Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO LO.TO.TO – LOCKOUT & TAGOUT & TEST OUT
Referência: 94707
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
O Curso LO.TO.TO – Lockout & Tagout & Test Out é um treinamento especializado voltado à segurança no ambiente de trabalho, abordando práticas e procedimentos para evitar acidentes e lesões relacionadas a falhas na isolação de energia durante a manutenção e serviços em equipamentos. Além disso, o curso oferece uma compreensão abrangente das metodologias para garantir um ambiente de trabalho seguro.
O curso ensina práticas de segurança para isolar e bloquear fontes de energia durante a manutenção de equipamentos, prevenindo acidentes. Assim, ele é importante para garantir que máquinas e sistemas estejam desenergizados antes de qualquer intervenção. O responsável deve fazer o curso antes de qualquer trabalho em equipamentos com fontes de energia, quando houver mudanças nos processos ou para treinamentos periódicos. Inegavelmente, ele é essencial para profissionais de manutenção, segurança do trabalho, e operadores envolvidos em tarefas com risco de energização acidental.
LOTOTO inclui três etapas: o bloqueio (Lockout), a etiquetagem (Tagout) e o teste (Test Out), garantindo o isolamento e a segurança das fontes de energia. Além disso, existem diferentes tipos de LOTOTO, como elétrico, mecânico, hidráulico e térmico, dependendo do tipo de energia envolvida. Portanto, cada tipo de energia exige cuidados específicos para garantir a segurança no processo.
O que é o Curso LO.TO.TO?
Este curso visa capacitar os profissionais para a implementação e o uso adequado do sistema Lockout/Tagout (LOTO), também conhecido como Lockout, Tagout e Test Out (LOTOTO). Ele ensina as melhores práticas para isolar fontes de energia de máquinas e equipamentos, a fim de garantir a segurança de trabalhadores durante intervenções, como manutenções, reparos e ajustes.
Para que serve o Curso LO.TO.TO?
O curso serve para treinar os trabalhadores e profissionais de segurança sobre como isolar, bloquear e rotular fontes de energia elétrica, mecânica, hidráulica, entre outras, em equipamentos e sistemas. Assim, o objetivo é prevenir acidentes e garantir que os equipamentos estejam devidamente desenergizados antes de qualquer intervenção, evitando riscos de choques elétricos, lesões ou até fatalidades. Além disso, ele visa assegurar que todos os responsáveis tratem corretamente todas as fontes de energia para evitar qualquer tipo de acidente no ambiente de trabalho. Portanto, a adesão a esses procedimentos é fundamental para a segurança de todos os envolvidos.
Quando deve ser feito o Curso LO.TO.TO?
Antes de qualquer intervenção em máquinas e equipamentos que envolvam fontes de energia;
Durante a implementação de novas práticas e políticas de segurança;
Sempre que houver mudanças nas condições de trabalho ou equipamentos, para manter a equipe atualizada;
Durante treinamentos periódicos de segurança no trabalho, para garantir que todos os colaboradores sigam as normas corretas de segurança.
Qual a importância de realizar este curso?
A importância de realizar este curso é fundamental para a segurança dos trabalhadores. O Lockout/Tagout é uma prática essencial para evitar o acionamento acidental de máquinas durante a manutenção, o que poderia causar ferimentos graves ou até mortes. Além disso, o treinamento adequado promove a conformidade com regulamentações de segurança, reduzindo o risco de incidentes e melhorando o ambiente de trabalho.
Quem deve fazer este curso?
Técnicos e engenheiros de manutenção que realizam trabalho direto com equipamentos e sistemas energizados;
Profissionais de segurança do trabalho, responsáveis por implementar e monitorar as normas de segurança;
Funcionários envolvidos na operação ou manutenção de equipamentos com fontes de energia que exigem bloqueio ou isolamento;
Gestores e supervisores que precisam entender e aplicar as normas de segurança da empresa.
O que é LO.TO.TO?
