Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Referência: 155011
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
Qual Objetivo do Curso Gerenciamento Manutenção Instalações?
O objetivo do Curso Gerenciamento Manutenção Instalações é formar profissionais capazes de gerir com eficiência todas as etapas da manutenção elétrica, desde o planejamento estratégico até a execução técnica, passando pelo controle de indicadores, análise de falhas, conformidade normativa e segurança operacional. A capacitação contempla a aplicação prática das normas NR 10, ABNT NBR 5410, NBR 14039 e ISO 55001.
Além disso, o curso promove o domínio de ferramentas modernas como GMAO, análise de criticidade, gestão de ativos e manutenção centrada na confiabilidade (RCM). Dessa forma, o participante desenvolverá habilidades para tomar decisões técnicas embasadas, realizar auditorias internas, e estabelecer políticas de manutenção que assegurem continuidade energética e excelência operacional. Portanto, o objetivo final é garantir a continuidade energética e a confiabilidade operacional das instalações, minimizando falhas e maximizando o ciclo de vida dos ativos.
Curso Gerenciamento Manutenção Instalações: Quais tipos de instalações elétricas?
As instalações elétricas podem ser classificadas principalmente conforme o nível de tensão e a finalidade de uso. Os três principais tipos são:
Instalações de Baixa Tensão (BT):
Operam normalmente até 1.000 V em corrente alternada. São comuns em residências, comércios, pequenas indústrias e edifícios comerciais. São regidas principalmente pela ABNT NBR 5410.
Instalações de Média Tensão (MT):
Compreendem tensões entre 1.000 V e 36,2 kV. São utilizadas em subestações prediais, shopping centers, hospitais, condomínios industriais e grandes centros consumidores. A norma aplicável é a ABNT NBR 14039.
Instalações de Alta Tensão (AT):
Operam acima de 36,2 kV, geralmente em sistemas de transmissão e distribuição em concessionárias e plantas industriais de grande porte. Seguem diretrizes conforme NBR 5356, NBR 5444 e normas IEC específicas.
Além disso, também há a distinção entre instalações elétricas industriais, prediais e especiais, como aquelas em atmosferas explosivas (EX), ambientes hospitalares, áreas classificadas ou sistemas isolados (off-grid). Portanto, cada tipo exige abordagens distintas de projeto, manutenção, segurança e documentação técnica.
Qual é o impacto da gestão de manutenção elétrica eficiente na redução de falhas operacionais e aumento da confiabilidade de sistemas industriais?
Uma gestão de manutenção elétrica bem estruturada reduz significativamente a incidência de falhas críticas, evitando paradas inesperadas, sobrecargas e degradações de componentes essenciais. Portanto, ao aplicar métodos preventivos e preditivos, é possível antecipar falhas, corrigir desvios de performance e garantir a operação segura de sistemas elétricos sob regime contínuo.
Além disso, o aumento da confiabilidade impacta diretamente na produtividade, na segurança ocupacional e na redução de custos operacionais e legais. Dessa forma, empresas que implementam uma gestão eficaz conseguem alinhar sua operação com as exigências de certificações ISO e atender auditorias técnicas com documentação sólida e rastreabilidade completa das ações de manutenção.
Quais são os principais tipos de manutenção aplicáveis a sistemas elétricos e como selecionar a estratégia ideal para cada equipamento?
Os principais tipos de manutenção elétrica são:
Corretiva (reparo após falha)
Preventiva (ações programadas)
Preditiva (baseada em monitoramento e diagnóstico)
Detectiva (verificação de funcionamento)
A seleção depende de fatores como:
Grau de criticidade do equipamento
Histórico de falhas
Custo de parada e impacto operacional
Acesso a tecnologias de monitoramento (ex: sensores, termografia)
A melhor estratégia é aquela que combina previsibilidade, eficiência econômica e mitigação de riscos.
Engenheiro de manutenção avalia parâmetros operacionais de célula robotizada em tempo real, integrando análise de desempenho com sistema SCADA e GMAO.
Como a termografia e os ensaios dielétricos contribuem para o diagnóstico preditivo em sistemas elétricos?
A termografia infravermelha permite visualizar variações térmicas em barramentos, painéis e conexões elétricas, revelando pontos de aquecimento anormal antes que ocorra uma falha. Dessa forma, essa técnica é fundamental para detectar sobrecargas, má conexão ou desgaste de componentes em instalações energizadas, sem necessidade de interrupção.
Já os ensaios dielétricos avaliam a integridade do isolamento de cabos, transformadores, religadores e outros equipamentos críticos. Além disso, eles medem a rigidez dielétrica e indicam o grau de envelhecimento ou contaminação dos materiais isolantes, prevenindo curtos-circuitos, arcos elétricos e falhas de aterramento. Portanto, essas técnicas juntas fortalecem o plano preditivo com base em dados objetivos e confiáveis.
