Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM SISTEMAS DE OXIGÊNIO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Referência: 222968
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A auditoria em sistemas de oxigênio é, certamente, um processo de avaliação e verificação da conformidade e eficiência dos sistemas utilizados para o fornecimento e distribuição de oxigênio em ambientes industriais, médicos ou em qualquer área que requeira esse gás. Além disso, essa auditoria envolve a revisão de todos os componentes, práticas e normas relacionadas ao sistema a fim de garantir sua segurança, eficácia e adequação aos padrões regulatórios.
Sistemas de oxigênio são estruturas e dispositivos que fornecem, armazenam e distribuem oxigênio para diferentes finalidades, como, por exemplo, em hospitais, ambientes industriais ou instalações que lidam com atmosferas controladas. Ademais, eles incluem cilindros de oxigênio, geradores de oxigênio, tubulações e outros componentes necessários para o controle da pressão e fluxo do gás.
A inspeção detalhada durante a auditoria de oxigênio verifica vazamentos e falhas, evitando riscos e garantindo o bom funcionamento dos equipamentos.
Por que realizar a Auditoria Sistemas Oxigênio?
Quando realizar uma Auditoria Sistemas Oxigênio?
A auditoria em sistemas de oxigênio deve ser realizada periodicamente, mas também em momentos específicos, sempre que ocorrerem modificações no sistema ou situações que possam afetar sua eficiência e segurança.
Instalações de novos componentes ou modificações no sistema de oxigênio.
Após falhas no sistema ou acidentes envolvendo oxigênio.
Mudanças regulatórias ou normativas que exigem conformidade.
Inspeções regulares, conforme definido pela empresa ou pelas autoridades competentes.
Profissionais especializados realizam a auditoria de oxigênio para assegurar que os sistemas atendam às normas de segurança e eficiência.
Como realizam a Auditoria Sistemas Oxigênio?
A auditoria de sistemas de oxigênio envolve uma série de etapas detalhadas para garantir que o sistema esteja operando de forma segura, eficiente e em conformidade com as normas. Portanto, o processo é estruturado para identificar falhas, melhorar a performance do sistema e assegurar que os padrões de qualidade e segurança sejam atendidos. Aqui estão as principais etapas que costumam fazer parte da auditoria:
Análise da documentação: Revisão dos manuais de operação, registros de manutenção e relatórios de inspeção anteriores.
Inspeção visual: Verificação do estado físico dos componentes do sistema, como cilindros, válvulas, tubulações e conexões.
Testes de pressão: Realização de testes para identificar vazamentos ou falhas na vedação dos sistemas.
Avaliação de conformidade: Verificação se o sistema está de acordo com as normas e regulamentações de segurança aplicáveis.
Treinamento e capacitação: Análise da formação dos profissionais responsáveis pela operação e manutenção do sistema.
Quais tipos de sistemas de oxigênio?
Os sistemas de oxigênio variam de acordo com a necessidade e o ambiente de aplicação. Cada tipo de sistema é projetado para atender a exigências específicas, seja na área da saúde, como também na indústria ou em outros campos. Os principais são:
Hospitalares: Utilizados para fornecer oxigênio a pacientes em unidades de terapia intensiva, salas de cirurgia e outros ambientes clínicos.
Industriais: Empregados em setores como metalurgia, petroquímica e farmacêutica, onde o oxigênio é utilizado para processos de combustão ou para criar atmosferas controladas.
Mergulho: Utilizados em atividades subaquáticas, incluindo a distribuição de oxigênio em cilindros e sistemas de respiração controlada.
Ambientes controlados: Utilizados para manter níveis específicos de oxigênio em locais como câmaras de descompressão ou espaços confinados.
Durante a auditoria de oxigênio, avaliamos não apenas os sistemas, mas também os procedimentos operacionais para garantir conformidade e segurança contínuas.
Para que servem ?