LOTOTO é a sigla para Lockout, Tagout e Test Out, um conjunto de práticas e procedimentos que envolvem três etapas principais:
Lockout: Dispositivos de bloqueio para impedir que uma fonte de energia seja ativada ou acionada durante o trabalho.
Tagout : Colocação de etiquetas de aviso nos dispositivos de bloqueio, alertando sobre os riscos e informando que o equipamento está em manutenção.
Test Out: A fonte de energia é verificada para garantir que foi corretamente isolada, assegurando que não há risco de acionamento acidental durante a execução do trabalho.
Quais os tipos de LOTOTO?
Existem diferentes tipos de Lockout/Tagout (LOTOTO) dependendo do tipo de energia envolvida, como:
Lockout Elétrico: Utilizado para equipamentos que envolvem energia elétrica, garantindo que a máquina ou sistema seja desligado e isolado, Lockout Mecânico: Aplicado a máquinas e equipamentos mecânicos, onde a energia armazenada (como molas ou pesos) precisa ser isolada,Lockout Hidráulico e Pneumático: Usado para sistemas que operam com pressão de líquidos ou gases, garantindo que a pressão seja liberada e não represente risco, Lockout Térmico: Utilizado em sistemas que envolvem calor ou processos térmicos, garantindo que o sistema esteja fora de operação antes de iniciar a manutenção.
O curso prepara os profissionais para todas essas situações, fornecendo as ferramentas para garantir a segurança em qualquer tipo de operação de manutenção.
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso LO.TO.TO
CURSO APRIMORAMENTO LO.TO.TO – LOCKOUT & TAGOUT & TEST OUT
Carga horária total: 40 horas
Módulo 1 – Fundamentos e Conceitos de LOTO (4h)
- Definições e princípios do LOTO (Lockout, Tagout & Test Out);
- Diferença entre LOTO e Test Out;
- Fontes de energias perigosas e o conceito de energia residual;
- Responsabilidades, normatização e legislação aplicável (NRs, OSHA, ISO 45001);
- Código de cores dos cadeados e bandeiras de sinalização;
- Tipos de bloqueios (elétricos, hidráulicos, pneumáticos, térmicos, químicos, cinéticos, potenciais).
Módulo 2 – Dispositivos e Procedimentos de Bloqueio (6h)
- Dispositivos de bloqueio e etiquetagem;
- Código de cores em redes (hidráulica, elétrica, pneumática…);
- Hierarquia de permissões e exceções para bloqueio;
- Procedimentos: elaboração, validação e controle;
- Sistemas remotos, bloqueios automáticos e integração com automação;
- Casos especiais: vasos de pressão, AZ5, áreas classificadas e “áreas quentes”;
- Tempo máximo de bloqueio e verificação.
Módulo 3 – Aplicações em Máquinas e Equipamentos (5h)
- Integração com NR 12;
- Manual de operação, plano de manutenção e inspeção;
- Laudo técnico com ART (conforme NR 12);
- Teste de carga com ART;
- Ensaios (END, elétricos NR 10);
- Tagueamento, retrofit, checklist e manutenção;
- Dispositivos de fechamento e controle de procedimentos.
Módulo 4 – Cultura, Conscientização e Fatores Humanos (5h)
- Importância do conhecimento da tarefa e da equipe de resgate (NBR 16710);
- Conscientização da equipe – impacto do comportamento humano;
- Percepção de riscos, fator medo e habituação ao risco;
- Prevenção de acidentes e primeiros socorros;
- Ergonomia, análise de posto de trabalho, riscos ergonômicos;
- Como controlar a mente, administrar o tempo e equilibrar energia durante o trabalho.
Módulo 5 – Gestão, Análise de Riscos e Normas Complementares (8h)
- APR, PE, PGR, GRO;
- Ciclo PDCA e ISO 45001;
- FMEA, DFMEA, PFMEA, SFMEA, FMECA;
- Bow Tie e Método TRIPOD;
- HAZCOM, HAZMAT, HAZWOPER;
- Padrões de comunicação de perigo (HCS – OSHA);
- LOTO alinhado com sistemas Lean e qualidade (ISO 9001).
