Nome Técnico: Curso Aprimoramento Manutenção Preventiva e Corretiva de Elevador de Carga
Referência: 73869
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
O que é Curso Manutenção de Elevador de Carga?
O intuito do curso é orientar os participantes sobre os procedimentos preventivos adequados para realização de manutenções em equipamentos de elevação de cargas, de modo a identificar as falhas e maximizar o processo de reparo.
O que é Elevador de Carga?
Equipamento de movimentação vertical de materiais ou pessoas, usado para facilitar o transporte de carga entre pavimentos e comumente encontrado nos canteiros de obras. Os operadores devem ser devidamente treinados, conforme preconiza Norma Regulamentadora NR 18, para que este tenha o conhecimento necessário para prevenção de acidentes e procedimentos de emergência.
Qual a importância da Manutenção em Elevadores de Cargas?
A manutenção em elevadores de carga é de extrema importância para garantir a segurança, confiabilidade e eficiência desses equipamentos. Os elevadores de carga são utilizados para transporte de mercadorias, materiais e produtos em diversos setores, como indústria, comércio, hospitais, hotéis, entre outros. Portanto, sua operação adequada é essencial para o bom funcionamento de muitos negócios e atividades comerciais.
Aqui estão algumas das principais razões que destacam a importância da manutenção em elevadores de carga:
Segurança: A segurança é a principal preocupação quando se trata de elevadores de carga. Esses equipamentos transportam cargas pesadas e podem representar riscos significativos se não estiverem funcionando corretamente. A manutenção regular ajuda a identificar e corrigir potenciais problemas de segurança, como falhas mecânicas, desgaste de componentes, sistemas elétricos defeituosos, portas que não fecham corretamente, entre outros. Isso ajuda a prevenir acidentes e assegura que o elevador de carga esteja operando de forma segura.
Confiabilidade: A confiabilidade é fundamental para garantir o funcionamento contínuo dos elevadores de carga. Paradas inesperadas podem causar atrasos nas operações comerciais, interromper a logística de transporte de mercadorias e causar prejuízos financeiros. A manutenção regular ajuda a identificar e corrigir problemas potenciais antes que se tornem falhas completas, garantindo que o elevador de carga esteja operando de forma confiável e minimizando o tempo de inatividade.
Eficiência: Elevadores de carga eficientes são essenciais para otimizar o fluxo de trabalho e a produtividade em ambientes comerciais e industriais. A manutenção adequada pode ajudar a garantir que o elevador de carga esteja operando com eficiência, evitando consumo excessivo de energia, melhorando o desempenho do motor, garantindo que as portas sejam abertas e fechadas corretamente, e ajustando os sistemas de controle para melhorar o desempenho geral do elevador de carga.
Conformidade com normas e regulamentações: Elevadores de carga estão sujeitos a normas e regulamentações específicas de segurança, manutenção e inspeção, que variam de acordo com a região e a indústria. A manutenção regular é fundamental para garantir que o elevador de carga esteja em conformidade com essas normas e regulamentações, evitando multas, penalidades e problemas legais.
Prolongamento da vida útil: A manutenção adequada pode prolongar a vida útil dos elevadores de carga, garantindo que os componentes sejam inspecionados, lubrificados, ajustados e substituídos conforme necessário. Isso pode ajudar a evitar custos desnecessários de substituição de equipamentos e garantir um retorno máximo do investimento feito no elevador de carga.
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Manutenção de Elevador de Carga
Análise de segurança nas atividades de manutenção;
Definição dos requisitos e instrumentos para realização de manutenções e reparos;
Apuração das noções operacionais de ferramentas e instrumentos de reparo;
Conscientização da Importância do Manual de Instrução de Operação do Equipamento;
Observação dos sistemas mecânicos de movimentação e Itens de segurança e automação;
Reconhecimento dos componentes dos sistemas de segurança;
Execução da segurança na movimentação vertical de cargas;
Vistoria da capacidade e limites de trabalho e Propriedades do elevador;
Inspeção dos sistemas de segurança do equipamento;
Realização dos requisitos para realização de manutenção em elevadores;
Condições de Operação e Acionamento dos freios de emergência;
Sistemas elétricos e Células de carga;
Checagem dos procedimentos em caso de Falta de energia;
Características das fontes de energia e Freios mecânicos;
Fiscalização das ligações elétricas do equipamento;
Inspeção das condições de integridade dos freios;
Análise dos sistemas de ancoragem e Prevenção de acidentes;
Supervisão dos sistemas hidráulicos, quando houver;
Vistoria da documentação para operação do elevador.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
