Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO NBR IEC 60079-19 – ATMOSFERAS EXPLOSIVAS – REPARO, REVISÃO E RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
Referência: 201998
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso IEC 60079-19
O Curso IEC 60079-19 tem como objetivo capacitar profissionais para realizar reparo, revisão e recuperação de equipamentos elétricos utilizados em atmosferas explosivas. Além disso, a formação prepara engenheiros, técnicos e equipes de manutenção para aplicar corretamente os requisitos da norma, garantindo que cada intervenção preserve as características de projeto, a segurança contra ignição e a conformidade regulatória.
Além de ensinar a interpretar e aplicar a norma, o curso desenvolve competências práticas, como execução de ensaios pós-reparo, controle de tolerâncias construtivas, elaboração de registros técnicos rastreáveis e implementação de sistemas de qualidade em oficinas de manutenção.
Qual o objetivo do Curso Atmosferas Explosivas em Reparo de Equipamentos (IEC 60079-19)?
O curso tem como objetivo capacitar profissionais para executar, avaliar e documentar reparos, revisões e recuperações em equipamentos elétricos aplicados em áreas classificadas, conforme os critérios técnicos estabelecidos pela NBR IEC 60079-19. Sendo assim, ele prepara engenheiros e técnicos para garantir que, após qualquer intervenção, os equipamentos mantenham a mesma confiabilidade, desempenho e requisitos de segurança previstos em projeto.
Além de transmitir o domínio normativo, o curso desenvolve competências práticas essenciais, como a execução de ensaios pós-reparo, análise de tolerâncias construtivas, elaboração de registros técnicos rastreáveis e aplicação de sistemas de gestão da qualidade em oficinas especializadas. Em síntese, o objetivo central é formar especialistas capazes de assegurar segurança operacional, conformidade normativa e confiabilidade industrial em instalações sujeitas a atmosferas explosivas.
Quais os riscos nos trabalhos de manutenção em Atmosfera Explosivas?
A manutenção em áreas classificadas exige disciplina técnica e rigor normativo, pois qualquer falha pode transformar um procedimento de rotina em um acidente de grandes proporções. A presença de gases inflamáveis, vapores ou poeiras combustíveis potencializa riscos que precisam ser reconhecidos, controlados e mitigados. Abaixo estão os principais riscos, apresentados em tópicos técnicos:
Centelhas elétricas – conexões frouxas, falhas em cabos ou arcos elétricos podem causar ignição.
Sobreaquecimento – motores, transformadores e painéis podem atingir temperaturas críticas.
Peças inadequadas – uso de componentes não certificados compromete a proteção do equipamento.
Aterramento deficiente – ausência de continuidade elétrica gera descargas eletrostáticas.
Fatores humanos – falta de capacitação ou, além disso, falhas em procedimentos elevam o risco operacional.
Qual a diferença entre revisão preventiva e reparo corretivo em equipamentos de áreas classificadas?
A revisão preventiva é planejada para ocorrer antes de falhas, com inspeções periódicas que avaliam dimensões críticas, isolamento elétrico, interstícios e integridade construtiva. Seu objetivo é antecipar irregularidades, preservando a confiabilidade do equipamento em operação. Além disso, a IEC 60079-19 fornece parâmetros claros para essas revisões, reduzindo riscos de acidentes em atmosferas explosivas.
O reparo corretivo, por outro lado, ocorre após a identificação de uma falha funcional ou estrutural. Nesse caso, exige rigor redobrado na execução, ensaios detalhados e registros documentais completos para assegurar que o equipamento recupere sua conformidade.
O que a NBR IEC 60079-19 preconiza sobre os Procedimentos de Recuperação de Equipamentos com o Tipo de Proteção “EX” por Brasagem ou Soldagem?
A norma considera a brasagem e soldagem como processos críticos, permitidos apenas em condições controladas. Além disso, o foco é preservar a integridade do equipamento e manter sua conformidade com o tipo de proteção “Ex”.
Controle do processo – monitorar calor, deformações e parâmetros técnicos.
Preservação construtiva – não alterar interstícios, tolerâncias ou vedações.
Rastreabilidade – documentar materiais, procedimentos e resultados.
Certificação – não modificar requisitos definidos pelo fabricante.