Os sistemas de oxigênio têm várias finalidades, sendo utilizados em diferentes contextos para garantir a saúde, segurança e eficiência em diversas atividades, inclusive:
Suporte à saúde: Fornecimento de oxigênio para pacientes com dificuldades respiratórias ou em situações emergenciais.
Processos industriais: Auxílio em processos que exigem altas concentrações de oxigênio para reações químicas ou controle de atmosferas.
Atividades subaquáticas: Garantia de oxigênio para respiradores e sistemas de mergulho.
Ambientes controlados: Criação de atmosferas específicas para processos sensíveis.
Qual a importância da Auditoria?
Segurança das operações: Prevenir acidentes e proteger trabalhadores e pacientes.
Qualidade do serviço: Garantir que o sistema atenda às necessidades de saúde e industriais de forma eficiente.
Cumprimento das normas: Assegurar que os sistemas operem dentro das exigências legais, evitando penalidades e problemas legais.
Em resumo, a auditoria é uma prática essencial para garantir que os sistemas de oxigênio operem de forma segura, eficiente e em conformidade com as normas, minimizando riscos e promovendo um ambiente seguro.
A Elaboração do Relatório Técnico, obrigatoriamente, é o primeiro procedimento a ser realizado, porque determinará, juntamente com o Plano de Manutenção e Inspeção, os procedimentos de manutenção preventiva, preditiva, corretiva e detectiva, que deverão ser executados conforme determinam as normas técnicas e legislações pertinentes.
Auditoria Sistemas Oxigênio:
Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AUDITORIA EM SISTEMAS DE OXIGÊNIO, ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM A EMISSÃO DA ART
Objetivo:
Realizar a inspeção técnica para auditoria em sistemas de oxigênio, com o intuito de verificar sua conformidade com as normas e regulamentações aplicáveis, identificar eventuais falhas ou riscos, e assegurar que os procedimentos operacionais e de segurança estejam adequados e funcionando corretamente.
Serviços a serem prestados:
A execução da auditoria será dividida nas seguintes etapas:
Inspeção Visual e Avaliação dos Sistemas de Oxigênio:
Verificação da integridade física dos componentes do sistema, incluindo cilindros, válvulas, tubulações e acessórios.
Inspeção da sinalização de segurança e conformidade com as normas técnicas e regulatórias.
Análise dos registros de manutenção, calibração e testes realizados anteriormente.
Avaliação da estrutura de fornecimento de oxigênio, incluindo o sistema de distribuição e controle.
Avaliação dos Procedimentos Operacionais e de Segurança:
Revisão dos procedimentos operacionais para garantir a utilização adequada dos sistemas de oxigênio.
Verificação de treinamentos realizados para os operadores e equipes envolvidas.
Análise da documentação relacionada ao sistema de oxigênio (manual de operação, relatórios de manutenção, etc.).
Verificação do plano de emergência e protocolos de segurança em caso de falhas ou incidentes.
Testes e Ensaios Operacionais:
Execução de testes operacionais para garantir que o sistema esteja funcionando corretamente, conforme as especificações do fabricante e as exigências normativas.
Verificação da pressão de trabalho, fluxo de oxigênio e calibração dos instrumentos de controle.
Elaboração do Relatório Técnico:
Compilação dos resultados obtidos durante a auditoria, incluindo os detalhes da inspeção visual, testes realizados, e eventuais não conformidades encontradas.
Recomendações para correções e melhorias, caso necessário.
Documentação completa sobre as condições operacionais e de segurança do sistema.
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica):
Emissão da ART, conforme exigido pela legislação vigente, atestando a responsabilidade técnica sobre as atividades realizadas.
Prazo de Execução:
O cronograma será definido de acordo com a complexidade do serviço e as condições identificadas durante a inspeção. O prazo para entrega do relatório técnico e da ART será acordado com o contratante, levando em conta o tempo necessário para a análise técnica e elaboração detalhada do documento final.
Resultados Esperados:
Garantir que o sistema de oxigênio esteja em conformidade com as normas e regulamentos vigentes.
