Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA; CORRETIVA; CONTROLADA/PREDITIVA DE MÁQUINAS AGRÍCOLAS – NÍVEL 01
Referência: 66678
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso de Manutenção Preventiva de Máquinas Agrícolas
O Curso de Manutenção Preventiva de Máquinas Agrícolas tem como objetivo desenvolver no participante a capacidade técnica e analítica necessária para compreender e aplicar os fundamentos da engenharia de manutenção de forma segura, eficiente e conforme os referenciais normativos brasileiros e internacionais. Logo, a formação aborda os princípios da NR 12, NR 31 e ABNT NBR ISO 12100 direcionando o profissional a interpretar documentos técnicos, avaliar condições operacionais e elaborar relatórios estruturados com rastreabilidade e responsabilidade técnica.
Além do domínio técnico, o curso busca formar profissionais com visão estratégica e consciência preventiva, capazes de antecipar falhas, compreender o ciclo de vida dos equipamentos e implementar sistemas de manutenção integrados ao planejamento produtivo. Assim, o aprimoramento é orientado pela lógica da confiabilidade e da integridade mecânica, fortalecendo a cultura de segurança, a longevidade dos ativos e o desempenho sustentável das operações agrícolas modernas.
Máquinas ajustadas operam com precisão, economia e confiabilidade.
Quando aplicar a manutenção preditiva em máquinas agrícolas e quais parâmetros indicam sua necessidade?
A manutenção preditiva deve ser aplicada quando as máquinas agrícolas já possuem estrutura técnica que permita a coleta e análise contínua de dados. Esse tipo de manutenção não se baseia em tempo, mas em condição real de desempenho, permitindo que cada componente seja avaliado pelo seu comportamento físico e não apenas por cronograma. Dessa forma, o sistema se torna mais inteligente e ajustado à realidade operacional da máquina.
Parâmetros como vibração excessiva, aumento anormal de temperatura, variação no consumo energético, flutuação de pressão hidráulica e alteração na coloração ou viscosidade do óleo são sinais claros de degradação progressiva. Monitorá-los de forma sistemática permite detectar falhas incipientes, antecipar intervenções e eliminar paradas imprevistas. Em síntese, a manutenção preditiva é a tradução prática da engenharia de confiabilidade aplicada à vida útil dos equipamentos agrícolas.
Parâmetros de monitoramento indicam a necessidade de intervenção preditiva
Para aplicar a manutenção preditiva com precisão, o técnico deve interpretar corretamente os sinais físicos emitidos pelo equipamento. A tabela a seguir resume os principais indicadores de falha incipiente e suas respectivas causas prováveis.
| Parâmetro Monitorado | Alteração Observada | Causa Provável |
|---|---|---|
| Vibração | Aumento progressivo | Desalinhamento ou desgaste de rolamento |
| Temperatura | Elevação acima do limite | Lubrificação insuficiente |
| Ruído | Som metálico irregular | Folga mecânica excessiva |
| Corrente elétrica | Variação constante | Curto ou sobrecarga no motor |
| Análise de óleo | Presença de partículas metálicas | Desgaste interno em engrenagens |
Curso Manutenção Máquinas Agrícolas: Quais fatores ambientais interferem diretamente na eficácia da manutenção preventiva de máquinas agrícolas?
Antes de listar os principais fatores, é importante compreender que o ambiente agrícola impõe desafios dinâmicos, como poeira, umidade, variação térmica e resíduos químicos influenciam diretamente a durabilidade dos componentes. Abaixo, os principais fatores críticos:
Poeira e partículas abrasivas que aceleram o desgaste mecânico;
Umidade e corrosão em sistemas elétricos e eletrônicos;
Contaminação química por defensivos agrícolas;
Temperatura e ciclos térmicos que afetam a viscosidade de lubrificantes;
Falta de abrigo e armazenamento inadequado das máquinas.
Curso Manutenção Máquinas Agrícolas: Onde a norma NR 31 se integra à NR 12 dentro do contexto da manutenção de máquinas agrícolas?
A NR 12 e a NR 31 se complementam de forma direta na manutenção de máquinas agrícolas, pois ambas tratam da proteção à integridade física e mental do trabalhador que opera ou executa serviços técnicos nesses equipamentos. A NR 12 atua no campo da engenharia de segurança, determinando dispositivos obrigatórios de proteção, bloqueio e isolamento de fontes de energia, garantindo que nenhuma intervenção seja feita em condição insegura. Ela define parâmetros de projeto, instalação e manutenção que asseguram a integridade mecânica e elétrica das máquinas.
