Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR PROTEÇÃO DE MOLDES EM MÁQUINAS INJETORAS
Referência: 224320
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual Objetivo do Curso Proteção Moldes Injetoras?
O Curso Proteção de Moldes em Injetoras tem como objetivo capacitar profissionais para a aplicação sistemática de boas práticas de proteção de moldes em máquinas injetoras. Dessa forma, busca-se assegurar a integridade dos conjuntos moldantes durante a operação e manutenção, com foco na prevenção de falhas, redução de desperdícios, aumento da produtividade e no prolongamento da vida útil dos equipamentos.
Ao longo do treinamento, os participantes desenvolverão competências técnicas relacionadas à seleção de materiais compatíveis, aplicação de técnicas adequadas de manuseio, lubrificação, inspeção e conservação de moldes, bem como à correta interpretação dos sinais operacionais que indicam desgaste, desalinhamento, falhas de vedação ou sobrecarga mecânica.
Além disso, o conteúdo enfatiza a integração entre segurança de máquinas (NR 12), confiabilidade operacional e manutenção preditiva, capacitando o profissional a adotar medidas preventivas que assegurem a continuidade do processo produtivo e a integridade física dos trabalhadores.
Portanto, o profissional estará apto a implementar rotinas de monitoramento, análise de falhas e melhorias contínuas nos sistemas de proteção de moldes, contribuindo de forma direta para a eficiência dos processos industriais, a redução de custos com paradas não planejadas e a maior disponibilidade operacional das células de injeção.
O Que São Moldes Injetoras?
Os moldes para injetoras são dispositivos metálicos de alta precisão, projetados para dar forma a materiais plásticos fundidos durante o processo de injeção. Além disso, eles são montados nas máquinas injetoras e funcionam como cavidades nas quais o material termoplástico ou termofixo é injetado sob alta pressão, resfriado e solidificado, assumindo a forma desejada da peça final.
Estrutura dos Moldes
Um molde típico é composto por dois conjuntos principais:
Matriz fixa (lado fixo) – instalada assim no platô estacionário da injetora.
Matriz móvel (lado móvel) – acoplada assim ao platô móvel, que se desloca para abertura/fechamento.
Internamente, esses moldes podem conter:
Cavidades e machos;
Sistemas de refrigeração (canais de água);
Canais de injeção (ponto quente, canal frio);
Pinos extratores ou placas ejetoras para retirada da peça moldada.
Quais São as Máquinas Injetoras e Tipos de Moldes?
As máquinas de moldes são equipamentos utilizados em diversos processos industriais para a produção de peças por meio de moldagem. Além disso, elas são essenciais em indústrias como a de plásticos, metais e fundição. Portanto, essas máquinas são essenciais para a produção em massa de peças complexas e de alta precisão, garantindo eficiência e qualidade no processo de moldagem. A seguir, seus principais Tipos:
Tipos de Máquinas Injetoras:
As máquinas injetoras são classificadas com base na forma como aplicam a força de fechamento e no tipo de material processado. Dessa forma, os principais tipos são:
Hidráulicas: Robustas, indicadas para grandes forças de fechamento.
Elétricas: Precisão, eficiência energética e ciclos rápidos.
Híbridas: Misturam força hidráulica com controle elétrico.
Bi-injeção: Injetam dois materiais diferentes no mesmo molde.
Tipos de Moldes para Injeção Plástica:
Os moldes variam em complexidade, aplicação e ciclo de vida. Portanto, a seguir, os principais tipos utilizados em máquinas injetoras:
Cavidade Simples: Uma peça por ciclo.
Multicavidades: Múltiplas peças iguais por ciclo.
Cavidades Familiares: Peças diferentes no mesmo molde.
Câmara Quente (Hot Runner): Sem canal frio, ideal para alta produção.
Câmara Fria (Cold Runner): Simples, com refugo do canal.
Canal Submarino: Canal se desprende sozinho, bom acabamento.
Com Extração Automática: Ejetores liberam a peça moldada.
Com Refrigeração Interna: Melhora o resfriamento e reduz o tempo de ciclo.