Módulo 6 – Implantação, Auditoria e Melhoria Contínua (6h)
- Passos da implementação do sistema LOTO;
- Barreiras típicas e como superá-las;
- Avaliação de maturidade do sistema;
- Relatórios de não conformidade e planos de ação;
- Integração com SGI (Sistema de Gestão Integrada);
- Indicadores de desempenho (KPI);
- Auditoria interna e externa – como preparar e ser auditado.
Módulo 7 – Exercícios Práticos e Avaliações (6h)
- Simulações de bloqueio em diferentes cenários;
- Reconhecimento de fontes de energia em plantas reais;
- Test Out e verificação de eficiência dos bloqueios;
- Registro de evidências e documentação;
- Avaliação teórica e prática;
- Certificação com critérios claros e exigentes.Módulo 8 – Reforços
- Template de procedimento LOTO para os alunos usarem como base prática.
- Simulações de situações reais com cronômetro, exigindo decisões sob pressão.
- Checklists digitais e QR Codes de identificação, pois estão entrando forte na indústria 4.0.
NOTA: Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso LO.TO.TO
Conteúdo Programático Normativo
Curso LO.TO.TO
CURSO APRIMORAMENTO LO.TO.TO – LOCKOUT & TAGOUT & TEST OUT
Carga horária total: 40 horas
Módulo 1 – Fundamentos e Conceitos de LOTO (4h)
- Definições e princípios do LOTO (Lockout, Tagout & Test Out);
- Diferença entre LOTO e Test Out;
- Fontes de energias perigosas e o conceito de energia residual;
- Responsabilidades, normatização e legislação aplicável (NRs, OSHA, ISO 45001);
- Código de cores dos cadeados e bandeiras de sinalização;
- Tipos de bloqueios (elétricos, hidráulicos, pneumáticos, térmicos, químicos, cinéticos, potenciais).
Módulo 2 – Dispositivos e Procedimentos de Bloqueio (6h)
- Dispositivos de bloqueio e etiquetagem;
- Código de cores em redes (hidráulica, elétrica, pneumática…);
- Hierarquia de permissões e exceções para bloqueio;
- Procedimentos: elaboração, validação e controle;
- Sistemas remotos, bloqueios automáticos e integração com automação;
- Casos especiais: vasos de pressão, AZ5, áreas classificadas e “áreas quentes”;
- Tempo máximo de bloqueio e verificação.
Módulo 3 – Aplicações em Máquinas e Equipamentos (5h)
- Integração com NR 12;
- Manual de operação, plano de manutenção e inspeção;
- Laudo técnico com ART (conforme NR 12);
- Teste de carga com ART;
- Ensaios (END, elétricos NR 10);
- Tagueamento, retrofit, checklist e manutenção;
- Dispositivos de fechamento e controle de procedimentos.
Módulo 4 – Cultura, Conscientização e Fatores Humanos (5h)
- Importância do conhecimento da tarefa e da equipe de resgate (NBR 16710);
- Conscientização da equipe – impacto do comportamento humano;
- Percepção de riscos, fator medo e habituação ao risco;
- Prevenção de acidentes e primeiros socorros;
- Ergonomia, análise de posto de trabalho, riscos ergonômicos;
- Como controlar a mente, administrar o tempo e equilibrar energia durante o trabalho.
Módulo 5 – Gestão, Análise de Riscos e Normas Complementares (8h)
- APR, PE, PGR, GRO;
- Ciclo PDCA e ISO 45001;
- FMEA, DFMEA, PFMEA, SFMEA, FMECA;
- Bow Tie e Método TRIPOD;
- HAZCOM, HAZMAT, HAZWOPER;
- Padrões de comunicação de perigo (HCS – OSHA);
- LOTO alinhado com sistemas Lean e qualidade (ISO 9001).