Profissionais qualificados – somente executantes treinados podem atuar.
Ensaios finais – testes elétricos, mecânicos e de estanqueidade após o reparo.
Curso IEC 60079-19: Quais ensaios são indispensáveis após o reparo?
Todo equipamento reparado deve passar por ensaios elétricos, mecânicos e de estanqueidade. Por isso, entre eles estão a medição da resistência de isolamento, testes de continuidade elétrica, determinação dos interstícios máximos, ensaios de pressão em invólucros e verificação da integridade térmica dos enrolamentos. Assim, esses ensaios são obrigatórios porque comprovam que o reparo não comprometeu as características originais de proteção do equipamento.
A realização dos testes deve seguir procedimentos documentados e calibrados, garantindo rastreabilidade e confiabilidade nos resultados. Portanto, a ausência de um único ensaio pode invalidar a conformidade do reparo, expondo tanto a oficina quanto a empresa usuária a riscos legais e operacionais. Portanto, os ensaios pós-reparo não são opcionais, mas um requisito técnico e normativo indispensável.
Quais cuidados a norma exige no reenrolamento de motores?
Deve preservar a classe térmica original e utilizar materiais equivalentes ou superiores. Assim, ensaios elétricos pós-reparo, como resistência de isolamento e rigidez dielétrica, são obrigatórios para validar a conformidade.
Manutenção da classe térmica original – o isolamento deve respeitar a especificação de projeto.
Materiais equivalentes ou superiores – fios, vernizes e resinas não podem reduzir a performance.
Ensaios pós-processo – testes elétricos (rigidez dielétrica, resistência de isolamento, continuidade) comprovam a conformidade.
Esses cuidados impedem que o motor perca sua capacidade de dissipar calor ou altere seu comportamento em áreas classificadas. Além disso, sem esse controle, há risco de falha térmica e de perda da certificação do equipamento.
Curso IEC 60079-19: Quais são os requisitos mínimos de ensaios pós-reparo?
Após qualquer reparo, o equipamento deve obrigatoriamente passar por ensaios que comprovem sua capacidade de operar de forma segura. A norma lista como indispensáveis a resistência de isolamento, a continuidade elétrica, a determinação dos interstícios e tolerâncias críticas, além dos ensaios de estanqueidade e pressão quando aplicáveis. Sendo assim, esses testes garantem que o equipamento continua capaz de suportar as condições de área classificada.
O diferencial está na interpretação desses resultados: não basta que os valores estejam dentro de limites aceitáveis, é preciso comprovar que eles estão alinhados ao projeto original e às exigências do certificado do equipamento. Além disso, os ensaios devem ser conduzidos com instrumentos calibrados e seus resultados anexados ao relatório técnico, servindo como base documental em auditorias e inspeções.
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso IEC 60079-19
CURSO APRIMORAMENTO NBR IEC 60079-19 – ATMOSFERAS EXPLOSIVAS – REPARO, REVISÃO E RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
Carga Horária: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos e Escopo Normativo (4h)
Escopo do curso e aplicabilidade.
Referências normativas principais: ABNT NBR IEC 60079-19 e correlatas.
Termos, definições e generalidades.
Princípios gerais de reparo e revisão em atmosferas explosivas.
Módulo 2 – Documentação e Certificação (4h)
Instruções para usuários de equipamentos “Ex”.
Certificados e documentos de certificação.
Registros técnicos e instruções de trabalho.
Reinstalação de equipamentos reparados.
Requisitos legais aplicáveis.
Módulo 3 – Entidades de Serviço e Procedimentos (4h)
Requisitos para entidades de serviços.
Responsabilidades e instruções de serviços.
Reparo, revisão, recuperação e modificações.
Reparos temporários e seus limites.
Módulo 4 – Máquinas e Equipamentos Elétricos (4h)
Máquinas elétricas e equipamentos de controle.
Requisitos específicos para motores, rotores, estatores e mancais.
Contratando e assegurando conformidade.
Jaquetas de água, invólucros e terminações.
Módulo 5 – Proteção Tipo “d” – À Prova de Explosão (4h)
Invólucros, entradas de cabos e conexões internas.
Requisitos de isolamento, enrolamentos e equipamentos auxiliares.
Eixos, alojamentos de mancais e bucha de deslizamento.