Assegurar que os procedimentos operacionais e de segurança estejam adequados para a operação segura e eficiente.
Fornecer um relatório técnico completo, com a emissão da ART, detalhando todas as ações realizadas e possíveis recomendações de melhorias.
Responsabilidades:
O contratante deverá fornecer acesso total aos sistemas e documentos relacionados à operação do sistema de oxigênio.
A empresa executora da auditoria será responsável pela execução dos serviços de acordo com as normas e regulamentos técnicos aplicáveis, bem como pela emissão da ART.
Considerações Finais:
Este escopo técnico visa assegurar que todos os aspectos do sistema de oxigênio sejam auditados de forma completa e eficiente, garantindo a conformidade, a segurança e a operação contínua de acordo com as melhores práticas do setor.
TESTES, ENSAIOS E AVALIAÇÃO QUANTITATIVA QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Testes, ensaios e avaliação quantitativa são pertinentes e recomendados durante a auditoria em sistemas de oxigênio, uma vez que garantem que o sistema esteja operando de acordo com as especificações técnicas, normas de segurança e regulamentos exigidos. A seguir, estão detalhados os testes e ensaios que podem ser realizados, bem como as avaliações quantitativas necessárias:
Testes Operacionais
Teste de Pressão: Avaliação da pressão de trabalho do sistema de oxigênio, tanto no cilindro quanto nas linhas de distribuição. O teste serve para verificar se o sistema opera dentro dos limites de pressão estabelecidos pelas normas técnicas e pelas especificações do fabricante.
Teste de Fluxo: Medição do fluxo de oxigênio fornecido pelo sistema em diferentes pontos de distribuição. Isso ajuda a garantir que o sistema está atendendo às necessidades de demanda e funcionando dentro dos parâmetros operacionais.
Teste de Vazamento: Testes para identificar vazamentos nas conexões, válvulas, tubulações e cilindros. Isso é essencial para evitar perdas de oxigênio e garantir a eficiência do sistema.
Teste de Alarme e Sensores: Avaliação de dispositivos de alarme e sensores de monitoramento de oxigênio, como monitores de concentração de oxigênio. Esses testes garantem que o sistema de detecção e alerta esteja funcionando corretamente em caso de variações perigosas nos níveis de oxigênio.
Ensaios de Funcionamento
Ensaios de Segurança Operacional: Avaliação de todos os dispositivos de segurança, como válvulas de alívio de pressão, dispositivos de desconexão de emergência, etc. Ensaios para garantir que esses dispositivos funcionem corretamente em situações críticas.
Ensaios de Equipamentos de Backup: Teste dos sistemas de backup, como geradores de oxigênio ou cilindros sobressalentes, para garantir que entram em operação automaticamente caso o sistema principal falhe.
Avaliação Quantitativa
Medição de Concentração de Oxigênio: Medição quantitativa da concentração de oxigênio no sistema e nas saídas. Isso inclui testes de pureza do oxigênio para garantir que ele esteja dentro dos níveis exigidos pela aplicação (por exemplo, 99% para oxigênio medicinal).
Avaliação de Consumo de Oxigênio: Quantificação do consumo de oxigênio em relação à demanda. Isso pode envolver o cálculo da eficiência do sistema e a comparação com os valores de consumo esperados, garantindo que o sistema esteja funcionando de forma econômica e eficaz.
Análise de Temperatura: Medição da temperatura de operação do sistema, especialmente em partes críticas como reguladores e compressores, que podem afetar o desempenho do sistema de oxigênio. A temperatura deve estar dentro dos limites estabelecidos para garantir a segurança.
Testes de Desempenho
Teste de Estabilidade: Realização de testes em condições normais e extremas (por exemplo, variações de pressão e temperatura) para avaliar a estabilidade do sistema. Isso ajuda a identificar falhas potenciais que possam ocorrer em situações incomuns.
