Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO NBR IEC 60079-19 – ATMOSFERAS EXPLOSIVAS – REPARO, REVISÃO E RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
Referência: 201998
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
Curso IEC 60079-19
O Curso IEC 60079-19 tem como objetivo capacitar profissionais para realizar reparo, revisão e recuperação de equipamentos elétricos utilizados em atmosferas explosivas. Além disso, a formação prepara engenheiros, técnicos e equipes de manutenção para aplicar corretamente os requisitos da norma, garantindo que cada intervenção preserve as características de projeto, a segurança contra ignição e a conformidade regulatória.
Além de ensinar a interpretar e aplicar a norma, o curso desenvolve competências práticas, como execução de ensaios pós-reparo, controle de tolerâncias construtivas, elaboração de registros técnicos rastreáveis e implementação de sistemas de qualidade em oficinas de manutenção.
Reparo de motores conforme IEC 60079-19
Qual o objetivo do Curso Atmosferas Explosivas em Reparo de Equipamentos (IEC 60079-19)?
O curso tem como objetivo capacitar profissionais para executar, avaliar e documentar reparos, revisões e recuperações em equipamentos elétricos aplicados em áreas classificadas, conforme os critérios técnicos estabelecidos pela NBR IEC 60079-19. Sendo assim, ele prepara engenheiros e técnicos para garantir que, após qualquer intervenção, os equipamentos mantenham a mesma confiabilidade, desempenho e requisitos de segurança previstos em projeto.
Além de transmitir o domínio normativo, o curso desenvolve competências práticas essenciais, como a execução de ensaios pós-reparo, análise de tolerâncias construtivas, elaboração de registros técnicos rastreáveis e aplicação de sistemas de gestão da qualidade em oficinas especializadas. Em síntese, o objetivo central é formar especialistas capazes de assegurar segurança operacional, conformidade normativa e confiabilidade industrial em instalações sujeitas a atmosferas explosivas.
Quais os riscos nos trabalhos de manutenção em Atmosfera Explosivas?
A manutenção em áreas classificadas exige disciplina técnica e rigor normativo, pois qualquer falha pode transformar um procedimento de rotina em um acidente de grandes proporções. A presença de gases inflamáveis, vapores ou poeiras combustíveis potencializa riscos que precisam ser reconhecidos, controlados e mitigados. Abaixo estão os principais riscos, apresentados em tópicos técnicos:
Centelhas elétricas – conexões frouxas, falhas em cabos ou arcos elétricos podem causar ignição.
Sobreaquecimento – motores, transformadores e painéis podem atingir temperaturas críticas.
Peças inadequadas – uso de componentes não certificados compromete a proteção do equipamento.
Aterramento deficiente – ausência de continuidade elétrica gera descargas eletrostáticas.
Fatores humanos – falta de capacitação ou, além disso, falhas em procedimentos elevam o risco operacional.
Qual a diferença entre revisão preventiva e reparo corretivo em equipamentos de áreas classificadas?
A revisão preventiva é planejada para ocorrer antes de falhas, com inspeções periódicas que avaliam dimensões críticas, isolamento elétrico, interstícios e integridade construtiva. Seu objetivo é antecipar irregularidades, preservando a confiabilidade do equipamento em operação. Além disso, a IEC 60079-19 fornece parâmetros claros para essas revisões, reduzindo riscos de acidentes em atmosferas explosivas.
O reparo corretivo, por outro lado, ocorre após a identificação de uma falha funcional ou estrutural. Nesse caso, exige rigor redobrado na execução, ensaios detalhados e registros documentais completos para assegurar que o equipamento recupere sua conformidade.
Gestão da qualidade em serviços de manutenção Ex
O que a NBR IEC 60079-19 preconiza sobre os Procedimentos de Recuperação de Equipamentos com o Tipo de Proteção “EX” por Brasagem ou Soldagem?