Onde Utiliza-se Moldes Injetoras?
Os moldes utilizados em máquinas injetoras são aplicados em praticamente todos os setores industriais que dependem de peças plásticas com precisão, repetibilidade e alta produtividade. Portanto, a seguir, suas principais áreas de aplicação:
Automotiva: painéis, para-choques, peças internas e técnicas.
Eletroeletrônica: carcaças, conectores e suportes de componentes.
Linha Branca: partes de refrigeradores, lavadoras, micro-ondas etc.
Médico-hospitalar: seringas, válvulas, dispositivos de uso único.
Embalagens: frascos, tampas, potes e bombonas técnicas.
Bens de consumo: brinquedos, utensílios, móveis plásticos.
Agronegócio: peças para irrigação, suportes e conexões.
Construção civil: espaçadores, caixas de passagem, fixadores.
Tecnologia: estruturas de celulares, computadores, roteadores.
Qual o Público-alvo do Curso Proteção Moldes Injetoras?
O curso destina-se a profissionais que atuam na operação, manutenção e gestão de processos de injeção plástica. Dessa forma, entre eles, destacam-se operadores de máquinas injetoras, técnicos de manutenção, ferramenteiros, engenheiros de processo, supervisores de produção e demais profissionais diretamente envolvidos na preservação da integridade dos moldes e na eficiência das células de injeção.
Além disso, o curso também é indicado para técnicos especializados em polímeros e manufatura. Da mesma forma, atende às necessidades de instrutores e consultores que buscam aprofundamento prático e alinhamento normativo nas melhores práticas de proteção de moldes.
Quando Deve-se Realizar o Curso Proteção Moldes Injetoras?
O curso de proteção de moldes deve ser realizado em diversas situações estratégicas, a fim de garantir o máximo aproveitamento dos benefícios e resultados. Ao ser aplicado nos momentos certos, o treinamento contribui diretamente para a melhoria da eficiência operacional, a redução de riscos e o aumento da durabilidade dos moldes, assegurando, assim, uma produção mais econômica, segura e de alta qualidade. Dessa forma, a realização do curso torna-se essencial especialmente nas seguintes condições:
Antes da implantação de novos moldes ou células de injeção:
Para garantir que os operadores, técnicos e equipes de manutenção conheçam as práticas corretas desde o início da operação.
Durante programas de capacitação técnica ou reciclagem:
Fundamental para manter o time atualizado com as melhores práticas, novas tecnologias e normas de segurança como a NR 12.
Após ocorrências de falhas recorrentes ou paradas não planejadas:
Quando há aumento de refugo, quebra de moldes ou intervenções corretivas frequentes, o curso atua como ferramenta de correção de rumo.
Em auditorias de qualidade, produtividade ou segurança:
Muitas certificações (ISO 9001, IATF 16949, ISO 45001) exigem qualificação formal dos colaboradores envolvidos na operação de máquinas críticas.
Na implantação de programas de manutenção preventiva ou TPM:
O curso se integra como parte do pilar de manutenção autônoma, treinando operadores para preservar o molde e assim identificar falhas precocemente.
Qual a Importância do Curso Proteção Moldes Injetoras?
O Curso Proteção Moldes Injetoras está diretamente relacionado à segurança operacional, à eficiência produtiva e à preservação dos ativos industriais no contexto de máquinas injetoras. Além disso, ele oferece benefícios concretos tanto para os profissionais que operam e realizam a manutenção dos moldes quanto para as empresas que buscam reduzir custos, evitar falhas e assim, elevar o padrão de qualidade dos processos industriais.
Portanto, ao investir neste treinamento, a empresa fortalece sua base técnica com mão de obra mais qualificada, melhora o desempenho das células de produção e obtém maior retorno sobre os investimentos em equipamentos e moldes.
Entre os principais benefícios, destacam-se:
Redução de acidentes: O curso ensina práticas seguras para o manuseio e operação dos moldes, prevenindo falhas que poderiam comprometer a integridade dos trabalhadores e do equipamento.