Módulo 6 – Implantação, Auditoria e Melhoria Contínua (6h)
- Passos da implementação do sistema LOTO;
- Barreiras típicas e como superá-las;
- Avaliação de maturidade do sistema;
- Relatórios de não conformidade e planos de ação;
- Integração com SGI (Sistema de Gestão Integrada);
- Indicadores de desempenho (KPI);
- Auditoria interna e externa – como preparar e ser auditado.
Módulo 7 – Exercícios Práticos e Avaliações (6h)
- Simulações de bloqueio em diferentes cenários;
- Reconhecimento de fontes de energia em plantas reais;
- Test Out e verificação de eficiência dos bloqueios;
- Registro de evidências e documentação;
- Avaliação teórica e prática;
- Certificação com critérios claros e exigentes.Módulo 8 – Reforços
- Template de procedimento LOTO para os alunos usarem como base prática.
- Simulações de situações reais com cronômetro, exigindo decisões sob pressão.
- Checklists digitais e QR Codes de identificação, pois estão entrando forte na indústria 4.0.
NOTA: Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso LO.TO.TO
Carga Horária
Curso LO.TO.TO
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 24 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 08 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso LO.TO.TO
Referências Normativas
Curso LO.TO.TO
Referências Normativas quando for o caso aos dispositivos aplicáveis e suas atualizações:
NR 01 – Disposições Gerais;
NR – 06 – Equipamento de Proteção Individual (EPI);
NR – 10 – Segurança nas Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR – 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NR – 18 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção;
OSHA 3120 – Control of Hazards Energy – Lockout & Tagout.
ISO 11073-90101 – Health informatics — Point-of-care medical device communication– Part 90101: Analytical instruments — Point-of-care test;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 16489 – Sistemas e equipamentos de proteção individual para trabalhos em altura — Recomendações e orientações para seleção, uso e manutenção;
ABNT NBR 16710-2 Resgate Técnico Industrial em Altura e/ou em Espaço Confinado – Parte 2 Requisitos para provedores de Treinamento e Instrutores para qualificação Profissional;
ABNT NBR 14276 – Brigada de incêndio – Requisitos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
ABNT NBR ISO/CIE 8995 – Iluminação de ambientes de trabalho;
ABNT NBR 9735 – Conjunto de equipamentos para emergências no transporte terrestre de produtos perigosos;
Protocolo – Guidelines American Heart Association;
ISO 10015 – Gestão da qualidade – Diretrizes para gestão da competência e desenvolvimento de pessoas;
ABNT NBR ISO 41015 – Facility Management – Influenciando Comportamentos Organizacionais para Melhores Resultados Finais das Instalações;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
ISO 56002 – Innovation management – Innovation management system;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso LO.TO.TO
Complementos
Curso LO.TO.TO
Esclarecimento: O propósito do nosso Curso é aprimorar os conhecimentos do aluno passo a passo de como elaborar o Relatório Técnico; O que habilita o aluno a assinar como Responsável Técnico, são, antes de mais nada, as atribuições que o mesmo possui perante ao seu Conselho de Classe CREA.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act)
A abordagem do sistema de gestão de SSO aplicada neste documento é baseada no conceito Plan-Do-Check-Act (Planejar-Fazer- Checar-Agir) (PDCA).
O conceito PDCA é um processo iterativo, utilizado pelas organizações para alcançar uma melhoria contínua. Pode ser aplicado a um sistema de gestão e a cada um de seus elementos individuais, como a seguir:
a) Plan (Planejar): determinar e avaliar os riscos de SSO, as oportunidades de SSO, outros riscos e outras oportunidades, estabelecer os objetivos e os processos de SSO necessários para assegurar resultados de acordo com a política de SSO da organização;
b) Do (Fazer): implementar os processos conforme planejado;
c) Check (Checar): monitorar e mensurar atividades e processos em relação à política de SSO e objetivos de SSO e relatar os resultados;
d) Act (Agir): tomar medidas para melhoria contínua do desempenho de SSO, para alcançar os resultados pretendidos.
Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso
Parte Interessada;
Stakeholder – Pessoa ou organização que pode afetar, ser afetada ou se perceber afetada por uma decisão ou atividade.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Curso LO.TO.TO
Saiba Mais
Curso LO.TO.TO
Saiba Mais:
Diversos meios de energia — incluindo fontes elétricas, mecânicas, hidráulicas, químicas ou térmicas existentes na indústria, para acionar seus equipamentos — podem ser perigosas para os trabalhadores. Durante a manutenção ou utilização desses aparelhos, a liberação inesperada de energia pode resultar em acidentes graves (e até mesmo letais) para os funcionários.
Por esse motivo, o Ministério do Trabalho determinou a obrigatoriedade de bloquear e sinalizar fontes de energia através de recursos de Lockout e Tagout aplicados em dispositivos de isolamento para levar a máquina à um estado seguro ou de energia zero.
Este procedimento está em consonância com o padrão OSHA (“Occupational Safety & Health Administration” ou “Administração de Saúde e Segurança Ocupacional”), criado pelo congresso dos Estados Unidos e voltado para o controle de energias perigosas.
Esse padrão orienta quais cuidados os empregadores devem adotar para que seus colaboradores em situações de risco estejam aptos a realizar procedimentos de bloqueio e sinalização seguros — além de saber lidar com a prevenção de liberação acidental de energias perigosas.
Assim, ao usar um procedimento LOTO, os funcionários podem se proteger contra os danos causados por energias nocivas e, ao mesmo tempo, obedecer regras nacionais e recomendações internacionais de segurança do trabalho.
Como implementar esse controle na prática?
A implementação do controle LOTO deve ser orientada por várias Normas Regulamentadoras. As principais delas são:
NR 10: estabelece e orienta a implementação de medidas/sistemas preventivos de saúde ou segurança;
NR 12: responsável pela criação de referências técnicas voltadas para a prevenção de acidentes elétricos;
NR 33: sobre espaços confinados, explica que esses locais devem ser obrigatoriamente sinalizados a partir da análise de um especialista.
Assim, para que as atividades dentro da indústria estejam em conformidade com as NRs brasileiras, é necessário implementar uma estrutura completa que inclua capacitação, criação de condições físicas adequadas para o uso de lockout/tagout e gerenciamento de dispositivos de bloqueio.
Planejamento
Antes de elaborar um procedimento de lockout e tagout, é importante incluir os seguintes componentes:
escopo, propósito, métodos e regras usados para controlar o tipo de energia nociva;
efeito pretendido dos procedimentos de bloqueio e sinalização;
passos necessários para ligar e desligar o equipamento utilizado;
etapas necessárias para isolar e controlar a energia;
etapas para o posicionamento e remoção de dispositivos de LOTO;
procedimento de teste das máquinas para confirmar se elas estão corretamente bloqueadas.
É preciso ter em mente que todo tipo Lockout e Tagout a ser implantado depende da atividade que os funcionários exercem e do que está na planta da empresa.
Nesses casos, é indispensável a intervenção de um profissional ou técnico de segurança do trabalho com conhecimento de todas as medidas de segurança em instalações e desenergização, especificadas na NR10.
Capacitação
É recomendado que haja um treinamento prático e teórico que garanta o uso correto dos dispositivos de bloqueio e facilite a interpretação da sinalização. Para essa capacitação, é importante contar com a presença de, pelo menos, um técnico de segurança do trabalho.
Este deve ter conhecimento avançado em todas as NRs e deve certificar-se de que todos os funcionários que farão travamentos e sinalização participarão estão devidamente certificados.