Quais são os principais erros na gestão de manutenção elétrica que comprometem a segurança e o desempenho das instalações?
Erros comuns e críticos incluem:
Ignorar a criticidade dos ativos e aplicar plano único a todos
Realizar manutenção reativa como regra, sem análise preditiva
Não atualizar cronogramas conforme histórico de falhas
Ausência de prontuário das instalações elétricas e ARTs
Subnotificação de eventos técnicos (quase-acidentes)
Falta de integração com outros sistemas: incêndio, automação, segurança
Tais falhas podem gerar acidentes graves, paralisações de produção, autuações por não conformidade e perda de certificações.
Interação entre gestor e técnico em inspeção de manutenção corretiva, com foco em segurança, produtividade e conformidade das operações industriais.
Como a análise de criticidade e os indicadores MTBF e MTTR são aplicados na rotina de manutenção elétrica?
A análise de criticidade classifica os ativos elétricos com base no impacto que suas falhas causam à operação. Já os indicadores MTBF (Tempo Médio Entre Falhas) e MTTR (Tempo Médio para Reparo) permitem medir e acompanhar a confiabilidade e a eficiência da manutenção.
| Indicador | Significado | Finalidade |
|---|---|---|
| MTBF – Mean Time Between Failures | Tempo médio entre falhas | Mede a confiabilidade do ativo |
| MTTR – Mean Time To Repair | Tempo médio para reparar | Mede a eficiência da resposta da equipe técnica |
Esses dados direcionam ações preditivas e preventivas, otimizando recursos e priorizando os ativos mais críticos.
Quais competências profissionais são exigidas para atuar com excelência na supervisão e gestão de manutenção elétrica?
O profissional deve dominar conforme normas técnicas (NBR 5410, 14039, 5674, NR 10 e ISO 55001), interpretar diagramas elétricos e conhecer ferramentas digitais como GMAO, sistemas SCADA, indicadores de performance e relatórios técnicos. Portanto, é imprescindível saber planejar cronogramas, supervisionar equipes e auditar processos com foco em segurança e produtividade.
Além da bagagem técnica, o gestor precisa de habilidades interpessoais: liderança, visão sistêmica, tomada de decisão rápida e comunicação eficaz entre setores operacionais, segurança e diretoria. Dessa forma, essa combinação de competências técnicas e comportamentais é decisiva para garantir a eficiência e a sustentabilidade do sistema elétrico da organização.
Qual importância do Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas?
O gerenciamento da manutenção elétrica é um pilar estratégico para empresas que dependem da continuidade energética, seja na indústria, setor hospitalar, shopping centers ou data centers. Sendo assim, ele garante a confiabilidade dos sistemas, a prevenção de acidentes e a aderência às exigências legais, evitando multas e interrupções de operação.
Além disso, uma gestão bem estruturada valoriza os ativos, reduz custos a médio e longo prazo e aumenta o desempenho operacional da organização. Dessa forma, a manutenção elétrica, quando gerenciada com inteligência e dados, deixa de ser um centro de custo e se torna um diferencial competitivo com retorno mensurável e impacto direto no negócio.
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Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
CURSO APRIMORAMENTO GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO DE INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos da Manutenção Elétrica (6h)
Princípios da manutenção elétrica corretiva, preventiva, preditiva e detectiva
Classificação das instalações elétricas: BT, MT, AT
Perigos típicos em ambientes elétricos e ações de controle
Módulo 2 – Gestão e Planejamento da Manutenção (8h)
Elaboração do plano mestre de manutenção elétrica
Análise de criticidade e classificação de ativos
Indicadores de desempenho (MTBF, MTTR, OEE)
PCM aplicado a instalações elétricas
Módulo 3 – Inspeções, Ensaios e Ferramentas Diagnósticas (8h)
Termografia, análise de vibração e inspeção visual
Ensaios dielétricos e resistência de isolamento
Medições em transformadores, disjuntores e painéis
Registro, análise e interpretação de laudos técnicos
Módulo 4 – Confiabilidade e Segurança Operacional (6h)
RCM (Reliability Centered Maintenance) aplicado à elétrica
Análise de falhas e tomada de decisão técnica
Gestão de riscos e integridade operacional
Interface com sistemas de combate a incêndio e SPDA
Módulo 5 – Normas Técnicas, Auditoria e Conformidade (6h)
Aplicação prática das normas ABNT NBR 5419, 14039, 15751
Procedimentos de auditoria técnica e documental
ART, prontuário das instalações elétricas e evidências legais
Módulo 6 – Digitalização, Automação e Tendências (6h)
Manutenção elétrica 4.0: IoT, sensores e plataformas SCADA
Software de gestão de manutenção (GMAO/CMMS)
Integração com sistemas energéticos inteligentes
Estudos de caso com foco em eficiência e redução de falhas.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Gerenciamento da Manutenção de Instalações Elétricas