A norma considera a brasagem e soldagem como processos críticos, permitidos apenas em condições controladas. Além disso, o foco é preservar a integridade do equipamento e manter sua conformidade com o tipo de proteção “Ex”.
Controle do processo – monitorar calor, deformações e parâmetros técnicos.
Preservação construtiva – não alterar interstícios, tolerâncias ou vedações.
Rastreabilidade – documentar materiais, procedimentos e resultados.
Certificação – não modificar requisitos definidos pelo fabricante.
Profissionais qualificados – somente executantes treinados podem atuar.
Ensaios finais – testes elétricos, mecânicos e de estanqueidade após o reparo.
Curso IEC 60079-19: Quais ensaios são indispensáveis após o reparo?
Todo equipamento reparado deve passar por ensaios elétricos, mecânicos e de estanqueidade. Por isso, entre eles estão a medição da resistência de isolamento, testes de continuidade elétrica, determinação dos interstícios máximos, ensaios de pressão em invólucros e verificação da integridade térmica dos enrolamentos. Assim, esses ensaios são obrigatórios porque comprovam que o reparo não comprometeu as características originais de proteção do equipamento.
A realização dos testes deve seguir procedimentos documentados e calibrados, garantindo rastreabilidade e confiabilidade nos resultados. Portanto, a ausência de um único ensaio pode invalidar a conformidade do reparo, expondo tanto a oficina quanto a empresa usuária a riscos legais e operacionais. Portanto, os ensaios pós-reparo não são opcionais, mas um requisito técnico e normativo indispensável.
Quais cuidados a norma exige no reenrolamento de motores?
Deve preservar a classe térmica original e utilizar materiais equivalentes ou superiores. Assim, ensaios elétricos pós-reparo, como resistência de isolamento e rigidez dielétrica, são obrigatórios para validar a conformidade.
Manutenção da classe térmica original – o isolamento deve respeitar a especificação de projeto.
Materiais equivalentes ou superiores – fios, vernizes e resinas não podem reduzir a performance.
Ensaios pós-processo – testes elétricos (rigidez dielétrica, resistência de isolamento, continuidade) comprovam a conformidade.
Esses cuidados impedem que o motor perca sua capacidade de dissipar calor ou altere seu comportamento em áreas classificadas. Além disso, sem esse controle, há risco de falha térmica e de perda da certificação do equipamento.
Ensaios pós-reparo em motores elétricos
Curso IEC 60079-19: Quais são os requisitos mínimos de ensaios pós-reparo?
Após qualquer reparo, o equipamento deve obrigatoriamente passar por ensaios que comprovem sua capacidade de operar de forma segura. A norma lista como indispensáveis a resistência de isolamento, a continuidade elétrica, a determinação dos interstícios e tolerâncias críticas, além dos ensaios de estanqueidade e pressão quando aplicáveis. Sendo assim, esses testes garantem que o equipamento continua capaz de suportar as condições de área classificada.
O diferencial está na interpretação desses resultados: não basta que os valores estejam dentro de limites aceitáveis, é preciso comprovar que eles estão alinhados ao projeto original e às exigências do certificado do equipamento. Além disso, os ensaios devem ser conduzidos com instrumentos calibrados e seus resultados anexados ao relatório técnico, servindo como base documental em auditorias e inspeções.
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso IEC 60079-19
CURSO APRIMORAMENTO NBR IEC 60079-19 – ATMOSFERAS EXPLOSIVAS – REPARO, REVISÃO E RECUPERAÇÃO DE EQUIPAMENTOS
Carga Horária: 40 Horas
Módulo 1 – Fundamentos e Escopo Normativo (4 Horas)
Escopo do curso e aplicabilidade.
Referências normativas principais: ABNT NBR IEC 60079-19 (Edição 2025) e correlatas.
Reforço dos requisitos de rastreabilidade, critérios de aceite e manutenção do tipo de proteção original.
Termos, definições e generalidades.