Lembre-se: para entender o que é Lockout, o conceito de Tagout nunca pode ser deixado de lado. Os processos bloqueio e etiquetagem geralmente andam juntos, já que um justifica o outro. Dificilmente uma trava será implantada em algum equipamento sem que o motivo esteja explicado em um sinal ou aviso.
Fonte: OSHA 3120
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Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Curso Capacitação LOTO
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Curso LO.TO.TO
Saiba Mais:
Diversos meios de energia — incluindo fontes elétricas, mecânicas, hidráulicas, químicas ou térmicas existentes na indústria, para acionar seus equipamentos — podem ser perigosas para os trabalhadores. Durante a manutenção ou utilização desses aparelhos, a liberação inesperada de energia pode resultar em acidentes graves (e até mesmo letais) para os funcionários.
Por esse motivo, o Ministério do Trabalho determinou a obrigatoriedade de bloquear e sinalizar fontes de energia através de recursos de Lockout e Tagout aplicados em dispositivos de isolamento para levar a máquina à um estado seguro ou de energia zero.
Este procedimento está em consonância com o padrão OSHA (“Occupational Safety & Health Administration” ou “Administração de Saúde e Segurança Ocupacional”), criado pelo congresso dos Estados Unidos e voltado para o controle de energias perigosas.
Esse padrão orienta quais cuidados os empregadores devem adotar para que seus colaboradores em situações de risco estejam aptos a realizar procedimentos de bloqueio e sinalização seguros — além de saber lidar com a prevenção de liberação acidental de energias perigosas.
Assim, ao usar um procedimento LOTO, os funcionários podem se proteger contra os danos causados por energias nocivas e, ao mesmo tempo, obedecer regras nacionais e recomendações internacionais de segurança do trabalho.
Como implementar esse controle na prática?
A implementação do controle LOTO deve ser orientada por várias Normas Regulamentadoras. As principais delas são:
NR 10: estabelece e orienta a implementação de medidas/sistemas preventivos de saúde ou segurança;
NR 12: responsável pela criação de referências técnicas voltadas para a prevenção de acidentes elétricos;
NR 33: sobre espaços confinados, explica que esses locais devem ser obrigatoriamente sinalizados a partir da análise de um especialista.
Assim, para que as atividades dentro da indústria estejam em conformidade com as NRs brasileiras, é necessário implementar uma estrutura completa que inclua capacitação, criação de condições físicas adequadas para o uso de lockout/tagout e gerenciamento de dispositivos de bloqueio.
Planejamento
Antes de elaborar um procedimento de lockout e tagout, é importante incluir os seguintes componentes:
escopo, propósito, métodos e regras usados para controlar o tipo de energia nociva;
efeito pretendido dos procedimentos de bloqueio e sinalização;
passos necessários para ligar e desligar o equipamento utilizado;
etapas necessárias para isolar e controlar a energia;
etapas para o posicionamento e remoção de dispositivos de LOTO;
procedimento de teste das máquinas para confirmar se elas estão corretamente bloqueadas.
É preciso ter em mente que todo tipo Lockout e Tagout a ser implantado depende da atividade que os funcionários exercem e do que está na planta da empresa.
Nesses casos, é indispensável a intervenção de um profissional ou técnico de segurança do trabalho com conhecimento de todas as medidas de segurança em instalações e desenergização, especificadas na NR10.
Capacitação
É recomendado que haja um treinamento prático e teórico que garanta o uso correto dos dispositivos de bloqueio e facilite a interpretação da sinalização. Para essa capacitação, é importante contar com a presença de, pelo menos, um técnico de segurança do trabalho.
Este deve ter conhecimento avançado em todas as NRs e deve certificar-se de que todos os funcionários que farão travamentos e sinalização participarão estão devidamente certificados.
Lembre-se: para entender o que é Lockout, o conceito de Tagout nunca pode ser deixado de lado. Os processos bloqueio e etiquetagem geralmente andam juntos, já que um justifica o outro. Dificilmente uma trava será implantada em algum equipamento sem que o motivo esteja explicado em um sinal ou aviso.