Aumento da eficiência: Profissionais capacitados operam com maior precisão, reduzindo o tempo de setup, otimizando os ciclos de produção e dessa forma, minimizando intervenções corretivas.
Preservação dos moldes e equipamentos: O domínio sobre técnicas adequadas de segurança, lubrificação e inspeção preventiva prolonga a vida útil dos moldes e evita custos elevados com reparos ou substituições não programadas.
Maior produtividade: A redução de paradas inesperadas e falhas operacionais resulta em uma produção mais estável e confiável, com entregas dentro dos prazos estabelecidos.
Conformidade com normas técnicas e de segurança: A adoção de boas práticas alinhadas à NR 12 e normas correlatas minimiza riscos legais, amplia a segurança do ambiente de trabalho e demonstra o compromisso da empresa com a excelência operacional.
Portanto, trata-se de uma capacitação estratégica que alinha o desempenho humano ao desempenho da máquina, garantindo mais segurança, menos perdas e maior competitividade industrial.
Por Que o Curso Proteção Moldes Injetoras Deve ser Realizado?
Deve-se realizar o curso Proteção Moldes Injetoras porque a proteção de moldes representa um fator crítico para garantir a integridade operacional, reduzir custos e assegurar a continuidade produtiva nos processos de injeção plástica. Afinal, moldes são componentes de alto valor e precisão, e qualquer falha, seja por mau uso, manuseio incorreto ou ausência de monitoramento. Sendo assim, pode resultar em quebras, retrabalho, paradas não planejadas e prejuízos significativos.
Além disso, o curso permite padronizar práticas operacionais, qualificar equipes técnicas, aumentar a confiabilidade dos ciclos produtivos e, dessa forma, reduzir o índice de falhas repetitivas, geralmente causadas por ausência de procedimentos de proteção, lubrificação inadequada ou falhas de alinhamento dos componentes.
Sob a ótica estratégica, o treinamento também fortalece o cumprimento de normas técnicas como a NR 12, ABNT NBR 12100 e ISO 20430. Dessa forma, prepara a empresa para auditorias de qualidade, segurança e manutenção.
Em síntese, trata-se de um investimento direto na eficiência operacional, na segurança industrial e na preservação do capital produtivo.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Veja Também:
Curso de Compósitos Termofixos PRFV
Laudo de Acessórios Poliméricos Redes Elétricas
Curso Irrigação Pivô Agrícola
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)
Certificado de conclusão
Curso Proteção de Moldes
CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR PROTEÇÃO DE MOLDES EM MÁQUINAS INJETORAS
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1: Fundamentos da Segurança em Moldes (8 Horas)
Introdução à segurança de moldes em processos de injeção.
Normas técnicas e regulamentações aplicáveis.
Impactos da proteção inadequada de moldes na eficiência e produtividade.
Análise de riscos e principais causas de falhas.
Técnicas de inspeção preventiva de moldes.
Módulo 2: Configuração e Regulagem dos Parâmetros de Proteção de Moldes (8 Horas)
Passo a passo para regulagem dos parâmetros de proteção de molde.
Ajuste correto de força de fechamento e velocidade de prensagem.
Monitoramento e controle de pressão e temperatura.
Intertravamentos mecânicos e eletrônicos para proteção do molde.
Programação e otimização de sensores de segurança.
Identificação e solução de falhas na regulagem de proteção.
Módulo 3: Segurança em Moldes e Eficiência Produtiva (8 Horas)
Relação entre segurança, eficiência e produtividade na operação de injetoras.
Redução de desperdícios e otimização do ciclo produtivo.
Estratégias para aumentar a vida útil dos moldes.
Planejamento de manutenção preventiva e preditiva.
Estudos de casos e análise de falhas.
Módulo 4: Segurança e operação dos moldes em máquinas injetoras (10 Horas)
Identificação e correção de falhas operacionais em diferentes tipos de máquinas.
Técnicas de ajuste fino para cada tipo de máquina.
Prática de regulagem de proteção de moldes.