Alterações e modificações permitidas.
Módulo 6 – Proteção Tipo “i” – Segurança Intrínseca (4h)
Conexões soldadas, prensa-cabos e fusíveis.
Relés, barreiras de segurança e isoladores galvânicos.
Placas de circuito impresso, optoacopladores e componentes piezoelétricos.
Baterias, transformadores e componentes encapsulados.
Módulo 7 – Outros Tipos de Proteção (6h)
Proteção “p” – Pressurização: sistemas, dispositivos auxiliares, encapsulamento e reatores.
Proteção “e” – Segurança aumentada: isolamento, partes transmissoras de luz e mancais.
Proteção “n” – Não acendível: dispositivos encapsulados e interrupção.
Proteção “t” – Proteção por invólucro: requisitos e modificações.
Proteção “o” – Imersão em óleo: líquido de proteção, substituição e fechamento de invólucros.
Proteção “q” – Areia/Enchimento granular: preparação e materiais.
Proteção “s” – Especiais: requisitos específicos.
Módulo 8 – Competências e Conformidade (4h)
Conhecimentos, habilidades e competências de pessoas responsáveis e executantes.
Competências pessoais e avaliação prática.
Ensaios e medições em equipamentos “Ex” durante revisão, reparo e recuperação.
Avaliação de melhores práticas em reenrolamento e reparo (informativo).
Módulo 9 – Controle de Qualidade e Conformidade Final (4h)
Requisitos adicionais para equipamentos de controle “Ex”.
Itens em comum: isoladores, intertravamentos, proteção contra falta à terra.
Procedimentos de conformidade com NBR IEC 60079-19.
Marcação de equipamentos reparados: símbolos, informações e registros.
Determinação do interstício máximo de partes recuperadas.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso IEC 60079-19
Conteúdo Programático Normativo
Curso IEC 60079-19
CURSO APRIMORAMENTO NBR IEC 60079-19 – ATMOSFERAS EXPLOSIVAS – REPARO, REVISÃO E RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
Carga Horária: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos e Escopo Normativo (4h)
Escopo do curso e aplicabilidade.
Referências normativas principais: ABNT NBR IEC 60079-19 e correlatas.
Termos, definições e generalidades.
Princípios gerais de reparo e revisão em atmosferas explosivas.
Módulo 2 – Documentação e Certificação (4h)
Instruções para usuários de equipamentos “Ex”.
Certificados e documentos de certificação.
Registros técnicos e instruções de trabalho.
Reinstalação de equipamentos reparados.
Requisitos legais aplicáveis.
Módulo 3 – Entidades de Serviço e Procedimentos (4h)
Requisitos para entidades de serviços.
Responsabilidades e instruções de serviços.
Reparo, revisão, recuperação e modificações.
Reparos temporários e seus limites.
Módulo 4 – Máquinas e Equipamentos Elétricos (4h)
Máquinas elétricas e equipamentos de controle.
Requisitos específicos para motores, rotores, estatores e mancais.
Contratando e assegurando conformidade.
Jaquetas de água, invólucros e terminações.
Módulo 5 – Proteção Tipo “d” – À Prova de Explosão (4h)
Invólucros, entradas de cabos e conexões internas.
Requisitos de isolamento, enrolamentos e equipamentos auxiliares.
Eixos, alojamentos de mancais e bucha de deslizamento.
Alterações e modificações permitidas.
Módulo 6 – Proteção Tipo “i” – Segurança Intrínseca (4h)
Conexões soldadas, prensa-cabos e fusíveis.
Relés, barreiras de segurança e isoladores galvânicos.
Placas de circuito impresso, optoacopladores e componentes piezoelétricos.
Baterias, transformadores e componentes encapsulados.
Módulo 7 – Outros Tipos de Proteção (6h)
Proteção “p” – Pressurização: sistemas, dispositivos auxiliares, encapsulamento e reatores.
Proteção “e” – Segurança aumentada: isolamento, partes transmissoras de luz e mancais.
Proteção “n” – Não acendível: dispositivos encapsulados e interrupção.
Proteção “t” – Proteção por invólucro: requisitos e modificações.
Proteção “o” – Imersão em óleo: líquido de proteção, substituição e fechamento de invólucros.
