Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA, CONTROLADA/PREDITIVA E DETECTIVA EM EQUIPAMENTO DE ULTRASSOM – NÍVEL 01
Referência: 64008
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Curso Manutenção Equipamento de Ultrassom
O Curso Como Executar Manutenção Equipamento de Ultrassom tem como objetivo capacitar profissionais para executar, com precisão e responsabilidade técnica, a manutenção completa de equipamentos ultrassônicos. Com base em normas assim como ABNT NBR 15865, o curso ensina a realizar calibrações, identificar falhas ocultas, corrigir desvios de leitura e aplicar rotinas de limpeza, ajustes e verificação de componentes.
Além disso, com abordagem focada em confiabilidade metrológica e prevenção de falhas, o curso desenvolve a habilidade de diagnosticar e manter o desempenho ideal dos equipamentos, reduzindo riscos operacionais e aumentando a vida útil dos ativos. Dessa forma, é voltado a profissionais que desejam atuar com alto padrão técnico, alinhando prática segura, rastreabilidade e desempenho consistente em ambientes industriais, laboratoriais ou de inspeção técnica.
Checagem manual de transdutor ultrassônico. Avaliar conectividade e sensibilidade do cabeçote é parte do checklist de manutenção preventiva e detectiva.
O que é Equipamento de Ultrassom?
Equipamento emissor de ondas sonoras, estas que refletem com a matéria e, quando captadas, são capazes de demonstrar descontinuidades ou rupturas na estrutura da matéria por meio de uma representação visual computadorizada. Para garantir a precisão dos diagnósticos e a segurança das análises, é essencial que o equipamento esteja em conformidade com as normas aplicáveis e apresente pleno funcionamento. Por isso, a manutenção equipamentos de ultrassom deve ser realizada periodicamente, assegurando a confiabilidade dos resultados e a integridade do processo de inspeção.
Momento certo para realizar calibração em equipamentos de ultrassom
A calibração em equipamentos de ultrassom deve seguir critérios técnicos bem definidos. Portanto, veja abaixo os principais momentos em que essa ação se torna indispensável para garantir precisão e rastreabilidade:
Periodicamente, conforme plano metrológico (por norma ou fabricante);
Após manutenções corretivas ou trocas de cabeçotes/cabos;
Sempre que houver quedas, impactos ou alteração na resposta do equipamento.
Adiar a calibração compromete diretamente a rastreabilidade. Pior ainda, mantém o equipamento funcionando com falsa confiabilidade, o que distorce laudos, inspeções e relatórios técnicos. Portanto, calibrar no tempo certo é mais do que boa prática, é uma exigência técnica.
O que diferencia a manutenção preventiva da detectiva em equipamentos de ultrassom?
A manutenção preventiva é baseada em intervalos fixos ela atua antes que falhas ocorram, com foco na conservação e substituição de peças por tempo de uso. Já a manutenção detectiva é baseada na percepção técnica sobre o comportamento do sistema, buscando falhas invisíveis, que não geram alertas, mas comprometem resultados.
Sendo assim, a principal diferença está na intenção e no impacto. A preventiva preserva o sistema. A detectiva evita a corrupção silenciosa de dados, que muitas vezes passa despercebida até gerar consequências críticas, como a emissão de um laudo inconsistente ou uma análise mal calibrada.
Componentes que devem constar no checklist da manutenção preventiva de ultrassom
A manutenção preventiva eficiente depende de um checklist técnico preciso, capaz de garantir o desempenho confiável do equipamento e a integridade dos dados gerados. A seguir, veja os principais componentes que devem ser inspecionados regularmente em sistemas de ultrassom:
| Componente Crítico | Ação Técnica Requerida |
|---|---|
| Cabeçote | Teste de resposta, limpeza e fixação |
| Cabo | Verificação de integridade, torção e oxidação |
| Conectores | Checagem de pressão de contato e rigidez |
| Display | Teste de contraste, brilho e resposta |
| Firmware/Software | Verificação de integridade e atualizações |
| Fonte de alimentação | Teste de voltagem, temperatura e fuga |
| Circuito interno | Inspeção visual e térmica |
| Sistema de armazenamento | Verificação de integridade de dados |
Executar esse checklist regularmente é agir de forma consciente, técnica e preventiva é proteger o equipamento, o dado, o laudo e a credibilidade do profissional.
Painel de controle e múltiplos transdutores conectados: organização e inspeção periódica garantem precisão e prolongam a vida útil do equipamento de ultrassom.
Curso Manutenção Equipamento de Ultrassom: Por que falhas em cabos e conectores representam riscos maiores que falhas internas?
Porque cabos e conectores são a interface direta entre o mundo físico e a leitura digital. Uma falha de contato, oxidação ou ruptura parcial pode gerar ruído, perda de sinal ou falsos positivos, mesmo com o equipamento “operando”.
Ou seja, o sistema pode parecer funcional, mas transmite medições incorretas. Esse tipo de falha é insidioso e compromete totalmente a integridade dos dados, o que torna a verificação dos cabos uma prioridade absoluta na manutenção.
Sinais de falhas ocultas em transdutores ultrassônicos
Falhas ocultas exigem leitura sensível e comparação padronizada. Portanto, os sinais incluem:
Ruído de fundo acima do esperado;
Sensibilidade variável mesmo em corpos de prova idênticos;
Diminuição de resolução ou ganho;
“Zonas cegas” ou falta de resposta em determinada área.