Módulo 5: Avaliação e Consolidação do Conhecimento (4 Horas)
Simulação de cenários reais e tomada de decisões na proteção de moldes.
Avaliação da regulagem e da operação segura das máquinas.
Feedback individual e orientações para aprimoramento contínuo.
Conclusão e Certificação (2 Horas)
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Proteção de Moldes
Curso Proteção de Moldes
CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR PROTEÇÃO DE MOLDES EM MÁQUINAS INJETORAS
Carga Horária Total: 40 Horas
Módulo 1: Fundamentos da Segurança em Moldes (8 Horas)
Introdução à segurança de moldes em processos de injeção.
Normas técnicas e regulamentações aplicáveis.
Impactos da proteção inadequada de moldes na eficiência e produtividade.
Análise de riscos e principais causas de falhas.
Técnicas de inspeção preventiva de moldes.
Módulo 2: Configuração e Regulagem dos Parâmetros de Proteção de Moldes (8 Horas)
Passo a passo para regulagem dos parâmetros de proteção de molde.
Ajuste correto de força de fechamento e velocidade de prensagem.
Monitoramento e controle de pressão e temperatura.
Intertravamentos mecânicos e eletrônicos para proteção do molde.
Programação e otimização de sensores de segurança.
Identificação e solução de falhas na regulagem de proteção.
Módulo 3: Segurança em Moldes e Eficiência Produtiva (8 Horas)
Relação entre segurança, eficiência e produtividade na operação de injetoras.
Redução de desperdícios e otimização do ciclo produtivo.
Estratégias para aumentar a vida útil dos moldes.
Planejamento de manutenção preventiva e preditiva.
Estudos de casos e análise de falhas.
Módulo 4: Segurança e operação dos moldes em máquinas injetoras (10 Horas)
Identificação e correção de falhas operacionais em diferentes tipos de máquinas.
Técnicas de ajuste fino para cada tipo de máquina.
Prática de regulagem de proteção de moldes.
Módulo 5: Avaliação e Consolidação do Conhecimento (4 Horas)
Simulação de cenários reais e tomada de decisões na proteção de moldes.
Avaliação da regulagem e da operação segura das máquinas.
Feedback individual e orientações para aprimoramento contínuo.
Conclusão e Certificação (2 Horas)
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica;
Avaliação Prática (Quando contratada);
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Proteção de Moldes
Curso Proteção de Moldes:
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
Curso Proteção de Moldes
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 01 – Disposições Gerais e Gerenciamento de Riscos Ocupacionais;
NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;
NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;
NBR 17226 – Máquinas injetoras de plásticos e borracha – Requisitos de segurança;
NBR 13757 – Máquinas injetoras para plástico e elastômeros – Terminologia;
NBR ISO 12100 – Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação e redução de riscos;
NBR IEC 60204-1 – Segurança de máquinas – Equipamentos elétricos de máquinas – Parte 1: Requisitos gerais;
NBR ISO 13849-2 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 2: Validação;
NBR ISO13849-1 – Segurança de máquinas – Partes de sistemas de comando relacionadas à segurança – Parte 1: Princípios gerais de projeto;
ABNT NBR ISO 29992 – Avaliação dos Resultados dos Serviços de Aprendizagem – Orientação;
ABNT NBR ISO 29993 – Serviço de Aprendizagem fora da Educação Formal – Requisitos de Serviço;
ABNT NBR ISO 29994 – Serviço de Educação e Aprendizagem – Requisitos para Ensinos à Distância;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
ABNT NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Curso Proteção de Moldes
Curso Proteção de Moldes
O nosso projeto pedagógico segue as diretrizes impostas pela Norma Regulamentadora nº1.
Após a efetivação do pagamento, Pedido de Compra, Contrato assinado entre as partes, ou outra forma de confirmação de fechamento, o material didático será liberado em até 72 horas úteis (até 9 dias), devido à adaptação do conteúdo programático e adequação às Normas Técnicas aplicáveis ao cenário expresso pela Contratante; bem como outras adequações ao material didático, realizadas pela nossa Equipe Multidisciplinar para idioma técnico conforme a nacionalidade do aluno e Manuais de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção especifícos das atividades que serão exercidas.