Já a NR 31 amplia esse contexto para o ambiente rural, onde as condições de trabalho são mais variáveis e sujeitas a intempéries, agentes biológicos e fatores ergonômicos intensos. Ela exige a adequação do espaço físico, a sinalização de risco, a capacitação contínua e o gerenciamento ambiental integrado à rotina de manutenção. Assim, a intersecção entre as duas normas cria uma estrutura completa de proteção técnica, operacional e humana, transformando a manutenção agrícola em uma atividade planejada, controlada e alinhada aos princípios da segurança do trabalho.
Diagnosticar antes de falhar é a essência da manutenção inteligente.
Relação entre o tipo de manutenção e o impacto financeiro no ciclo de vida das máquinas agrícolas
Antes de observar a tabela, vale reforçar: o custo da manutenção é inversamente proporcional ao seu nível de planejamento. Ou seja, quanto mais preventiva for a ação, menor o impacto financeiro e ambiental.
| Tipo de Manutenção | Momento de Aplicação | Impacto Econômico | Consequência Operacional |
|---|---|---|---|
| Preventiva | Antes da falha ocorrer | Baixo custo planejado | Maior confiabilidade |
| Preditiva | Conforme diagnóstico | Custo moderado | Paradas otimizadas |
| Corretiva | Após a falha ocorrer | Alto custo emergencial | Parada não programada |
| Controlada | Após ensaio e verificação | Custo balanceado | Redução de reincidência |
Como a manutenção corretiva planejada pode minimizar prejuízos operacionais no campo?
A manutenção corretiva planejada não é improviso, mas resposta controlada. Quando aplicada com método, evita falhas em horários críticos da safra e reduz impactos produtivos. A seguir, os pilares que sustentam sua aplicação eficaz:
Registro prévio de falhas recorrentes e definição de peças de reserva;
Análise de criticidade dos componentes e priorização de intervenções;
Padronização de procedimentos técnicos com base na NBR ISO 14224;
Coordenação entre manutenção e logística de produção;
Comunicação entre operador, técnico e gestor de manutenção.
Por que o torque incorreto é um dos maiores vilões da manutenção?
O torque incorreto é um dos fatores mais críticos e silenciosos na falha de máquinas agrícolas porque compromete diretamente a integridade estrutural dos componentes mecânicos. Quando um parafuso ou flange é apertado além do limite especificado, ocorre sobretensão no material, o que gera microfissuras e perda gradual da resistência. Por outro lado, o aperto insuficiente causa folgas e vibrações, acelerando o desgaste e alterando o equilíbrio dinâmico do conjunto. Esses efeitos, somados, comprometem o alinhamento, reduzem a vida útil de rolamentos e provocam falhas progressivas que muitas vezes se manifestam de forma tardia e custosa.
O controle rigoroso de torque é, portanto, um ato de engenharia de precisão. Ele assegura que cada elemento de fixação trabalhe dentro da faixa elástica ideal, mantendo a tensão uniforme e o desempenho seguro do equipamento. O uso de torquímetros calibrados, registros de aperto e referência às tabelas técnicas da ABNT NBR ISO 16047 e NBR ISO 6789 são práticas indispensáveis. Em síntese, aplicar o torque correto é na verdade uma medida de confiabilidade e de preservação do patrimônio técnico e humano no campo.
A manutenção preditiva transforma dados em decisões e decisões em resultados.
Importância do Curso Manutenção Máquinas Agrícolas
A importância do Curso de Manutenção Preventiva de Máquinas Agrícolas está em formar profissionais capazes de transformar a manutenção em um processo estratégico, técnico e sustentável. Dessa maneira, o participante compreende como cada decisão de manutenção influencia a confiabilidade operacional, a segurança dos trabalhadores e a rentabilidade do agronegócio. Dominar o planejamento preventivo e o diagnóstico preditivo significa reduzir falhas, otimizar recursos e elevar o desempenho dos equipamentos ao máximo nível de eficiência.