Proteção “q” – Areia/Enchimento granular: preparação e materiais.
Proteção “s” – Especiais: requisitos específicos.
Módulo 8 – Competências e Conformidade (4h)
Conhecimentos, habilidades e competências de pessoas responsáveis e executantes.
Competências pessoais e avaliação prática.
Ensaios e medições em equipamentos “Ex” durante revisão, reparo e recuperação.
Avaliação de melhores práticas em reenrolamento e reparo (informativo).
Módulo 9 – Controle de Qualidade e Conformidade Final (4h)
Requisitos adicionais para equipamentos de controle “Ex”.
Itens em comum: isoladores, intertravamentos, proteção contra falta à terra.
Procedimentos de conformidade com NBR IEC 60079-19.
Marcação de equipamentos reparados: símbolos, informações e registros.
Determinação do interstício máximo de partes recuperadas.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso IEC 60079-19
Carga Horária
Curso IEC 60079-19
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 16 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso IEC 60079-19
Complementos
Curso IEC 60079-19
CURIOSIDADES TÉCNICAS
Critério dimensional rigoroso
A norma define tolerâncias específicas para interstícios, mancais e alojamentos de eixos. Uma diferença de centésimos de milímetro pode comprometer a segurança do equipamento.
Reenrolamento de estatores
O reenrolamento deve preservar a classe térmica original do isolamento. Usar um fio com verniz de classe inferior pode reduzir a vida útil em até 70%.
Ensaios pós-reparo
O curso ensina que, além da isolação elétrica, devem ser feitos ensaios de continuidade, pressão, resistência mecânica e estanqueidade. Isso assegura que o reparo não comprometa a integridade construtiva.
O QUE É O CURSO IEC 60079-19?
É uma capacitação avançada baseada na IEC 60079-19, norma que padroniza requisitos técnicos de reparo, revisão e recuperação de equipamentos elétricos utilizados em áreas classificadas. O curso abrange desde fundamentos normativos até procedimentos específicos de inspeção, documentação, rastreabilidade e aceitação de equipamentos após manutenção.
PARA QUE SERVE A CAPACITAÇÃO?
Serve para garantir a continuidade operacional segura e em conformidade regulatória de equipamentos que operam em ambientes com risco de ignição. O treinamento fornece critérios para avaliar a integridade construtiva, aplicar reparos sem comprometer o projeto original e documentar cada intervenção de forma rastreável.
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Escopo; Referências normativas; Termos e definições; Generalidades; Princípios gerais;
Instruções para o usuário; Certificados e documentos de certificação dos equipamentos “Ex”;
Registros e instruções de trabalho; Reinstalação de equipamentos reparados;
Entidade de serviços; Instruções para a entidade de serviços;
Requisitos legais; Reparo e revisão; Recuperações; Alterações e modificações; Reparos temporários;
Máquinas elétricas; Equipamentos de controle;
Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com o tipo de proteção “d”;
Aplicação; Invólucros; Jaquetas de água; Entradas de cabos nos invólucros;
Terminações; Classe de isolamento; Conexões internas; Equipamentos auxiliares;
Contratando; Eixos e alojamentos de mancais; Mancais de bucha de deslizamento;
Rotores e estatores; Alterações e modificações; Enrolamentos; Equipamentos auxiliares;
Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “i” (segurança intrínseca);
Prensa de cabo; Conexões soldadas; Fusíveis; Relés;
Barreiras de segurança com diodo de derivação e isoladores galvânicos;
Placas de circuito impresso; Optoacopladores e componentes piezoelétricos;
Componentes elétricos; Baterias; Fiação interna; Transformadores;
Componentes encapsulados; Partes não elétricas; Ensaio; Modificações;
Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “p”;
Classe de isolação; Dispositivos auxiliares; Partes transmissoras de luz; Peças encapsuladas;
Baterias; Lâmpadas; Porta-lâmpadas; Reatores; Eixos e mancais; Mancais de bucha de deslizamento;
Alterações e modificações; Entradas nos invólucros; Sistema de pressurização;
Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “e”;
Isolamento; Partes transmissoras de luz; Peças encapsuladas;
Dispositivos de descanso; Mancais de bucha de deslizamento;
Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com o tipo de proteção “n” (não acendível);
Partes transmissoras de luz; Peças encapsuladas; Dispositivos de interrupção encapsulados; Junto;
Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos cobertos pela ABNT NBR IEC 60079-26;
