Nome Técnico: Curso Capacitação NR 18 Segurança na Operação de Cremalheira
Referência: 10949
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
Como é o Curso Cremalheira NR 18
O Curso Cremalheira NR 18 tem como objetivo orientar e capacitar os profissionais para o correto manuseio, armazenagem e utilização, alertando sobre os riscos e ensinando boas práticas afim de preservar a integridade física e a segurança de todos os envolvidos na operação e do Patrimônio da empresa.
O que é Cremalheira?
Cremalheira é uma peça mecânica que consiste numa barra ou trilho dentado que em conjunto com uma engrenagem a ele ajustada, converte movimento retilíneo em rotacional e vice-versa.
A Cremalheira é utilizada aonde?
A Cremalheira é bastante utilizado nas Construções Civis e em Maquinários industriais, como por exemplo:
Elevadores de Obra;
Portões;
Máquinas CNC para corte de aço;
Máquinas CNC e seccionadoras para corte de madeira;
Sistemas de movimentação linear com 02 ou 03 eixos;
Máquinas tipo CNC Router;
Máquinas industriais no geral que necessitam de movimentação linear.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Cremalheira NR 18
Avaliação e gestão de riscos;
Gestão de mudanças; Qualidade do trabalho;
Segurança do trabalho; Meio ambiente;
Saúde ocupacional; Responsabilidade civil e criminal;
Processos da comunicação; Liderança e responsabilidade;
Conformidade legal; Prevenção e combate a incêndio;
Introdução sobre elevadores de obra;
Tipos de Elevadores de Obra;
Legislação referente a elevadores de obra;
Sinalização e Normas de Segurança e EPI´s;
Riscos de Acidentes; Planejamento dos métodos, técnicas e operação;
Módulo de Nivelamento Básico em Construção, Içamento e Montagem;
Noções de Ferramentas e Acessórios; Processo de melhoria contínua;
Identificação dos comandos e dispositivos de controle;
Operação e manutenção; Manobras e exercícios com cargas;
Movimentação e transporte de carga;
Movimentação e transporte de pessoas Treinamento.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
