Curso Máquina Embaladora

Curso Máquina Embaladora

Segurança com Máquinas e Equipamentos;
Interpretação da NR-12 Máquinas e Equipamentos;
Tipos de máquinas embaladoras:
Termoformadora;
Seladora de Bandeja;
Máquina de câmara a vácuo.
Características e Métodos de operação de cada uma;
Individualidades e diferenças;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Fonte elétrica e Estrutura básica;
Painel de comando;
Seladora de Bandeja:
Esteira de transporte e Guia de entrada da embalagem;
Apoio do saquinho e Manipulo de regulagem de altura da esteira;
Manipulo de regulagem de distância da esteira;
Bloco de aquecimento e Bloco de resfriamento;
Polias de acionamento das correias;
Porta dígitos do datador e Rolo de tinta;
Botão de pressão do datador e Botão de regulagem de pressão na embalagem;
Câmara a Vácuo:
Vacuômetro e Mesa de Apoio;
Resistência de Solda e Manípulo;
Alavanca de Operação e Presilha de Operação;
Filtro de Sucção e Parafuso Acionador da Bomba;
Termoformadora:
Presilhas e Molas das presilhas;
Pedal e Varão e Mesa de Apoio.

Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.

Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;

Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.

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Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula

Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 16 horas/aula

Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula

Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.

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Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR – 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
ABNT NBR 11136 – Embalagens plásticas – Terminologia;
ABNT NBR 11724 – Embalagem flexível – Requisitos e métodos de ensaio;
ABNT NBR 13058 – Embalagens flexíveis — Análise de solventes residuais;
ABNT NBR 13177 – Embalagem — Avaliação do potencial de contaminação sensorial de alimentos e bebidas;
ABNT NBR 14990-2 – Sistemas e materiais de embalagem para esterilização de produtos para saúde;
Protocolo 2015 – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para treinamento;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho (SEPRT); quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

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Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.

Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.

Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.

Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui

Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.

Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.

LEI Nº 5.194, DE 24 DEZ 1966 – CONFEA:
“Seção III
Exercício Ilegal da Profissão
Art. 6º – Exerce ilegalmente a profissão de engenheiro, arquiteto ou engenheiro-agrônomo:
a) a pessoa física ou jurídica que realizar atos ou prestar serviços, públicos ou privados, reservados aos profissionais de que trata esta Lei e que não possua registro nos Conselhos Regionais:
b) o profissional que se incumbir de atividades estranhas às atribuições discriminadas em seu registro;
c) o profissional que emprestar seu nome a pessoas, firmas, organizações ou empresas executoras de obras e serviços sem sua real participação nos trabalhos delas;
d) o profissional que, suspenso de seu exercício, continue em atividade;
e) a firma, organização ou sociedade que, na qualidade de pessoa jurídica, exercer atribuições reservadas aos profissionais da Engenharia, da Arquitetura e da Agronomia, com infringência do disposto no parágrafo único do Art. 8º desta Lei.”

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Saiba Mais: Curso Máquina Embaladora:

A Seladora é equipada com um controle de temperatura constante, e com um conjunto de transmissão de baixa velocidade, pode selar e fazer todas as formas de embalagens. O comprimento da selagem é ilimitado, e caracteriza-se pela eficiência da vedação contínua. Ela deve ser usada no plano horizontal.
A Seladora comporta um sistema de impressão, onde é possível adicionar à embalagem, informações como datas de fabricação, validade e número de lote.
Utilizada adequadamente, poderá atender as exigências dos órgãos de higiene e saúde. Antes de iniciar se a operação de selagem, são necessários alguns minutos de pré aquecimento à uma baixa temperatura.
As Máquinas a Vácuo possuem um sistema que produz um vácuo de alta
intensidade que retira o ar do saco plástico e finaliza o processo, realizando a selagem. Retiradando do ar, evitamos o apodrecimento devido a propagação de bactérias e oxidação. Com isso você terá um produto com qualidade e frescor por mais tempo e uma vida útil maior, em relação aos embalados convencionalmente.
Além disso, a selagem a vácuo proporciona embalagens reduzidas, facilitando o
transporte e armazenamento.
Fácil operação, melhor custo benefício, e baixa manutenção, são algumas características que fazem dessa linha de produtos, a sua melhor escolha. Há também a possibilidade de inserir gás com atmosfera modificada, o que garante a produtos perecíveis, uma durabilidade maior. O painel de controle pode memorizar 10 Processos diferentes para uma produção mais eficaz.
Ajustar a esteira de transporte e saida dos pacotes em sua altura e posição, adequando-a ao nivel e tamanho do pacote.
De acordo com a espessura do filme do pacote, regular a folga entre os mordentes de
aquecimento e de refrigeração.
Obs: poderá ocorrer indicios de umidade nos elementos de aquecimento, em virtude de uma parada prolongada ou quando se está iniciando a operação.
OBS: Após adaptação da seladora à uma base ou local fixo e nivelado, devemos conectá-la a um ponto de tomada 220VCA, proceder da seguinte maneira:
No painel de comando à frente da Seladora ( VER FOLHA “FRONTAL DO PAINEL” ) acionar os botões:
“GERAL” – (Para ligar a Seladora) A esteira de transporte se moverá.
“SOLDA”- (Para ligar a selagem) Os mordentes começarão a esquentar-se.
“DATADOR” “DATADOR” – (Para ligar o sistema de impressão)
“RESFRIAMENTO” – (Para ligar o sistema de resfriamento).
Algumas embalagens, de acordo com suas características, necessitarão deste recurso para completar a selagem. Dependendo da espessura do filme a selar, talvez seja necessário ligar o cooler(ventilador), tornar a selagem homogenea e sem deformações.
AJUSTAR OS CONTROLADORES DE TEMPERATURA
Pressionar a tecla do respectivo controlador, em seguida através das teclas determinar uma temperatura de trabalho para os mordentes. Pressionar novamente para confirmar o ajuste.
Cada tipo de embalagem necessita de uma temperatura específica para sua selagem, que normalmente poderá oscilar entre 90º até 240ºC. O próprio fornecedor, poderá orientar o ideal.
Se houver dúvidas, é melhor fazer alguns testes práticos com a embalagem utilizada até obter-se a temperatura adequada.
TEMPERATURA DO DATADOR
Para ajustar a temp. da impressão, Pressione a tecla do respectivo controlador, em seguida através das teclas.
Ajustar uma temperatura de trabalho para a impressão. Pressione ( P )novamente para confirmar o ajuste. Faça algumas amostras até achar o ideal.
A impressão do datador se fará por meio de calor e dependerá do tipo de embalagem utilizado.
Encontre a temperatura ideal para a impressão.
VELOCIDADE DA ESTEIRA
Gire o respectivo botão entre ( – / +) , e determine a velocidade da esteira de transporte, que melhor atenda a produção desejada.
POSIÇÃO DA DATA
Gire o respectivo botão entre (0 à10),e determine o posicionamento da impressão.
Através desse recurso, é possível encontrar o melhor posicionamento para a impressão na embalagem. Faça alguns testes e localize o ponto ideal onde se pretende datar.
Introduza a embalagem entre as correias de transmissão,apoiando-a na cantoneira de guia inicial e assegurando que a embalagem esteja acomodada adequadamente sobre a esteira de transporte.
As correias conduzirão a embalagem entre os mordentes de selagem, onde será
devidamente aquecida e selada.
Em seguida, a embalagem será levada a área de resfriamento. Por último será feita a
impressão da data.
Se necessário repita os ajustes anteriores para alcançar o resultado esperado.
Fonte: NR 12