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES E CONTRATADOS:
Requisitos para Ministrar a Parte Prática do Curso
Para a realização da parte prática do curso, que tem como objetivo a execução da proteção de moldes em máquinas injetoras, são necessários os seguintes requisitos:
Equipamento em Condições de Treinamento:
A máquina injetora deve estar disponível para demonstração, com os moldes adequadamente instalados e operacionais para os exercícios de segurança e proteção.
O foco será na proteção de moldes, regulagem e ajustes de parâmetros para garantir segurança e eficiência operacional.
Ferramentas e Materiais Necessários:
Ferramentas para ajustes e regulagens de moldes e componentes da máquina relacionados à segurança operacional.
Materiais para testes de segurança, como dispositivos de monitoramento de pressão, temperatura e força de fechamento.
Documentação Técnica:
Manual de Instrução Técnica da máquina injetora e do molde para garantir o correto entendimento dos parâmetros e regulagens de segurança.
Preparação do Equipamento:
O equipamento deverá estar estabilizado para o treinamento prático, com os moldes montados e prontos para a execução de testes de proteção.
Conhecimentos Necessários:
O participante deve ter conhecimentos básicos de segurança em processos de injeção e regulagem de parâmetros para a proteção dos moldes durante a operação da máquina.
Procedimentos para Treinamento Prático (Quando Contratado Treinamento Prático de Proteção de Moldes):
Acompanhamento Obrigatório:
O treinamento deverá ser acompanhado pelo Supervisor da área de operação da máquina, que atuará como aluno cortesia e participará da avaliação final junto aos demais participantes.
Impedimento de Saída Durante o Treinamento:
Durante o treinamento prático, os participantes não poderão se ausentar para garantir a completude do aprendizado sobre a proteção de moldes.
Estrutura do Treinamento Prático:
O treinamento prático será realizado após a parte teórica, e envolverá a execução de atividades relacionadas à proteção de moldes, com foco em segurança e eficiência durante o processo de injeção.
Avaliação Final:
A avaliação final será realizada ao término do treinamento prático, com base na execução da proteção de moldes e regulagem de parâmetros de segurança, de acordo com os conceitos discutidos no curso.
Avaliação Teórica:
A avaliação teórica será aplicada ao final do módulo teórico via plataforma EAD, garantindo que todos os conceitos essenciais sobre a proteção de moldes e segurança sejam absorvidos antes da parte prática.
Complementos para Máquinas e Equipamentos (Quando Relevante para o Curso):
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina Injetora: Documento que orienta o manuseio seguro da máquina e a proteção adequada dos moldes durante a operação.
Plano de Inspeção e Manutenção de Moldes: Plano detalhado para a manutenção preventiva de moldes, visando garantir a proteção e a eficiência no processo de injeção.
Relatório Técnico com ART da Máquina Injetora: Relatório com Anotação de Responsabilidade Técnica, garantindo que os parâmetros de segurança e a proteção de moldes estejam adequados às normas.
Teste de Carga (com ART): Teste para garantir que a máquina injetora está operando dentro dos limites de segurança e de proteção dos moldes, conforme as especificações da NR 12.
Ensaios Não Destrutivos (END) para Moldes: Ensaios para verificar a integridade dos moldes sem danificá-los, garantindo que estão aptos a operar de forma segura.
Ensaios Elétricos de Segurança (NR 10): Ensaios elétricos específicos para a operação segura da máquina injetora, assegurando a proteção dos operadores e dos moldes.
Tagueamento de Máquinas e Moldes: Processo de identificação e registro das condições de segurança da máquina e moldes para facilitar o acompanhamento e a gestão de segurança.
RETROFIT – Processo de Modernização: Modernização de máquinas injetoras e sistemas de proteção de moldes para melhorar a segurança e a eficiência operacional.
Checklist Diário de Inspeção: Lista de verificação diária para garantir que a máquina injetora e os moldes estejam operando dentro dos parâmetros de segurança e eficiência.