Requisitos adicionais para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “t” (anteriormente conhecida como “tD” ou DIP;
Requisitos para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “o”;
Tipos de proteção associados; Remoção do líquido de proteção;
Substituição de componentes; Preparação para a substituição do líquido de proteção;
Liquido de proteção; Fechamento do invólucro; Substituição do invólucro;
Modificação; Requisitos para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “q”;
Preparação para a substituição de componentes; Materiais de proteção
Requisitos para reparo e revisão de equipamentos com tipo de proteção “s”;
Requisitos para reparo e revisão de aquecimento por traceamento elétrico resistivo;
Identificação de equipamentos “Ex” reparados por meio de marcação; Informações da marcação;
Símbolos; De acordo com os documentos da certificação ou especificações do fabricante;
Reparo de acordo com os requisitos das normas dos tipos de proteção, mas não com os documentos de certificação;
Outras situações; Conhecimentos, habilidades e competências de pessoas responsáveis e executantes;
Conhecimentos e habilidades; Pessoas responsáveis; Executantes;
Competências pessoais; Avaliação das competências pessoais;
Requisitos para as medições em equipamentos à prova de explosão durante revisão, reparo e recuperação (incluindo orientações sobre tolerâncias);
Avaliação das melhores práticas durante reenrolamento e reparo. (informativo) Requisitos adicionais relacionados com equipamentos de controle;
“Ex”; Itens em comum; Isoladores e interruptores de circuitos;
Intertravamentos e dispositivos mecânicos; Dispositivos de proteção contra falta à terra;
Outros dispositivos; Transformadores;
Reparo de acordo com a ABNT NBR IEC 60079-19 e com os documentos de certificação ou com as especificações do fabricante;
Reparo de acordo com as normas dos tipos de proteção, mas com evidências insuficientes da total conformidade com os desenhos da certificação;
Determinação do interstício máximo de partes recuperadas.
F: NBR IEC 60079-19
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso IEC 60079-19
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso IEC 60079-19
4.3.2 Reparo e revisão
4.3.2.1 Generalidades
As empresas de serviço de reparo devem possuir um Sistema de Gestão da Qualidade implementado que inclua os requisitos detalhados a seguir:
NOTA AS ABNT NBR ISO 9001 e ABNT NBR ISO/IEC 80079-34 apresentam orientações adicionais.
a) Cada empresa de serviço de reparo deve indicar uma “pessoa responsável com a competência requerida (ver Anexo B) dentro da estrutura organizacional, para assumir a responsabilidade e possuir autoridade para assegurar que o equipamento “Ex” revisado ou reparado esteja de acordo com o certificado de conformidade do equipamento “Ex” e com os requisitos do usuário. A pessoa responsável indicada deve possuir conhecimentos de trabalho dos requisitos das normas dos tipos de proteção “Ex” e compreensão desta Norma.
b) Um planejamento de processo da qualidade deve ser estabelecido, incorporando as atividades apropriadas de inspeção, diagnósticos, ensaios e procedimentos de verificação, de forma a assegurar que os serviços de reparo e revisão atendam aos requisitos funcionais e de conformidade desta Norma, de outras normas aplicáveis, ou aos requisitos do certificado do equipamento “Ex” e dos documentos de certificação, de forma a serem capazes de assegurar ao usuário a adequa- bilidade de reinstalação do equipamento “Ex” em área classificada
c) A empresa de serviço de reparo deve estabelecer procedimentos ou instruções de trabalho para os serviços de reparo e revisão de equipamentos “Ex”.
d) A empresa de serviço de reparo deve identificar e registrar a faixa de ensaios e de precisão de
medições e suas limitações para utilização nos serviços de reparo e revisão de equipamentos “Ex”
e) A empresa de serviço de reparo deve manter um sistema de calibração de instrumentos e equipamentos de medição de acordo com normas nacionais ou internacionais.
f) A empresa de serviço de reparo deve manter registros, os quais devem ser legíveis, que proporcionem a rastreabilidade dos resultados medidos com instrumentos de medição calibrados para registro de medições específicas, sendo que os registros devem ser acessíveis durante o período de manutenção especificado
g) Quando da condução dos serviços de medições dimensionais e elétricas, a empresa de serviço de reparo deve registrar os valores de como “recebido” e “após o reparo nos relatórios, para referência futura.
