Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS DE SOLDAS – ENSAIOS ULTRASSÔNICOS – USO DE TÉCNICA DE FOCALIZAÇÃO TOTAL AUTOMATIZADA (TFM) E TECNOLOGIAS RELACIONADAS NBR ISO 23864
Referência: 239896
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Curso Ensaios Ultrassônicos TFM
O Curso de Aprimoramento em Ensaios Ultrassônicos com Técnica de Focalização Total Automatizada (TFM) tem como objetivo desenvolver a competência técnica de profissionais para executar inspeções não destrutivas em soldas utilizando tecnologias avançadas de ultrassom, garantindo alta precisão na detecção, caracterização e dimensionamento de descontinuidades. A formação aborda fundamentos físicos da propagação de ondas ultrassônicas, princípios da técnica TFM (Total Focusing Method), configuração de equipamentos com tecnologia Phased Array (PAUT – Phased Array Ultrasonic Testing) e interpretação técnica de imagens geradas por reconstrução matricial do campo acústico.
Além disso, o curso capacita o profissional a planejar, configurar e executar procedimentos de inspeção conforme os requisitos técnicos da ABNT NBR ISO 23864, que estabelece diretrizes para aplicação de técnicas avançadas de ultrassom com focalização total. O treinamento também aborda critérios de qualificação de procedimentos, análise de indicações, rastreabilidade dos resultados, elaboração de relatórios técnicos e integração das inspeções com sistemas de garantia da qualidade aplicados em soldagem, fabricação industrial, estruturas metálicas e equipamentos pressurizados. Dessa forma, o profissional passa a executar ensaios com maior confiabilidade, repetibilidade e conformidade normativa.
Execução de ensaio ultrassônico para medição de espessura (UT – Ultrasonic Thickness Measurement) em linha de processo industrial
Como a tecnologia TFM aumenta a confiabilidade das decisões de integridade estrutural?
A tecnologia TFM – Total Focusing Method (Focalização Total) aumenta a confiabilidade das decisões de integridade estrutural porque utiliza reconstrução matemática completa do campo ultrassônico para gerar imagens de alta resolução do interior do material inspecionado. Diferente do ultrassom convencional, que depende de trajetórias específicas de feixe, o TFM processa todos os sinais captados pelos elementos do transdutor Phased Array (PAUT – Phased Array Ultrasonic Testing) e calcula virtualmente milhares de pontos focais dentro do volume analisado.
Esse processamento avançado produz uma imagem acústica detalhada da estrutura interna, permitindo identificar, localizar e dimensionar descontinuidades com maior precisão. Defeitos como trincas, inclusões, falta de fusão, porosidades ou descontinuidades volumétricas tornam-se mais visíveis, reduzindo significativamente a probabilidade de erro de interpretação.
Outro fator decisivo é a melhoria na probabilidade de detecção (POD – Probability of Detection). Como o TFM analisa o material a partir de múltiplos ângulos e combina todos os sinais recebidos, a técnica reduz zonas mortas e aumenta a capacidade de revelar descontinuidades complexas que métodos convencionais podem não detectar.
Além disso, a tecnologia gera registros digitais rastreáveis, permitindo revisão técnica, auditoria e comparação de resultados ao longo do tempo. Isso fortalece a tomada de decisão em programas de integridade estrutural, manutenção baseada em condição e gestão de ativos industriais.
A aplicação dessas técnicas segue diretrizes técnicas estabelecidas pela ABNT NBR ISO 23864, que trata da utilização de técnicas avançadas de ultrassom, incluindo métodos de focalização total e processamento de sinais para ensaios não destrutivos.
Na prática, o TFM transforma a inspeção ultrassônica em uma ferramenta de diagnóstico estrutural de alta confiabilidade, reduzindo incertezas técnicas, evitando falhas catastróficas e permitindo decisões de engenharia baseadas em evidências mensuráveis.
Quando a análise detalhada de imagens ultrassônicas pode evitar paradas inesperadas de produção?
A análise detalhada de imagens ultrassônicas de alta resolução, como as geradas por técnicas avançadas de END, pode evitar paradas inesperadas de produção quando permite identificar descontinuidades internas antes que evoluam para falhas estruturais críticas. Em muitos equipamentos industriais, defeitos internos não são visíveis externamente e podem crescer silenciosamente até comprometer a integridade do componente.