Manutenções Pontuais ou Cíclicas nos Moldes: Ações de manutenção programadas para garantir a proteção contínua e a operação segura dos moldes, evitando falhas que possam comprometer a produção.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos): Análise de riscos específicos relacionados ao processo de moldagem e operação de máquinas injetoras, identificando perigos potenciais no manuseio dos moldes e ajustes nas máquinas.
PE (Plano de Emergência): Plano de ação para situações de emergência específicas em operações de injeção, garantindo respostas rápidas em caso de falhas nos moldes ou na máquina.
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos): Plano de gerenciamento de riscos centrado na operação segura das máquinas injetoras e na proteção dos moldes, visando a redução de riscos e a implementação de medidas corretivas.
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais): Enfoque na segurança do trabalhador durante a manipulação de moldes, ajuste de parâmetros de proteção e operação das máquinas injetoras.
Compreensão da Necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710: Importância da equipe de resgate especializada em acidentes que possam ocorrer durante a operação das máquinas injetoras e manuseio de moldes.
A Importância do Conhecimento da Tarefa: Conhecimento detalhado sobre os processos de injeção e os cuidados necessários para garantir a segurança na operação dos moldes, incluindo ajustes de parâmetros e detecção de falhas.
Prevenção de Acidentes e Noções de Primeiros Socorros: Treinamento para prevenir acidentes durante a operação de moldes e injetoras, incluindo procedimentos básicos de primeiros socorros.
Proteção Contra Incêndios – NBR 14276: Orientação sobre medidas preventivas para proteger os moldes e as máquinas contra riscos de incêndio, considerando as condições específicas das injetoras.
Percepção dos Riscos e Fatores que Afetam as Percepções das Pessoas: Compreensão sobre como a percepção de risco pode influenciar a segurança na operação de moldes e máquinas injetoras, e a importância da conscientização.
Impacto e Fatores Comportamentais na Segurança: Fator Medo: Estudo sobre como os fatores emocionais e comportamentais, como o medo, afetam a performance e a segurança durante a operação das injetoras.
Como Descobrir o Jeito Mais Rápido e Fácil para Desenvolver Habilidades: Técnicas de treinamento para melhorar habilidades de segurança operacional, como manuseio e proteção de moldes.
Como Controlar a Mente Enquanto Trabalha: Estratégias para manter a concentração e a calma durante a operação das máquinas injetoras, essencial para evitar acidentes.
Como Administrar e Gerenciar o Tempo de Trabalho: Gerenciamento eficaz do tempo de operação para garantir eficiência sem comprometer a segurança dos moldes e da máquina.
Porque Equilibrar a Energia Durante a Atividade a Fim de Obter Produtividade: A importância de manter um equilíbrio energético para garantir desempenho contínuo e segurança nas atividades de manuseio e ajuste de moldes.
Consequências da Habituação ao Risco: Como a exposição constante ao risco pode diminuir a percepção de perigo e aumentar a chance de acidentes, especialmente em processos repetitivos com moldes.
Causas de Acidente de Trabalho: Análise das causas mais comuns de acidentes relacionados a máquinas injetoras e moldes, e como preveni-los por meio de boas práticas de segurança.
Noções sobre Árvore de Causas: Ferramenta de análise para identificar as causas raiz de falhas ou acidentes na operação das máquinas injetoras, com foco na proteção de moldes.
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos: Avaliação de como os aspectos ergonômicos afetam a operação segura de moldes e máquinas injetoras, e como ajustar o ambiente de trabalho para minimizar lesões e falhas.
Noções Básicas de:
HAZCOM (Hazard Communication Standard – Padrão de Comunicação de Perigo): Importância da comunicação sobre os riscos químicos e operacionais associados à operação de máquinas injetoras e manuseio de moldes.
HAZMAT (Hazardous Materials – Materiais Perigosos): Identificação e manejo seguro de materiais perigosos utilizados na fabricação e na operação das injetoras, como plásticos, substâncias químicas ou fluidos hidráulicos.