Ensaios de Durabilidade: Avaliação de materiais e componentes críticos do sistema para verificar sua resistência ao desgaste e sua capacidade de operação a longo prazo.
Avaliação de Conformidade com Normas
Conformidade com NBRs e NR: Avaliação da conformidade do sistema com as normas técnicas brasileiras (como NBR 12693 e NBR 13424) e com as normas regulamentadoras (como NR 13 e NR 33), que abordam segurança e desempenho em sistemas de oxigênio.
A execução desses testes, ensaios e avaliações quantitativas assegura que o sistema de oxigênio está em total conformidade com as especificações técnicas e regulamentares, funcionando de forma segura e eficiente, além de permitir a emissão de um relatório técnico completo, que pode incluir as recomendações de correção ou melhorias necessárias.
Verificações quando for pertinente:
Manual de Instrução de Operação do Sistema de Oxigênio;
Plano de Inspeção e Manutenção do Sistema de Oxigênio;
Relatório Técnico com ART do Sistema de Oxigênio;
Teste de Carga (com ART);
END (Ensaios Não Destrutivos);
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica);
PROCEDIMENTOS E APARELHOS UTILIZADOS:
Procedimentos:
Inspeção Visual: Verificação visual das condições gerais do sistema de oxigênio, incluindo a integridade física das tubulações, válvulas, conexões e equipamentos auxiliares.
Análise de Conformidade Regulatória: Avaliação do sistema com base nas normas técnicas e regulatórias aplicáveis, como a NR 13 (Caldeiras e Vasos de Pressão) e NR 12 (Segurança no Trabalho com Máquinas e Equipamentos).
Teste de Pressão: Realização de testes de pressão para verificar a resistência e estanqueidade das instalações do sistema de oxigênio, conforme os padrões exigidos.
Teste de Vazamento: Inspeção de possíveis vazamentos no sistema utilizando métodos apropriados, como a detecção por meio de sabão ou equipamentos eletrônicos de detecção de gases.
Verificação da Qualidade do Oxigênio: Realização de ensaios para avaliar a pureza e qualidade do oxigênio, conforme especificações técnicas e normas de segurança.
Avaliação de Eficiência e Desempenho: Verificação da capacidade de fornecimento de oxigênio, eficiência dos reguladores e dispositivos de controle, conforme os requisitos operacionais.
Análise de Risco e Segurança: Realização de análise preliminar de risco (APR) para identificar pontos críticos e propor ações corretivas para garantir a segurança operacional.
Emissão de Relatório Técnico: Elaboração de um relatório detalhado com todas as observações, testes realizados, resultados obtidos e as recomendações para melhorias ou ajustes necessários, com a devida emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica).
Aparelhos Utilizados:
Manômetro de Pressão: Para medição e monitoramento da pressão do sistema de oxigênio.
Detector de Vazamentos de Gás: Equipamento utilizado para identificar vazamentos no sistema de oxigênio, utilizando sensores específicos para gases.
Analisador de Oxigênio: Dispositivo para medir a concentração de oxigênio e garantir que esteja dentro dos parâmetros estabelecidos.
Termômetro de Alta Precisão: Para monitoramento da temperatura do sistema e dos componentes que podem afetar a operação do oxigênio.
Câmeras Termográficas: Utilizadas para identificar áreas de superaquecimento ou falhas térmicas no sistema, que possam indicar problemas.
Equipamentos de Proteção Individual (EPIs): Utilizados para garantir a segurança dos profissionais durante a auditoria, como luvas, óculos de segurança, e máscaras, dependendo das condições encontradas.
Sistemas de Registro e Documentação Digital: Utilizados para registrar dados e resultados dos testes, garantindo a rastreabilidade e integridade das informações coletadas durante a auditoria.
Esses procedimentos e aparelhos são fundamentais para garantir que o sistema de oxigênio esteja operando de maneira segura, eficiente e dentro das normas regulatórias.
Nota:É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Auditoria Sistemas Oxigênio