Durante programas de inspeção preventiva ou manutenção baseada em condição, a interpretação precisa das imagens ultrassônicas possibilita detectar trincas, descontinuidades volumétricas, inclusões ou falta de continuidade do material ainda em estágio inicial. Com essa informação, a equipe técnica pode programar intervenções planejadas, substituição de componentes ou reparos estruturais antes que ocorra uma ruptura ou falha operacional.
Essa abordagem é particularmente importante em equipamentos que operam sob pressão, carga mecânica, vibração ou temperatura elevada, nos quais uma falha inesperada pode provocar paralisação da linha produtiva, danos a equipamentos adjacentes e riscos à segurança dos trabalhadores.
Ao transformar dados ultrassônicos em informações diagnósticas confiáveis, a análise detalhada das imagens permite antecipar problemas estruturais, apoiar decisões de manutenção estratégica e manter a continuidade operacional da planta industrial. Em outras palavras: a inspeção avançada não apenas detecta defeitos — ela fornece tempo para agir antes que o problema interrompa a produção.
Realização de ensaio ultrassônico em equipamento de armazenamento industrial, utilizando transdutor acoplado à superfície metálica para avaliar espessura e possíveis descontinuidades internas.
Por que a técnica de Focalização Total (TFM) representa um avanço em relação ao ultrassom convencional?
A técnica de Focalização Total (TFM – Total Focusing Method) representa um avanço em relação ao ultrassom convencional porque utiliza processamento avançado de sinais para reconstruir imagens completas do interior do material inspecionado, aumentando significativamente a resolução e a confiabilidade da inspeção.
No ultrassom convencional, o feixe acústico é direcionado para trajetórias específicas e a interpretação depende da posição e do ângulo do transdutor. Já no TFM, todos os elementos do transdutor Phased Array atuam sequencialmente como emissores e receptores, registrando um grande volume de sinais ultrassônicos. Esses dados são processados por algoritmos que focalizam virtualmente milhares de pontos dentro da peça inspecionada.
Como resultado, o método gera imagens de alta definição do volume interno do material, permitindo localizar, dimensionar e caracterizar descontinuidades com muito mais precisão. Isso aumenta a probabilidade de detecção de defeitos e reduz incertezas na interpretação dos resultados.
Outro diferencial importante é a capacidade de análise detalhada e rastreável, pois as imagens ultrassônicas ficam registradas digitalmente e podem ser revisadas posteriormente para auditorias técnicas, comparações históricas e avaliações de integridade estrutural.
Por essas razões, o TFM tornou-se uma das tecnologias mais avançadas em Ensaios Não Destrutivos (END), sendo especialmente indicado em inspeções que exigem elevada confiabilidade na avaliação da integridade de componentes industriais.
Como a reconstrução de imagens ultrassônicas melhora a confiabilidade da inspeção?
A reconstrução de imagens ultrassônicas melhora a confiabilidade da inspeção porque transforma os sinais acústicos recebidos pelos transdutores em representações visuais detalhadas do interior do material analisado. Em vez de interpretar apenas ecos isolados no visor do equipamento, o inspetor passa a visualizar a distribuição espacial das reflexões ultrassônicas dentro do volume inspecionado.
Esse processamento permite localizar, dimensionar e caracterizar descontinuidades com maior precisão, reduzindo ambiguidades na interpretação dos sinais. Ao reconstruir digitalmente o campo acústico, o sistema consegue identificar padrões de reflexão associados a trincas, inclusões, porosidades ou outras irregularidades estruturais, aumentando a probabilidade de detecção de defeitos.
Outro benefício importante é a redução de erros humanos na interpretação, pois a visualização gráfica facilita a análise técnica e permite comparar diferentes regiões do material com maior clareza. Além disso, as imagens geradas podem ser armazenadas digitalmente, criando um registro rastreável da inspeção, útil para auditorias, revisões técnicas e acompanhamento da integridade estrutural ao longo do tempo.
Dessa forma, a reconstrução de imagens ultrassônicas não apenas melhora a detecção de descontinuidades, mas também fortalece a tomada de decisão técnica em programas de inspeção, manutenção e gestão da integridade de equipamentos industriais.
