Nome Técnico: Curso Aprimoramento como Executar Manutenção Preventiva, Corretiva, Controlada/Preditiva em Máquinas Polidoras
Referência: 38118
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual o objetivo do Curso de Manutenção em Máquinas Polidoras?
O Curso Manutenção Preventiva e Corretiva Máquinas Polidoras tem como objetivo aprimorar o conhecimento técnico dos profissionais quanto aos procedimentos corretos para manutenção preventiva e corretiva em máquinas polidoras conforme preconizam as normativas regulamentadoras e técnicas, visando garantir a saúde e segurança de todos os envolvidos durante a execução das atividades.
O que são Máquinas Polidoras?
As Máquinas Polidoras são máquinas responsáveis pelo e lapidação de grandes quantidades de pisos, reparando precisamente as suas superfícies visando eliminar a presença de danos resultantes de determinadas falhas.
São equipamentos essenciais para a remoção de excessos e crostas.
Quais são as precauções de segurança que devem ser tomadas ao usar discos abrasivos?
Ao utilizar discos abrasivos, é importante seguir algumas precauções de segurança para garantir a sua segurança e a eficácia do processo:
Uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPIs):
Utilize óculos de segurança para proteger os olhos contra projeção de partículas.
Use luvas de proteção para evitar ferimentos nas mãos.
Utilize máscara de proteção respiratória para evitar a inalação de partículas abrasivas.
Inspeção do Disco Abrasivo:
Verifique se o disco não apresenta trincas, deformações ou danos antes de utilizar.
Certifique-se de que o disco está corretamente fixado à máquina.
Velocidade Adequada:
Utilize a velocidade recomendada pelo fabricante do disco abrasivo.
Evite exceder a velocidade máxima, pois isso pode causar a ruptura do disco.
Refrigeração:
Utilize água ou outros fluidos de refrigeração, quando necessário, para evitar o superaquecimento do disco e da peça trabalhada.
Ventilação Adequada:
Trabalhe em áreas bem ventiladas para permitir a dispersão das partículas abrasivas.
Utilize sistemas de exaustão, se disponíveis, para capturar e remover as poeiras geradas.
Manutenção Preventiva:
Realize a manutenção regular da máquina e dos discos abrasivos, seguindo as recomendações do fabricante.
Substitua os discos desgastados ou danificados.
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Manutenção Máquinas Polidoras
Conteúdo Programático Normativo:
Inspeção visual regular do equipamento;
Lubrificação dos rolamentos e partes móveis;
Verificação e substituição de peças desgastadas;
Limpeza e remoção de resíduos;
Calibração e ajuste de velocidade e pressão;
Alinhamento e balanceamento dos eixos;
Manutenção dos sistemas de controle e sensores;
Monitoramento da vibração e ruído;
Verificação da integridade estrutural;
Manutenção do sistema elétrico;
Revisão periódica dos sistemas hidráulicos;
Cuidados com os discos/pads de polimento;
Manutenção preventiva da caixa de engrenagens;
Procedimentos de limpeza e descontaminação;
Verificação e troca dos filtros de ar e óleo;
Ajuste e calibração dos sistemas de segurança;
Gerenciamento de estoque de peças de reposição;
Registros de histórico de manutenção;
Monitoramento da qualidade de acabamento;
Manutenção do sistema de refrigeração;
Verificação da integridade dos cabos e conexões;
Procedimentos de desmontagem e remontagem;
Manutenção do sistema de aspiração de poeira;
Diagnóstico e resolução de problemas;
Atualização de softwares e firmwares;
Planejamento de paradas programadas;
Procedimentos de segurança durante a manutenção;
Gerenciamento de resíduos e sustentabilidade;
Análise de tendências e melhorias contínuas.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
