Nome Técnico: Curso Aprimoramento em Técnicas para Diagnóstico de Manutenção de Subestações Elétricas
Referência: 190450
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Equipamentos de Testes Subestação
O Curso Aprimoramento Operação e Manutenção de Equipamentos Elétricos de Subestação Elevadora tem por objetivo descrever os requisitos mínimos necessários para operação de equipamentos de testes/ensaios e manutenção em equipamentos elétricos numa subestação elevadora, manutenção e diagnósticos de transformadores bem como a coleta e interpretação de análises de óleo isolantes.
Como deve ser o Plano de Manutenção para Subestações?
O Curso comtempla a descrição de um Plano de Manutenção Completo para Subestações, de forma pensada e explicitada, referenciando às normativas que são várias.
Pelo ramo de atuação, parte do curso usa análises químicas laboratoriais que são pré-requisitos para os diagnósticos, antes da manutenção ser executada, assim faz parte do escopo:
DGA – Dissolved Gas Analitics – (Análise de Gás Dissolvido) e seus métodos;
Análise Global para os Transformadores Piloto Rogers;
Método dos Códigos IEC (International Eletrotechinical Comission)
Método Gás Chave;
Análise Dornenurg para Transformadores Piloto;
Análise por Triângulo de Duval;
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Curso Equipamentos de Testes Subestação
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Equipamentos de Testes Subestação
Equipamentos de testes para manutenção (termovisor, megôhmetro, microhmímetro, medidor de perdas dielétricas, Hi-Pot, TTR Terrômetro, e outros necessários na manutenção de equipamentos elétricos em subestações);
Medidas de prevenção contra acidentes, segurança de pessoas e equipamentos para a execução dos testes/ensaios, bem como orientações de EPIs, EPCs e Certificações/ Cursos necessários;
Manutenção em para-raios;
Manutenção em disjuntores e seccionadores;
Manutenção em transformadores de corrente;
Manutenção em transformadores de potencial;
Manutenção em isoladores;
Manutenção em transformadores de potência;
Manutenção em cabos;
Manutenção em aterramentos;
Determinação da vida útil com base em furanos e grau de polimerização;
Envelhecimento relativo, Anos remanescentes, Saturação relativa,Temperaturas;
Variância e eficiência de regulação de tensão;
Sistema de gestão de ativos e supervisórios;
Operação e manuseio de equipamentos elétricos utilizados em ensaios, testes e a execução de manutenções preventivas, preditivas e corretivas dos equipamentos que compõem uma subestação;
Como utilizar adequadamente os instrumentos de teste;
Valores típicos para análise dos resultados baseados em normas/manuais técnicos;
Protocolos e Formulários de registros dos ensaios;
DGA – Dissolved Gas Analitics – (Análise de Gás Dissolvido) e seus métodos;
Método de Rogers;
Método dos Códigos IEC (International Eletrotechinical Comission)
Método Gàs Chave;
Análise Dornenurg para Transformadores Piloto;
Análise por Triângulo de Duval;
Análise de Óleo Isolante:
Análise Cromatográficas do Estado do óleo Isolante;
Tópicos referentes à análise de óleo isolante:
Limites para análise físico-química baseada em normas nacionais e/ou internacionais;
Efeito da água na capacidade de isolamento do óleo;
Tratamento para óleos isolantes;
Como e em quais condições realizar o recondicionamento, substituição e/ou regeneração do óleo isolante;
Procedimentos necessários para a atividade de substituição e de regeneração do óleo isolante;
Cromatografia e análise de gases dissolvidos em óleo;
Critérios para análise de gases dissolvidos (incluindo metodologia de avaliação como método do gás chave,
UNE EN 60599; IEC 60599; Método de Doernenburg; Método de Rogers; Triângulo de Duval;
Processos de secagem em campo e método de avaliação técnica;
Cuidados e recomendações para equipamentos energizados;
Degradação de celulose, teste de furfural e grau de polimerização;
Ensaios Elétricos em Transformadores de Potência:
Aspectos construtivos de transformadores de potência;
Como executar e os limites dos testes de montagem e dos acessórios dos transformadores de Inspeções internas e externas;
Métodos de análise para os resultados obtidos nos ensaios elétricos.
Como realizar e valores típicos de ensaios elétricos (resistência elétrica dos enrolamentos, resistência de isolação, relação de transformação, fator de perdas, entre outros ensaios de rotina normatizados);
Fonte: IEC 60599
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos;
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Equipamentos de Testes Subestação