HAZWOPER (Hazardous Waste Operations and Emergency Response – Operações de Resíduos Perigosos e Resposta a Emergências): Procedimentos de segurança e resposta a emergências no manejo de resíduos gerados no processo de injeção e no uso de moldes, incluindo riscos de incêndios, explosões e vazamentos de substâncias.
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001: Aplicação do ciclo de melhoria contínua no gerenciamento de riscos operacionais e na implementação de práticas de segurança para máquinas injetoras e proteção de moldes.
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis – Análise de Modos e Efeitos de Falha): Identificação dos modos de falha potenciais em processos de moldagem, equipamentos e moldes, e como prevenir falhas catastróficas.
SFMEA (Service Failure Mode and Effect Analysis – Análise de Modos e Efeitos de Falha de Serviços): Análise de falhas nos serviços de manutenção e suporte às máquinas injetoras e moldes, visando a operação segura.
PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis – Análise de Modos e Efeitos de Falha de Processos): Análise dos processos de moldagem, ajustes e operação das injetoras, para garantir a segurança e eficácia no uso dos moldes.
DFMEA (Design Failure Mode and Effect Analysis – Análise de Modos e Efeitos de Falha de Design): Análise de falhas no design dos moldes e das máquinas injetoras para identificar melhorias antes de sua fabricação.
Análise de Modos, Efeitos e Criticidade de Falha (FMECA): Identificação de falhas potenciais, suas consequências e riscos, especificamente na operação das injetoras e manuseio dos moldes.
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos): Aplicação do modelo Bow Tie para mapear e gerenciar riscos durante a operação das máquinas injetoras, considerando as falhas potenciais nos moldes e a segurança do operador.
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD: Análise de acidentes ocorridos durante a operação das injetoras e na proteção de moldes, buscando entender suas causas raízes e prevenir ocorrências futuras.
Padrão de Comunicação de Perigo (HCS – Hazard Communication Standard) – OSHA: Implementação de sistemas de comunicação clara sobre os riscos envolvidos nas operações de injeção, tanto para os operadores quanto para a equipe de manutenção.
Escala Hawkins (Escala da Consciência): Utilização da Escala Hawkins para medir a percepção dos trabalhadores sobre os riscos e como essa percepção afeta a segurança no manuseio das máquinas injetoras e moldes.
Curso Proteção de Moldes
Saiba Mais: Curso Proteção de Moldes:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
12.1.10 Cabe aos trabalhadores:
a) cumprir todas as orientações relativas aos procedimentos seguros de operação, alimentação, abastecimento, limpeza, manutenção, inspeção, transporte, desativação, desmonte e descarte das máquinas e equipamentos;
b) não realizar qualquer tipo de alteração nas proteções mecânicas ou dispositivos de segurança de máquinas e equipamentos, de maneira que possa colocar em risco a sua saúde e integridade física ou de terceiros;
c) comunicar seu superior imediato se uma proteção ou dispositivo de segurança foi removido, danificado ou se perdeu sua função;
d) participar dos treinamentos fornecidos pelo empregador para atender às exigências/requisitos descritos nesta NR;
e) colaborar com o empregador na implementação das disposições contidas nesta NR.
12.1.11 As máquinas nacionais ou importadas fabricadas de acordo com a NBR ISO 13849, Partes 1 e 2, são consideradas em conformidade com os requisitos de segurança previstos nesta NR, com relação às partes de sistemas de comando relacionadas à segurança.
12.1.12 Os sistemas robóticos que obedeçam às prescrições das normas ABNT ISO 10218-1, ABNT ISO 10218-2, da ISO/TS 15066 e demais normas técnicas oficiais ou, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis, estão em conformidade com os requisitos de segurança previstos nessa NR.
F: NR 12
01 – URL FOTO: Licensor’s author: serhii_bobyk – Freepik.com
02 – URL FOTO: Licensor’s author: senivpetro – Freepik.com
03 – URL FOTO: Licensor’s author: usertrmk – Freepik.com
04 – URL FOTO: Licensor’s author: Albaregiya – Freepik.com
Curso Proteção de Moldes: Consulte-nos.
