. Se algo parecer fora do lugar, não utilize o equipamento até que seja reparado.
Capacidade de carga: Conheça a capacidade de carga máxima do equipamento e nunca o sobrecarregue. Certifique-se de que a carga a ser levantada está dentro dos limites estabelecidos. Leia as informações do fabricante e respeite as restrições de peso.
Treinamento adequado: Certifique-se de que os operadores dos equipamentos de elevação tenham recebido treinamento adequado sobre seu uso seguro. Eles devem estar familiarizados com as características específicas do equipamento e com os procedimentos de segurança.
Uso adequado dos acessórios: Utilize os acessórios corretos para a carga que está sendo levantada. Isso inclui ganchos, cabos, correntes e outros dispositivos de fixação. Certifique-se de que os acessórios estão em boas condições e são apropriados para a tarefa.
Superfície de trabalho segura: Verifique se a área onde o equipamento será utilizado possui uma superfície estável e nivelada. Evite terrenos acidentados ou instáveis. Isso ajudará a prevenir tombamentos ou acidentes relacionados à instabilidade.
Comunicação efetiva: Estabeleça um sistema de comunicação claro entre o operador do equipamento de elevação e as pessoas envolvidas na operação. Use sinais de mão ou rádios para coordenar as ações e garantir a segurança de todos.
Manutenção regular: Mantenha os equipamentos de elevação adequadamente lubrificados e faça a manutenção regularmente de acordo com as recomendações do fabricante. Isso garantirá seu bom funcionamento e prolongará sua vida útil.
Atenção aos arredores: Esteja ciente do ambiente ao redor do equipamento de elevação. Observe a presença de obstáculos, linhas de energia, pessoas ou outras estruturas que possam representar um risco. Mantenha uma distância segura de áreas movimentadas.
Procedimentos de emergência: Esteja preparado para situações de emergência. Conheça os procedimentos corretos a serem seguidos em caso de falha do equipamento, acidentes ou outras situações de risco.
Cumprimento das regulamentações: Certifique-se de estar em conformidade com todas as regulamentações locais e normas de segurança aplicáveis aos equipamentos de elevação. Familiarize-se com as diretrizes e leis relevantes em sua área.
Tipos de máquinas e equipamentos de elevação e transporte de cargas:
Carros de ponte para talhas, Correias transportadoras, dores oscilantes, Guincho móvel manual, Guinchos, Guinchos acionados por motor elétrico, Guinchos de cremalheira, Guinchos manuais,
Guindaste de cabo, Guindastes, Guindastes de cavaletes (pórticos e semi-pórticos), Guindastes de ponte (ponte rolante), Guindastes móveis de paredes, Hélices transportadoras, Instalações hidráulicas de transporte, Instalações pneumáticas de transporte, Macaco de rosca, Macaco hidráulico, Meios de elevação, Mesas de rolos, Polias, Pontes de embarque, Talhas, Talhas de engrenagem frontal, Talhas elétricas, Talhas helicoidais, Transporta Veículos para transporte manual (carrinhos, carros), Transportadores articulados: Esteira articulada, Transportador de canecas, Transportador circular, Transportador raspador e Transportador de correntes, Transportadores contínuos, Veículos motorizados (carro, trator, empilhadeira). Elétricos, diesel ou gás.