Nome Técnico: Curso de Aprimoramento Gestão da Garantia Automotiva CQI-14
Referência: 209559
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual o objetivo do Curso Gestão da Garantia Automotiva CQI-14?
O objetivo do curso Gestão da Garantia Automotiva CQI-14 (ou Automotive Warranty Management CQI-14, em inglês) é fornecer orientação e melhores práticas para as organizações automotivas na gestão eficaz de reclamações de garantia. Este curso, desenvolvido pelo AIAG (Automotive Industry Action Group), visa melhorar a eficiência e a qualidade no tratamento de reclamações de garantia, reduzir custos associados e promover a satisfação do cliente. Ele aborda temas como análise de dados de garantia, processos de investigação de reclamações, melhoria contínua e gestão de fornecedores, entre outros aspectos relevantes para a gestão de garantias na indústria automotiva.
O que é a Gestão da Garantia Automotiva CQI-14?
A Gestão da Garantia Automotiva CQI-14 (Automotive Warranty Management CQI-14) é um conjunto de diretrizes e melhores práticas desenvolvidas pelo AIAG (Automotive Industry Action Group) para auxiliar as organizações do setor automotivo na gestão eficiente e eficaz das reclamações de garantia. Essas diretrizes foram criadas para melhorar a qualidade dos produtos, reduzir os custos relacionados às reclamações de garantia e aumentar a satisfação do cliente.
Os principais objetivos da Gestão da Garantia Automotiva CQI-14 incluem:
Padronização de Processos: Estabelecer processos consistentes para lidar com reclamações de garantia, desde a recepção até a resolução.
Análise de Dados: Utilizar dados de garantia para identificar tendências, problemas recorrentes e oportunidades de melhoria.
Melhoria Contínua: Implementar ações corretivas e preventivas com base nas análises de reclamações de garantia para evitar reincidências.
Relacionamento com Fornecedores: Envolver fornecedores na gestão da garantia para resolver problemas e melhorar a qualidade dos componentes fornecidos.
Satisfação do Cliente: Garantir que as reclamações de garantia sejam tratadas de forma rápida, eficiente e que resultem na satisfação do cliente.
Ao seguir as diretrizes da CQI-14, as empresas automotivas podem otimizar seus processos de garantia, reduzir custos operacionais, fortalecer suas relações com clientes e fornecedores, e melhorar continuamente a qualidade de seus produtos e serviços.
Por que realizar a Gestão da Garantia Automotiva CQI-14?
Realizar a Gestão da Garantia Automotiva conforme as diretrizes da CQI-14 oferece várias vantagens significativas para as organizações do setor automotivo. Implementar essas práticas não só reduz custos operacionais associados a reclamações de garantia, retrabalho e substituição de peças, mas também melhora a qualidade dos produtos através da análise detalhada de dados de garantia. Isso resulta em uma resposta mais eficiente e satisfatória às reclamações, promovendo diretamente a satisfação do cliente e fortalecendo a reputação da marca. Além de manter a conformidade com padrões internacionais de qualidade automotiva, a CQI-14 facilita uma colaboração mais estreita com fornecedores, otimizando o relacionamento e melhorando a qualidade dos componentes fornecidos. A eficiência operacional também é aprimorada com processos padronizados para lidar com reclamações, reduzindo tempo e recursos necessários para resolver problemas, contribuindo assim para uma posição competitiva mais forte no mercado global automotivo.
Quais fatores devem ser considerados para a implementação da Gestão da Garantia Automotiva CQI-14?
Para implementar com sucesso a Gestão da Garantia Automotiva conforme as diretrizes da CQI-14, é essencial considerar diversos fatores importantes:
Comprometimento da Alta Direção: É crucial que a alta administração da empresa esteja comprometida com a implementação da CQI-14, fornecendo recursos adequados e demonstrando liderança no processo de melhoria da gestão de garantia.
Capacitação e Treinamento: Todos os funcionários envolvidos na gestão de garantia devem receber treinamento adequado sobre os requisitos da CQI-14, métodos de análise de dados de garantia, técnicas de resolução de problemas e boas práticas de gestão de qualidade.
Processos Padronizados: Estabelecer processos claros e padronizados para recebimento, análise, investigação e resolução de reclamações de garantia, garantindo consistência e eficiência em todas as etapas.
Coleta e Análise de Dados: Implementar sistemas eficazes para coleta, análise e interpretação de dados de garantia, permitindo a identificação de tendências, problemas recorrentes e oportunidades de melhoria.
Integração com Fornecedores: Envolver fornecedores no processo de gestão de garantia, estabelecendo expectativas claras, colaborando na análise de problemas e implementando ações corretivas conjuntas quando necessário.
Feedback do Cliente: Estabelecer canais eficazes para receber e analisar feedback dos clientes em relação às reclamações de garantia, utilizando essas informações para melhorar continuamente os produtos e processos.
Melhoria Contínua: Adotar uma cultura de melhoria contínua, onde os resultados das análises de garantia são utilizados para identificar oportunidades de melhorias sistemáticas nos produtos, processos e serviços.
Auditorias e Monitoramento: Realizar auditorias regulares para avaliar a eficácia da implementação da CQI-14 e monitorar continuamente os indicadores de desempenho relacionados à gestão de garantia.