h) A empresa de serviço de reparo deve estabelecer um programa interno de auditoria para avaliar a efetividade da empresa de serviço de reparo, no atendimento dos requisitos desta Norma.
i) Quando um processo de reparo pode afetar a integridade de um tipo de proteção e quando a integridade resultante pode não ser verificada após o reparo, aquele processo específico deve ser medido e monitorado para demonstrar a conformidade com os parâmetros requeridos.
j) Quando os ensaios forem requeridos, estes devem ser executados como especificados nesta norma, ou em outras normas aplicáveis, não sendo permitidas técnicas de amostragem.
k) Quando equipamentos não conforme forem identificados, a empresa de serviço de reparo deve avaliar o risco, para determinar as ações corretivas necessárias e manter os registros para identificar o usuário e os detalhes completos das ações corretivas tomadas.
1) A empresa de serviço de reparo deve possuir instalações adequadas para as atividades de reparo
e revisão, bem como os equipamentos apropriados necessários, além de pessoal treinado com
a competência requerida (ver Anexo B), com autoridade para executar atividades, levando em
consideração os tipos de proteção “Ex” específicos envolvidos.
m) A empresa de serviço de reparo deve conduzir uma avaliação da situação do equipamento a ser reparado, bem como concordar com a situação esperada pelo usuário do equipamento após os ser- viços de reparo, e também com o escopo dos serviços a serem executados.
n) Os serviços de reparo e revisão requerem que a empresa de serviço de reparo confirme os requisitos “Ex” relacionados com o tipo de proteção, de forma a tornar possível verificar a conformidade com os documentos da certificação ou outras normas aplicáveis, incluindo as condições específicas de utilização. É recomendado que isto inclua a justificativa para a não execução de qualquer ensaio indicado nesta norma, que o usuário pode entender como incluso no serviço.
o) A avaliação deve ser documentada e abordar as seções aplicáveis desta norma ao tipo de proteção “Ex” apropriado e ser incluída no relatório de serviço a ser entregue para o usuário. Tais avaliações devem ser executadas pela pessoa responsável, apoiada pelos executantes apropria- dos. A pessoa responsável deve somente executar avaliações para os tipos de proteção “Ex” para as quais ela tenha demonstrado a devida competência.
p) As atividades de reparo e revisão podem ser executadas fora da empresa de serviço de reparo, quando o Sistema de Gestão da Qualidade permitir que trabalhos sejam executados em outros lugares, por exemplo, pela existência de procedimentos adicionais específicos para documentar os serviços externos de reparo e revisão.
F: NBR IEC 60079-19
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Curso IEC 60079-19: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso IEC 60079-19
4.3.2 Reparo e revisão
4.3.2.1 Generalidades
As empresas de serviço de reparo devem possuir um Sistema de Gestão da Qualidade implementado que inclua os requisitos detalhados a seguir:
NOTA AS ABNT NBR ISO 9001 e ABNT NBR ISO/IEC 80079-34 apresentam orientações adicionais.
a) Cada empresa de serviço de reparo deve indicar uma “pessoa responsável com a competência requerida (ver Anexo B) dentro da estrutura organizacional, para assumir a responsabilidade e possuir autoridade para assegurar que o equipamento “Ex” revisado ou reparado esteja de acordo com o certificado de conformidade do equipamento “Ex” e com os requisitos do usuário. A pessoa responsável indicada deve possuir conhecimentos de trabalho dos requisitos das normas dos tipos de proteção “Ex” e compreensão desta Norma.
b) Um planejamento de processo da qualidade deve ser estabelecido, incorporando as atividades apropriadas de inspeção, diagnósticos, ensaios e procedimentos de verificação, de forma a assegurar que os serviços de reparo e revisão atendam aos requisitos funcionais e de conformidade desta Norma, de outras normas aplicáveis, ou aos requisitos do certificado do equipamento “Ex” e dos documentos de certificação, de forma a serem capazes de assegurar ao usuário a adequa- bilidade de reinstalação do equipamento “Ex” em área classificada
c) A empresa de serviço de reparo deve estabelecer procedimentos ou instruções de trabalho para os serviços de reparo e revisão de equipamentos “Ex”.