Fonte: OSHA 3120
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Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Curso Capacitação LOTO
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Curso LO.TO.TO
Saiba Mais:
Diversos meios de energia — incluindo fontes elétricas, mecânicas, hidráulicas, químicas ou térmicas existentes na indústria, para acionar seus equipamentos — podem ser perigosas para os trabalhadores. Durante a manutenção ou utilização desses aparelhos, a liberação inesperada de energia pode resultar em acidentes graves (e até mesmo letais) para os funcionários.
Por esse motivo, o Ministério do Trabalho determinou a obrigatoriedade de bloquear e sinalizar fontes de energia através de recursos de Lockout e Tagout aplicados em dispositivos de isolamento para levar a máquina à um estado seguro ou de energia zero.
Este procedimento está em consonância com o padrão OSHA (“Occupational Safety & Health Administration” ou “Administração de Saúde e Segurança Ocupacional”), criado pelo congresso dos Estados Unidos e voltado para o controle de energias perigosas.
Esse padrão orienta quais cuidados os empregadores devem adotar para que seus colaboradores em situações de risco estejam aptos a realizar procedimentos de bloqueio e sinalização seguros — além de saber lidar com a prevenção de liberação acidental de energias perigosas.
Assim, ao usar um procedimento LOTO, os funcionários podem se proteger contra os danos causados por energias nocivas e, ao mesmo tempo, obedecer regras nacionais e recomendações internacionais de segurança do trabalho.
Como implementar esse controle na prática?
A implementação do controle LOTO deve ser orientada por várias Normas Regulamentadoras. As principais delas são:
NR 10: estabelece e orienta a implementação de medidas/sistemas preventivos de saúde ou segurança;
NR 12: responsável pela criação de referências técnicas voltadas para a prevenção de acidentes elétricos;
NR 33: sobre espaços confinados, explica que esses locais devem ser obrigatoriamente sinalizados a partir da análise de um especialista.
Assim, para que as atividades dentro da indústria estejam em conformidade com as NRs brasileiras, é necessário implementar uma estrutura completa que inclua capacitação, criação de condições físicas adequadas para o uso de lockout/tagout e gerenciamento de dispositivos de bloqueio.
Planejamento
Antes de elaborar um procedimento de lockout e tagout, é importante incluir os seguintes componentes:
escopo, propósito, métodos e regras usados para controlar o tipo de energia nociva;
efeito pretendido dos procedimentos de bloqueio e sinalização;
passos necessários para ligar e desligar o equipamento utilizado;
etapas necessárias para isolar e controlar a energia;
etapas para o posicionamento e remoção de dispositivos de LOTO;
procedimento de teste das máquinas para confirmar se elas estão corretamente bloqueadas.
É preciso ter em mente que todo tipo Lockout e Tagout a ser implantado depende da atividade que os funcionários exercem e do que está na planta da empresa.
Nesses casos, é indispensável a intervenção de um profissional ou técnico de segurança do trabalho com conhecimento de todas as medidas de segurança em instalações e desenergização, especificadas na NR10.
Capacitação
É recomendado que haja um treinamento prático e teórico que garanta o uso correto dos dispositivos de bloqueio e facilite a interpretação da sinalização. Para essa capacitação, é importante contar com a presença de, pelo menos, um técnico de segurança do trabalho.
Este deve ter conhecimento avançado em todas as NRs e deve certificar-se de que todos os funcionários que farão travamentos e sinalização participarão estão devidamente certificados.
Lembre-se: para entender o que é Lockout, o conceito de Tagout nunca pode ser deixado de lado. Os processos bloqueio e etiquetagem geralmente andam juntos, já que um justifica o outro. Dificilmente uma trava será implantada em algum equipamento sem que o motivo esteja explicado em um sinal ou aviso.
Fonte: OSHA 3120
URL FOTO
Licensor’s Author: Saelim – Freepik.com
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