Princípios gerais de reparo e revisão em atmosferas explosivas.
Alinhamento ampliado com 60079-0, 60079-14 e 60079-17 para coerência entre instalação, inspeção e reparo.
Módulo 2 – Documentação e Certificação (4 Horas)
Instruções para usuários de equipamentos “Ex”.
Certificados e documentos de certificação.
Registros técnicos e instruções de trabalho.
Reinstalação de equipamentos reparados.
Requisitos legais aplicáveis.
Novas exigências de documentação mínima obrigatória, com padronização mais rigorosa dos relatórios pós-reparo e anexos obrigatórios.
Módulo 3 – Entidades de Serviço e Procedimentos (4 Horas)
Requisitos para entidades de serviços.
Responsabilidades e instruções de serviços.
Reparo, revisão, recuperação e modificações.
Reparos temporários e seus limites.
Exigência clara de validação técnica independente quando houver modificação ou quando o fabricante não puder ser consultado.
Critérios ampliados para auditoria interna e qualificação de oficinas de reparo.
Módulo 4 – Máquinas e Equipamentos Elétricos (4 Horas)
Máquinas elétricas e equipamentos de controle.
Requisitos específicos para motores, rotores, estatores e mancais.
Contratando e assegurando conformidade.
Jaquetas de água, invólucros e terminações.
Novos limites de desgaste admissível, tolerâncias revisadas e métodos reforçados de verificação dimensional de componentes recuperados.
Módulo 5 – Proteção Tipo “d” – À Prova de Explosão (4 Horas)
Invólucros, entradas de cabos e conexões internas.
Requisitos de isolamento, enrolamentos e equipamentos auxiliares.
Eixos, alojamentos de mancais e bucha de deslizamento.
Alterações e modificações permitidas.
Critérios revisados para inspeção de juntas flangeadas, medição de folgas e verificação de interstícios máximos após recuperação.
Módulo 6 – Proteção Tipo “i” – Segurança Intrínseca (4 Horas)
Conexões soldadas, prensa-cabos e fusíveis.
Relés, barreiras de segurança e isoladores galvânicos.
Placas de circuito impresso, optoacopladores e componentes piezoelétricos.
Baterias, transformadores e componentes encapsulados.
Requisitos atualizados para rastreabilidade de componentes eletrônicos substituídos e validação de equivalência técnica.
Módulo 7 – Outros Tipos de Proteção (6 Horas)
Proteção “p” – Pressurização.
Proteção “e” – Segurança aumentada.
Proteção “n” – Não acendível.
Proteção “t” – Proteção por invólucro.
Proteção “o” – Imersão em óleo.
Proteção “q” – Areia/Enchimento granular.
Proteção “s” – Especiais.
Ajustes finos nas tolerâncias de recuperação de invólucros “t” e padronização renovada para qualificação de líquidos protetores utilizados em reparos “o”.
Módulo 8 – Competências e Conformidade (4 Horas)
Conhecimentos, habilidades e competências de pessoas responsáveis e executantes.
Competências pessoais e avaliação prática.
Ensaios e medições em equipamentos “Ex” durante revisão, reparo e recuperação.
Avaliação de melhores práticas em reenrolamento e reparo (informativo).
Exigência ampliada de competências verificáveis, incluindo histórico de treinamento e capacitação contínua alinhada com a nova edição.
Módulo 9 – Controle de Qualidade e Conformidade Final (4 Horas)
Requisitos adicionais para equipamentos de controle “Ex”.
Itens em comum: isoladores, intertravamentos, proteção contra falta à terra.
Procedimentos de conformidade com NBR IEC 60079-19.
Marcação de equipamentos reparados: símbolos, informações e registros.
Determinação do interstício máximo de partes recuperadas.
Inclusão de critérios renovados de marcação pós-reparo, padronização obrigatória do relatório final e requisitos adicionais para controle metrológico.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar. É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso IEC 60079-19