d) A empresa de serviço de reparo deve identificar e registrar a faixa de ensaios e de precisão de
medições e suas limitações para utilização nos serviços de reparo e revisão de equipamentos “Ex”
e) A empresa de serviço de reparo deve manter um sistema de calibração de instrumentos e equipamentos de medição de acordo com normas nacionais ou internacionais.
f) A empresa de serviço de reparo deve manter registros, os quais devem ser legíveis, que proporcionem a rastreabilidade dos resultados medidos com instrumentos de medição calibrados para registro de medições específicas, sendo que os registros devem ser acessíveis durante o período de manutenção especificado
g) Quando da condução dos serviços de medições dimensionais e elétricas, a empresa de serviço de reparo deve registrar os valores de como “recebido” e “após o reparo nos relatórios, para referência futura.
h) A empresa de serviço de reparo deve estabelecer um programa interno de auditoria para avaliar a efetividade da empresa de serviço de reparo, no atendimento dos requisitos desta Norma.
i) Quando um processo de reparo pode afetar a integridade de um tipo de proteção e quando a integridade resultante pode não ser verificada após o reparo, aquele processo específico deve ser medido e monitorado para demonstrar a conformidade com os parâmetros requeridos.
j) Quando os ensaios forem requeridos, estes devem ser executados como especificados nesta norma, ou em outras normas aplicáveis, não sendo permitidas técnicas de amostragem.
k) Quando equipamentos não conforme forem identificados, a empresa de serviço de reparo deve avaliar o risco, para determinar as ações corretivas necessárias e manter os registros para identificar o usuário e os detalhes completos das ações corretivas tomadas.
1) A empresa de serviço de reparo deve possuir instalações adequadas para as atividades de reparo
e revisão, bem como os equipamentos apropriados necessários, além de pessoal treinado com
a competência requerida (ver Anexo B), com autoridade para executar atividades, levando em
consideração os tipos de proteção “Ex” específicos envolvidos.
m) A empresa de serviço de reparo deve conduzir uma avaliação da situação do equipamento a ser reparado, bem como concordar com a situação esperada pelo usuário do equipamento após os ser- viços de reparo, e também com o escopo dos serviços a serem executados.
n) Os serviços de reparo e revisão requerem que a empresa de serviço de reparo confirme os requisitos “Ex” relacionados com o tipo de proteção, de forma a tornar possível verificar a conformidade com os documentos da certificação ou outras normas aplicáveis, incluindo as condições específicas de utilização. É recomendado que isto inclua a justificativa para a não execução de qualquer ensaio indicado nesta norma, que o usuário pode entender como incluso no serviço.
o) A avaliação deve ser documentada e abordar as seções aplicáveis desta norma ao tipo de proteção “Ex” apropriado e ser incluída no relatório de serviço a ser entregue para o usuário. Tais avaliações devem ser executadas pela pessoa responsável, apoiada pelos executantes apropria- dos. A pessoa responsável deve somente executar avaliações para os tipos de proteção “Ex” para as quais ela tenha demonstrado a devida competência.
p) As atividades de reparo e revisão podem ser executadas fora da empresa de serviço de reparo, quando o Sistema de Gestão da Qualidade permitir que trabalhos sejam executados em outros lugares, por exemplo, pela existência de procedimentos adicionais específicos para documentar os serviços externos de reparo e revisão.
F: NBR IEC 60079-19
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Curso IEC 60079-19: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso IEC 60079-19
4.3.2 Reparo e revisão
4.3.2.1 Generalidades
As empresas de serviço de reparo devem possuir um Sistema de Gestão da Qualidade implementado que inclua os requisitos detalhados a seguir:
NOTA AS ABNT NBR ISO 9001 e ABNT NBR ISO/IEC 80079-34 apresentam orientações adicionais.
a) Cada empresa de serviço de reparo deve indicar uma “pessoa responsável com a competência requerida (ver Anexo B) dentro da estrutura organizacional, para assumir a responsabilidade e possuir autoridade para assegurar que o equipamento “Ex” revisado ou reparado esteja de acordo com o certificado de conformidade do equipamento “Ex” e com os requisitos do usuário. A pessoa responsável indicada deve possuir conhecimentos de trabalho dos requisitos das normas dos tipos de proteção “Ex” e compreensão desta Norma.