Veja também: Curso Como Executar Inspeção por Ultrassom
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Ensaios Ultrassônicos TFM:
CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS DE SOLDAS – ENSAIOS ULTRASSÔNICOS – USO DE TÉCNICA DE FOCALIZAÇÃO TOTAL AUTOMATIZADA (TFM) E TECNOLOGIAS RELACIONADAS NBR ISO 23864
Carga Horária Total: 60 Horas
Módulo 1 — Fundamentos dos Ensaios Não Destrutivos (END) aplicados à inspeção de soldas (06 horas);
Conceitos fundamentais dos Ensaios Não Destrutivos (END).
Importância dos END na integridade estrutural e segurança industrial.
Métodos de END aplicados à inspeção de soldas.
Comparação entre UT, RT, PT, MT e ET.
Aplicações industriais dos END em fabricação, montagem e manutenção.
Terminologia técnica utilizada em inspeções não destrutivas.
Módulo 2 — Fundamentos físicos do ultrassom aplicado à inspeção industrial (06 horas);
Princípios físicos da propagação de ondas ultrassônicas.
Tipos de ondas ultrassônicas: longitudinais, transversais e superficiais.
Reflexão, refração, difração e atenuação de ondas acústicas.
Impedância acústica e comportamento do ultrassom em materiais metálicos.
Influência da microestrutura do material na propagação ultrassônica.
Módulo 3 — Equipamentos e instrumentação para ensaios ultrassônicos (06 horas);
Componentes dos sistemas de inspeção ultrassônica.
Tipos de transdutores ultrassônicos e suas aplicações.
Equipamentos de ultrassom convencional (UT).
Equipamentos de ultrassom avançado com tecnologia Phased Array.
Sistemas de aquisição de dados e armazenamento digital.
Controle de parâmetros operacionais do ensaio.
Módulo 4 — Descontinuidades em soldas e sua detecção por ultrassom (06 horas);
Tipologia das descontinuidades em soldas.
Trincas, falta de fusão e falta de penetração.
Inclusões de escória e porosidades.
Descontinuidades lineares e volumétricas.
Influência da geometria da solda na inspeção ultrassônica.
Interpretação inicial de indicações ultrassônicas.
Módulo 5 — Ultrassom convencional aplicado à inspeção de soldas (06 horas);
Técnicas de inspeção por feixe reto e feixe angular.
Configuração e calibração do equipamento ultrassônico.
Técnicas de varredura manual.
Interpretação de sinais no modo A-Scan.
Limitações da inspeção ultrassônica convencional.
Módulo 6 — Tecnologia Phased Array aplicada aos Ensaios Ultrassônicos (08 horas);
Fundamentos da tecnologia Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT).
Controle eletrônico do feixe ultrassônico.
Varredura setorial e focalização eletrônica.
Modos de visualização A-Scan, B-Scan, C-Scan e S-Scan.
Aplicações do PAUT na inspeção de soldas.
Vantagens da tecnologia Phased Array na detecção de descontinuidades.
Módulo 7 — Técnica de Focalização Total (TFM – Total Focusing Method) (10 horas);
Conceitos fundamentais da técnica TFM.
Processamento de sinais com Full Matrix Capture (FMC).
Reconstrução de imagens ultrassônicas de alta resolução.
Comparação entre TFM, PAUT e ultrassom convencional.
Aplicações industriais da técnica de focalização total.
Limitações e critérios técnicos para aplicação do TFM.
Módulo 8 — Planejamento e execução de inspeções ultrassônicas com TFM (06 horas);
Planejamento de inspeção conforme requisitos técnicos.
Seleção de transdutores e parâmetros operacionais.
Preparação da superfície e acoplamento ultrassônico.
Procedimentos de aquisição de dados ultrassônicos.
Configuração de varredura e registro de imagens.
Módulo 9 — Interpretação de imagens e análise de descontinuidades (04 horas);
Interpretação técnica de imagens geradas por TFM.
Identificação e classificação de indicações.
Dimensionamento de descontinuidades internas.
Análise de confiabilidade dos resultados de inspeção.
Módulo 10 — Procedimentos técnicos, qualificação e relatórios de inspeção (02 horas);
Elaboração de procedimentos de ensaio ultrassônico.
Qualificação de técnicas e equipamentos.
Estruturação de relatórios técnicos de inspeção.
Registro, rastreabilidade e documentação técnica da inspeção.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
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