Nome Técnico: Curso de Aprimoramento sobre a Aplicação da Norma para a Segurança e Emergência na Refrigeração Industrial por Amônia
Referência: 8282
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
Qual o objetivo do Curso de Amônia?
O objetivo do curso Segurança e Emergência na refrigeração por Amônia tem finalidade em proteger os operadores no manuseio do produto químico, já que a refrigeração conserva os limites de temperatura de cada produto e por ser um produto toxico pode afetar as vias respiratórias e os olhos, ou seja, todas as áreas que possuem acesso critico de vazamento na refrigeração por amônia devem possuir sistema de monitoração para a segurança do ambiente e do trabalhador.
O que é Amônia?
A amônia (NH3) é uma molécula formada por um átomo de nitrogênio ligado a três de hidrogênio.
É obtida por um processo famoso chamado Haber Bosch que consiste em reagir nitrogênio e hidrogênio em quantidades estequiométricas em elevada temperatura e pressão.
É à maneira de obtenção de amônia mais utilizada nos dias atuais.
O que é Sistema de Refrigeração por Amônia?
Sistema de Refrigeração por Amônia consiste em uma série de vasos e tubulações interconectados, que comprimem e bombeiam o refrigerante para um ou mais ambientes, com a finalidade de resfriar ou congelar em temperatura específica.
A complexidade variável em função do tamanho dos ambientes, quanto em função das temperaturas a serem atingidas.
Por ser sistemas fechado, a partir do carregamento de ínicio o agente somente é adicionado ao sistema quando da ocorrência de vazamento ou drenagem.
Quais os Métodos de Prevenção e Segurança nas Atividades de Refrigeração por Amônia?
Existem vários métodos de prevenção e segurança que devem ser adotados nas atividades que envolvem refrigeração por amônia. Alguns dos principais métodos incluem:
Treinamento adequado: Todos os funcionários que trabalham com sistemas de refrigeração por amônia devem receber treinamento adequado sobre os riscos associados, procedimentos de segurança e medidas de emergência.
Uso de equipamentos de proteção individual (EPIs): É essencial o uso de EPIs, como óculos de proteção, luvas, máscaras e roupas apropriadas, para proteger os trabalhadores em caso de vazamentos ou acidentes.
Manutenção regular: Os sistemas de refrigeração por amônia devem passar por manutenção regular para garantir que estejam em boas condições de funcionamento e minimizar o risco de vazamentos.
Monitoramento constante: É importante monitorar regularmente os níveis de amônia nos sistemas, bem como instalar alarmes para detectar rapidamente vazamentos.
Ventilação adequada: Os locais onde os sistemas de amônia estão instalados devem ter ventilação adequada para garantir a dissipação de possíveis vazamentos.
Procedimentos de emergência: Deve haver procedimentos claros de emergência em caso de vazamentos de amônia, incluindo planos de evacuação e treinamento para lidar com situações de emergência.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Amônia
Conteúdo Programático Normativo:
Conceitos da amônia;
Interpretação da FDS (Ficha de Dados de Segurança);
Avaliação da cena;
Sistemas de refrigeração por amônia;
Riscos dos sistemas de refrigeração;
Gestão segura de sistemas de refrigeração;
Segurança nas Instalações;
Equipamentos e materiais;
Medidas de proteção;
Capacidade e treinamento de trabalhadores;
Aspectos da auditoria fiscal;
O exemplo de Natal (RN – Brasil);
Aspectos da descrição do estabelecimento;
Aspectos da descrição do acidente;
Prevenção de acidentes;
Procedimentos e noções de primeiros socorros;
Consequências da Habituação do risco;
A importância do conhecimento da tarefa;
Aspectos da auditoria;
O que fazer em caso de vazamentos;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Equipamentos que disponibilizamos para o Treinamento:
Macacões nível A;
Macacões nível B;
Máscaras Autônomas;
Cilindros de Fuga;
Máquina de Fumaça para Simulação;
Macas Sked para Resgates Químicos;
Entre outros acessórios e equipamentos para emergências e acidentes.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