Essas falhas não travam o equipamento, pior: elas fazem parecer que tudo está normal. Portanto, um técnico não treinado aceita os dados. Um técnico qualificado identifica a inconsistência e investiga.
Curso Manutenção Equipamento de Ultrassom: Para que serve a manutenção preditiva se o equipamento ainda está funcionando?
Serve para evitar o colapso não previsto. Equipamentos de ultrassom com funcionamento contínuo podem apresentar desgastes imperceptíveis, como instabilidade térmica, oxidação progressiva ou microdesalinhamentos internos. A manutenção preditiva monitora esses indícios com dados operacionais e parâmetros de controle.
Ela permite agir antes da falha se manifestar fisicamente, reduzindo paradas emergenciais, otimizando o tempo de disponibilidade e evitando que a falha afete a rastreabilidade dos resultados. Funcionar não é o mesmo que funcionar com precisão.
Manutenção corretiva após quedas ou impactos
Quedas e impactos podem comprometer a integridade interna do equipamento de ultrassom, mesmo sem danos aparentes. A seguir, veja os passos técnicos essenciais para uma manutenção corretiva segura e confiável:
Isolamento imediato do equipamento;
Inspeção visual por deformações e trincas;
Teste funcional básico (emissão, ganho e tempo de resposta);
Verificação da integridade do cabeçote, do cabo e da estrutura;
Avaliação da calibração que deve ser refeita.
Dessa forma, esse tipo de incidente pode gerar desalinhamentos estruturais internos que, embora não visíveis, comprometem toda a leitura. Portanto, a manutenção corretiva deve ser registrada com emissão de ART e rastreabilidade técnica, pois a responsabilidade do técnico começa no “eu revisei, e está confiável.”
Verificação da integridade do transdutor: análise visual e checagem de acoplamento. Um simples descuido pode comprometer toda a leitura ultrassônica.
Importância do Curso Manutenção Equipamento de Ultrassom
A importância deste curso está em formar profissionais altamente capacitados para manter a integridade técnica, funcional e metrológica de equipamentos de ultrassom, que são instrumentos críticos em ensaios não destrutivos, controle de qualidade e diagnósticos técnicos. Portanto, um único erro de calibração ou falha não detectada pode comprometer laudos, gerar retrabalho, causar acidentes ou até provocar rejeição de processos industriais inteiros.
Além disso, o curso vai além da simples substituição de peças. Ele desenvolve a consciência técnica e estratégica necessária para atuar com precisão, rastreabilidade e responsabilidade profissional. Em um mercado cada vez mais exigente e regulado por normas assim como ABNT NBR 15865, ISO 10012 e ISO 45001, dominar os procedimentos de manutenção preventiva, corretiva, preditiva e detectiva não é mais diferencial, é pré-requisito para confiabilidade, reputação e excelência técnica.
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva; Manutenção Produtiva Total (TPM).
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Manutenção em Equipamento de Ultrassom
CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA, CORRETIVA, CONTROLADA/PREDITIVA E DETECTIVA EM EQUIPAMENTO DE ULTRASSOM – NÍVEL 01
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos Técnicos e Normativos (6 Horas)
Conceitos de funcionamento do ultrassom industrial e de ensaio
Tipos de equipamentos de ultrassom e suas aplicações (médico, industrial, NDT)
Classificação dos níveis de manutenção: preventiva, corretiva, preditiva, controlada e detectiva
Responsabilidades técnicas envolvidas e exigência de ART
Importância da leitura e interpretação do Manual do Fabricante
Riscos técnicos associados à negligência de manutenção
Módulo 2 – Metrologia Aplicada e Confiabilidade (6 Horas)
Introdução à metrologia de equipamentos de ultrassom
Intervalos de calibração e rastreabilidade metrológica
Confiabilidade dos resultados e análise de erro sistemático
Como identificar desvios de leitura por falha de calibração
Erros típicos de leitura e detecção precoce
Módulo 3 – Calibração e Parâmetros Técnicos (8 Horas)
Técnicas para execução da calibração de ultrassom
Procedimentos para ajuste de zero e escala
Verificação de linearidade e sensibilidade
Critérios para aceitação dos parâmetros operacionais
Checklist técnico de verificação de condições de uso
Como identificar erros na calibragem e corrigi-los
Módulo 4 – Diagnóstico de Falhas e Procedimentos Detectivos (6 Horas)
Métodos de identificação de falhas intermitentes e ocultas
Técnicas para diagnóstico de falhas em emissores e receptores
Sintomas associados a falhas típicas (vibração, ruído, baixa resposta)
Inspeção detalhada de peças danificadas e circuitos internos
Avaliação de folgas, trincas e desbalanceamentos
Vazamento de bateria e deterioração de componentes
Módulo 5 – Manutenção Preventiva e Corretiva (8 Horas)
Manutenção preventiva: conceito, rotina e indicadores
Procedimentos padronizados para manutenção corretiva
Substituição de componentes: critérios técnicos e boas práticas
Lubrificação e ajustes finos
Técnicas de limpeza interna e externa segura
Ações corretivas frente a quedas, impactos e vibrações
Módulo 6 – Manutenção Preditiva, Controlada e Detectiva (6 Horas)
Diferença entre manutenção preditiva e controlada
Monitoramento contínuo de sinais de falha
Coleta e análise de dados de operação
Indicadores preditivos e ferramentas de controle
Manutenção detectiva com foco em falhas silenciosas
Estudo de confiabilidade por modo de falha (FMEA introdutório)
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Manutenção em Equipamento de Ultrassom
