Nome Técnico: Curso Capacitação NR-12 Segurança na Operação de Esmerilhadeira e/ou Esmeril
Referência: 14361
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Curso Esmerilhadeira NR 12
O Curso Esmerilhadeira NR-12 visa capacitar o profissional para operar a Esmerilhadeira de forma correta para que não ocorra acidentes. O Curso conta com aulas teóricas e práticas para que o profissional conheça o equipamento e seus acessórios, e saiba manuseá-lo conforme a necessidade seguindo as normas de utilização.
O que é Esmerilhadeira?
Máquina semelhante à lixadeira, porém possui um número de rotação maior e portanto é indicada para desbastes e cortes em materiais metálicos.
Quais os trabalhos que podem ser feitos com a Esmerilhadeira?
Seguem alguns trabalhos realizados com a Esmirilhadeira:
Corte e recorte de chapas de metal;
Remoção de pintura;
Usinagem de metais, máquinas;
Moagem de válvulas de motores;
Polimento de peças;
Remoção de rebites e parafusos
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Esmerilhadeira NR 12
Aplicação do Equipamento;
Interruptor/gatilho com trava;
Estrutura da ferramenta;
Botão trava do eixo de rotação;
Cabo auxiliar;
Flanges para encaixe do disco;
Chave 2 pinos para aperto das flanges e fixação do disco;
Protetor de segurança com sistema de troca rápida;
Cordão elétrico;
Plugue elétrico;
Precauções Básicas de Segurança para Ferramentas Elétricas;
Serviço de Manutenção;
Segurança Elétrica do Equipamento;
Instruções Específicas de Segurança para Esmerilhadeiras;
Instruções de Segurança Específicas para Trabalhos de Corte, Desbaste e Acabamento;
Instruções para Operação de Esmerilhadeiras;
Troca do disco de trabalho;
Gatilho de partida;
Função de travamento do gatilho;
Dicas de utilização para desbaste e corte com esmerilhadeiras;
Manutenção das escovas.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.