Além disso, o curso reforça a responsabilidade técnica e normativa conforme as exigências das NR 12 e NR 31, promovendo práticas seguras, documentadas e rastreáveis. Ele amplia a visão do profissional sobre gestão de ativos, análise de falhas e confiabilidade mecânica, integrando conhecimento de engenharia, segurança ocupacional e sustentabilidade ambiental. Em síntese, é uma formação essencial para quem deseja evoluir de executor para estrategista da manutenção agrícola moderna.
Certificado de conclusão
Curso de Manutenção Preventiva de Máquinas Agrícolas
CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR MANUTENÇÃO PREVENTIVA; CORRETIVA; CONTROLADA/PREDITIVA DE MÁQUINAS AGRÍCOLAS – NÍVEL 01
Carga Horária: 40 Horas
MÓDULO 1 – Fundamentos da Manutenção de Máquinas Agrícolas (4 Horas)
Conceito e classificação das manutenções: preventiva, corretiva e controlada/preditiva.
Importância da manutenção na produtividade e segurança operacional.
Responsabilidade técnica e emissão de ART conforme Resolução CONFEA 1.025/2009.
MÓDULO 2 – Segurança na Manutenção de Máquinas Agrícolas (4 Horas)
Princípios de segurança na manutenção e operação.
Identificação de riscos mecânicos, elétricos e ergonômicos.
Procedimentos de isolamento e descarga de fontes de energia.
Condições para trabalho seguro e bloqueio de sistemas energizados.
MÓDULO 3 – Conscientização sobre o Manual de Instrução e Documentação Técnica (4 Horas)
Estrutura e importância do manual de instrução do fabricante.
Procedimentos e intervalos recomendados de manutenção.
Identificação de símbolos, diagramas e instruções operacionais.
Aplicação da NBR ISO 16746 – Manual de Instruções de Máquinas.
Correlação entre especificações técnicas e histórico de manutenção.
MÓDULO 4 – Procedimentos de Prevenção de Acidentes (4 Horas)
Análise de causas comuns de acidentes em manutenção agrícola.
Implementação de planos de segurança e checklists preventivos.
Aplicação de NR 31.12.18 – Medidas de proteção coletiva e individual.
Gestão de barreiras físicas e simbólicas.
MÓDULO 5 – Identificação de Descontinuidades e Falhas Estruturais (4 Horas)
Tipos de descontinuidades em estruturas metálicas e soldadas.
Métodos visuais e instrumentais de detecção de falhas.
Interpretação de relatórios de inspeção e análise de criticidade.
MÓDULO 6 – Planejamento de Manutenção Preventiva (4 Horas)
Estruturação de planos e cronogramas de manutenção.
Registro de dados no Livro de Manutenções Preventivas e Corretivas.
Modelos de ficha de inspeção e controle.
Indicadores de desempenho: MTBF, MTTR e confiabilidade operacional.
MÓDULO 7 – Procedimentos de Correção e Substituição de Componentes (4 Horas)
Identificação de peças e componentes críticos de segurança.
Critérios de substituição imediata conforme falha detectada.
Documentação da intervenção técnica e rastreabilidade de peças.
Controle de qualidade pós-manutenção segundo ISO 9001.
MÓDULO 8 – Avaliação e Monitoramento Preditivo (4 Horas)
Conceito de manutenção baseada em condição.
Monitoramento de vibração, temperatura e desgaste.
Indicadores de performance e confiabilidade.
Identificação precoce de falhas mecânicas e estruturais.
Aplicação de sensores e instrumentos conforme NBR ISO 17359.
MÓDULO 9 – Registro, Controle e Comunicação Técnica (4 Horas)
Organização de registros históricos de manutenção.
Emissão e controle de relatórios técnicos.
Integração com sistemas informatizados (CMMS e ERP).
Procedimentos de auditoria e rastreabilidade documental.
MÓDULO 10 – Análise de Falhas e Confiabilidade Operacional (4 Horas)
Metodologia de análise de falhas (RCFA, FMEA, FTA).
Identificação de causas-raiz e medidas corretivas.
Avaliação de severidade, frequência e detecção.
Aplicação da NBR ISO 31010 – Técnicas de Avaliação de Riscos.
Formulação de recomendações técnicas e planos de ação.
Finalização e Certificação:
Exercícios Práticos (quando contratado);
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso de Manutenção Preventiva de Máquinas Agrícolas