b) Um planejamento de processo da qualidade deve ser estabelecido, incorporando as atividades apropriadas de inspeção, diagnósticos, ensaios e procedimentos de verificação, de forma a assegurar que os serviços de reparo e revisão atendam aos requisitos funcionais e de conformidade desta Norma, de outras normas aplicáveis, ou aos requisitos do certificado do equipamento “Ex” e dos documentos de certificação, de forma a serem capazes de assegurar ao usuário a adequa- bilidade de reinstalação do equipamento “Ex” em área classificada
c) A empresa de serviço de reparo deve estabelecer procedimentos ou instruções de trabalho para os serviços de reparo e revisão de equipamentos “Ex”.
d) A empresa de serviço de reparo deve identificar e registrar a faixa de ensaios e de precisão de
medições e suas limitações para utilização nos serviços de reparo e revisão de equipamentos “Ex”
e) A empresa de serviço de reparo deve manter um sistema de calibração de instrumentos e equipamentos de medição de acordo com normas nacionais ou internacionais.
f) A empresa de serviço de reparo deve manter registros, os quais devem ser legíveis, que proporcionem a rastreabilidade dos resultados medidos com instrumentos de medição calibrados para registro de medições específicas, sendo que os registros devem ser acessíveis durante o período de manutenção especificado
g) Quando da condução dos serviços de medições dimensionais e elétricas, a empresa de serviço de reparo deve registrar os valores de como “recebido” e “após o reparo nos relatórios, para referência futura.
h) A empresa de serviço de reparo deve estabelecer um programa interno de auditoria para avaliar a efetividade da empresa de serviço de reparo, no atendimento dos requisitos desta Norma.
i) Quando um processo de reparo pode afetar a integridade de um tipo de proteção e quando a integridade resultante pode não ser verificada após o reparo, aquele processo específico deve ser medido e monitorado para demonstrar a conformidade com os parâmetros requeridos.
j) Quando os ensaios forem requeridos, estes devem ser executados como especificados nesta norma, ou em outras normas aplicáveis, não sendo permitidas técnicas de amostragem.
k) Quando equipamentos não conforme forem identificados, a empresa de serviço de reparo deve avaliar o risco, para determinar as ações corretivas necessárias e manter os registros para identificar o usuário e os detalhes completos das ações corretivas tomadas.
1) A empresa de serviço de reparo deve possuir instalações adequadas para as atividades de reparo
e revisão, bem como os equipamentos apropriados necessários, além de pessoal treinado com
a competência requerida (ver Anexo B), com autoridade para executar atividades, levando em
consideração os tipos de proteção “Ex” específicos envolvidos.
m) A empresa de serviço de reparo deve conduzir uma avaliação da situação do equipamento a ser reparado, bem como concordar com a situação esperada pelo usuário do equipamento após os ser- viços de reparo, e também com o escopo dos serviços a serem executados.
n) Os serviços de reparo e revisão requerem que a empresa de serviço de reparo confirme os requisitos “Ex” relacionados com o tipo de proteção, de forma a tornar possível verificar a conformidade com os documentos da certificação ou outras normas aplicáveis, incluindo as condições específicas de utilização. É recomendado que isto inclua a justificativa para a não execução de qualquer ensaio indicado nesta norma, que o usuário pode entender como incluso no serviço.
o) A avaliação deve ser documentada e abordar as seções aplicáveis desta norma ao tipo de proteção “Ex” apropriado e ser incluída no relatório de serviço a ser entregue para o usuário. Tais avaliações devem ser executadas pela pessoa responsável, apoiada pelos executantes apropria- dos. A pessoa responsável deve somente executar avaliações para os tipos de proteção “Ex” para as quais ela tenha demonstrado a devida competência.
p) As atividades de reparo e revisão podem ser executadas fora da empresa de serviço de reparo, quando o Sistema de Gestão da Qualidade permitir que trabalhos sejam executados em outros lugares, por exemplo, pela existência de procedimentos adicionais específicos para documentar os serviços externos de reparo e revisão.
F: NBR IEC 60079-19
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Curso IEC 60079-19: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
