Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO INSTALAÇÃO (MONTAGEM, DESMONTAGEM, MANUTENÇÃO) NÍVEL 1 EM ELEVADORES
TREINAMENTO LIVRE PROFISSIONALIZANTE NOÇÕES BÁSICAS – Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico – Referência: 171011
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso Instalação e Manutenção de Elevadores NR 18
O Curso Instalação e Manutenção de Elevadores visa estabelecer as disposições aplicáveis à instalação, montagem, desmontagem, operação, teste, manutenção e reparos em elevadores para transporte vertical de materiais e de pessoas em canteiros de obras ou frentes de trabalho.
O que é Manutenção de Elevadores?
A Manutenção de elevadores é serviço de extrema importância e requer um alto nível de responsabilidade técnica, pois este trabalho visa a garantia de um bom funcionamento na obra e segurança para os envolvidos.
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
NOSSO DIFERENCIAL:
a) Os Instrutores são Engenheiros que dominam os idiomas Técnicos em Português, Alemão, Inglês, Mandarim, Espanhol, entre outros, com know-how internacional e Passaportes ativos.
Não atuamos com intérpretes, pois são assuntos de níveis técnicos de engenharia, a versão, interpretação e tradução dos mesmos sem formação em engenharia, pode ser prejudicada, induzindo a equívocos graves.
b) Todos os Profissionais possuem Treinamentos obrigatórios de Segurança do Trabalho NR 10, NR 35, NR 33, NR 12, entre outros, atualizados e dentro da validade.
c) Após a conclusão, serão emitidos Certificados de participação e aproveitamento, assinados com assinaturas digitais eletrônicas por profissionais legalmente habilitados e CREA ativo.
Engenheiro de Segurança do Trabalho (Responsável Técnico) com CREA ativo /ART;
Engenheiro. Elétrico/Seg. Trabalho (Instrutor) com CREA ativo /ART;
Médico do Trabalho com CRM ativo;
Instrutor Técnico de Combate a Incêndios, Primeiros Socorros e Emergências Químicas;
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Veja também: Curso manutenção de elevadores automotivos
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Instalação e Manutenção de Elevadores
Campo de aplicação;
Responsabilidades;
Sinalização de segurança;
Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR);
Áreas de vivência;
Instalações elétricas;
Etapas de obra;
Máquinas, equipamentos e ferramentas;
Movimentação e transporte de materiais e pessoas (elevadores);
Lista de riscos significativos;
Distância entre a porta da cabina e a superfície interna da caixa e distância entre porta da cabina e a porta do pavimento:
Máquina do elevador;
Freio eletromecânico;
Operação de emergência;
Parada da máquina e verificação de sua condição de parada;
Limitador de tempo de operação;
Caixa:
Fechamento da caixa;
Portas de inspeção e portas de emergência para a caixa e acesso ao poço;
Paredes da caixa;
Proteção de quaisquer espaços acessíveis localizados abaixo do carro ou do contrapeso;
Divisória de proteção do contrapeso;
Divisória de proteção na caixa;
Folgas na última altura e no poço;
Acesso ao poço;
Dispositivo de parada no poço e na casa de polias;
Iluminação da caixa;
Escape de emergência para pessoas trabalhando na caixa;
Casa de máquinas e casa de polias:
Acesso à casa de máquinas e casa de polias;
Pisos da casa de máquinas e casa de polias;
Folgas da maquinaria;
Níveis e rebaixos do piso da casa de máquinas;
Iluminação na casa de máquinas e casa de polias;
Manuseio de equipamento;
Portas de pavimento e portas de cabina:
Portas de pavimento e portas de cabina não perfuradas;
Fixações da porta de pavimento;
Uso de vidro nas portas de cabina e portas de pavimento;
Portas de cabina e de pavimento do tipo corrediça horizontal de vidro;
Iluminação do pavimento;
Proteção contra impacto de portas da cabina e portas de pavimento do tipo corrediça horizontal automáticas;
Dispositivos de travamento;
Destravamento de portas de pavimento;
Fechamento autônomo de portas de pavimento;
Portas tipo corrediça horizontal multifolhas;
Comportamento das portas de pavimento sob condições de fogo;
Portas de pavimento tipo eixo vertical combinadas com portas de cabina tipo corrediça horizontal operadas eletricamente;
Portas de cabina e/ou portas de pavimento pantográficas;
Avisos: marcações e instruções de operação:
Verificação de medidas de segurança e/ou dispositivos de proteção;
Informação para uso;
Proteção da suspensão, compensação e sobrevelocidade:
Proteção para as polias motrizes. polias de desvio e rodas dentadas;
Freio de segurança e limitador de velocidade;
Dispositivo tensor do cabo do limitador de velocidade;
Sobrevelocidade do carro em movimento ascendente e movimento descontrolado do carro com as portas abertas;
Guias, para-choques e limitadores de percurso final:
Contrapeso guiado por cabos;
Para-choques;
Limitadores de percurso final;
Instalações elétricas e aparelhos elétricos:
Proteção contra choque elétrico;
Proteção elétrica de motores de máquinas do elevador;
Interruptores principais;
Proteção contra falhas elétricas, controles e prioridades:
Proteção contra inversão de fase;
Botoeira de controle da operação de inspeção e dispositivo de parada;
Dispositivo de alarme de emergência;
Comunicação entre a cabina. casa de máquinas e portaria do edifício;
Controle de carga;
Requisitos de segurança e/ou medidas de proteção:
Gerais;
Requisitos de acessibilidade;
Exatidão de nivelamento e parada;
Requisitos contra vandalismo;
Comportamento de elevadores em caso de incêndio;
Carro e contrapeso:
Área útil da cabina, carga nominal e número de passageiros;
Prevenção do risco de pessoas caírem dentro da caixa (protetor da plataforma);
Cabina sem porta;
Travamento de alçapões e portas de emergência na cabina;
Resistência do teto da cabina e alçapão de emergência;
Proteção no teto da cabina;
Ventilação da cabina;
Iluminação de emergência e iluminação na cabina.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