Considerar esses fatores ajuda as organizações automotivas a implementar a Gestão da Garantia Automotiva CQI-14 de forma eficiente, promovendo a qualidade, reduzindo custos e aumentando a satisfação do cliente ao longo do tempo.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Garantia Automotiva CQI-14
Conteúdo Programático Normativo:
Reconhecimentos;
Índice;
Introdução: Por Que Gestão De Garantia Automotiva?;
Estabelecendo A Linha De Base: Introdução À Garantia;
Benchmark Do Processo De Gestão De Garantia;
Gestão Sênior;
Obtenha Acesso A Bancos De Dados Adequados;
Ganhe Acesso À Devolução Da Garantia;
Link Garantia Devolvida Peças Aos Dados;
Estabelecer Métricas Ao Monitorar E Distribuir Informações De Garantia;
Estabelecer Metodologia De Causa Raiz;
Compromissos Comerciais;
Eventos De Consumidor E Atividades De Concessionária;
Consumidor Apresenta Preocupação;
Revendedor Documenta A Preocupação Do Consumidor;
Verificação Do Revendedor Sobre Preocupação Do Consumidor;
O Revendedor Decide Reparar;
É Tomada Uma Decisão De Não Reparar Sob Garantia;
Revendedor Facilita Reparo;
Reclamação De Garantia De Documentos Do Revendedor;
O Revendedor Avalia O Reparo Com O Consumidor;
A Reclamação É Inserida No Sistema De Garantia Do O EM;
Disposição De Peças Substituídas Após O Reparo;
Prevenção Proativa: Lições Aprendidas Nas Atividades Pré-Programa;
Use O Programa Passado Coisas Que Deram Errado;
Usar Programas Substitutos;
Use Desempenho De Qualidade Passado;
Projeto De Uso E Modo De Falha De Processo E Análise De Efeitos (FMEA);
Use Informações Sobre Confiabilidade, Durabilidade E Mudança Gerenciada;
Revisar Revogações E Campanhas Do Governo E/Ou Outras Fontes Relevantes;
Projeto Para Seis Sigma (DFSS);
Fatores De Risco Do Programa;
Atividades Da Cadeia De Fornecimento;
Treinamento De Fornecedores OEM Para Potenciais Novos Fornecedores De Nível 1 ;
Implementação Das Lições Aprendidas: Planejamento Avançado Da Qualidade Do Produto (APQP);
Usar Informações Do Pré-Programa/Lições Aprendidas Para Conduzir A Análise; Dos Efeitos Do Modo De Falha E Plano E Relatório De Validação De Projeto;
Revisão Do Projeto De Conduta Baseada Em Resultados De Teste E Modos De Falha (DRBTR e DRBFM);
Projeto Robusto De Montagem, Inspeção, Diagnóstico E Processos De Reparo;
Aplicar Projeto De Experimentos Para Resolução De Problemas;
Inspeção De Fim De Vida Útil Para Pontos De Uso Do Consumidor;
Identificar Todos Os Pontos De Conexão De Montagem Do OEM/Cliente, Verificação De Torque E Impacto;
Desenvolver Programas De Treinamento De Plantas E Revendedores;
Desenvolver Procedimentos Do Manual De Serviço;
Questões De Garantia: Pós-Início Da Produção;
Recuperar E Analisar Proativamente Retornos De Campo Antecipados E Peças De Teste De Confiabilidade;
Aplicar Análise De Dados De Garantia Eletrônica De Alto Nível;
Análise Profunda De Dados De Reivindicações;
Aplicar Auditorias De Fábrica/Liberar Insumos De Engenharia Das Organizações Parceiras;
Obter, Monitorar, Controlar Retornos De Campo E Analisar Peças Removidas;
Interface Com Centros De Atendimento Técnicos Para Questões De Produtos;
Revisão Do Estudo Do Veículo Em Causa No Concessionário;
Obtenha Acesso A Veículos;
Contém A Tubulação De Peças;
Prevenção De Eventos De Garantia Futuros: Ações/Soluções;
Compartilhar Os Resultados Da Análise Com Organizações Parceiras Para Apoiar Ações De Melhoria;
Atualização Do Modo De Falha E Análise De Efeitos (FMEA) Do Fornecedor E Da Organização Parceira, Planos De Controle E Outros Documentos De Qualidade/Engenharia;
Atualização De Procedimentos De Reparo, Incluindo Boletins De Serviço Técnico; (TSBS), Manuais De Serviço, Ferramentas De Diagnóstico Melhoradas E Processos De Diagnóstico Do Call Center;
Fornecer Peças Do Kit Para Desempenho Ótimo Da Garantia;
Gerenciar Indicadores E Sistemas De Aviso Prévio;
Identificar As Causas Raiz Por Trás De Nenhum Problema Encontrado (NTF);
Atividade Da Cadeia De Fornecimento;
Implementação De Melhoria Operacional;
Melhoria Contínua: Institucionalizando O Processo;
Identificar Metas Potenciais De Melhoria (Ataque Os Itens Mais Altos Do Tabela De Pareto);
Monitorar Sistemas De Aviso Prévio;
Fechando O Ciclo De Gerenciamento De Garantia;
Avaliação Da Gestão Da Garantia Automotiva;
Como Realizar A Avaliação CQI-14;
Como Começar;
Pontuação ;
Disciplina De Relatórios;
Formatos De Avaliação;
Seção I Do Apêndice: Exemplo De Análise De Modo De Falha E Efeitos (FMEA);
Seção II Do Apêndice: Exemplo De Plano E Relatório De Validação De Projeto (DVP&R);
Seção III Do Apêndice: Exemplo De Revisão De Projeto Com Base Em Resultados De Teste (DRBTR);
Seção IV Do Apêndice: Exemplo De Revisão De Projeto Baseada No Modo De Falha (DRBFM);
Seção V Do Apêndice: Estudos De Caso Do Manual E Do NTF;
Fonte: CQI-14.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.



