Nome Técnico: Curso Aprimoramento Metrologia Confiabilidade Metrológica
Referência: 202125
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Qual o objetivo do Curso Metrologia e Confiabilidade Metrológica?
O objetivo do Curso de Metrologia e Confiabilidade Metrológica é apresenta as tendências e inovações em metrologia dimensional, como a automação, a digitalização e a Indústria 4.0. De forma a aprimorar o conhecimento técnico dos participantes para a compreensão e aplicação dos conceitos, técnicas e princípios fundamentais da metrologia dimensional, afim de garantir a confiabilidade e a rastreabilidade das medições realizadas em diversos contextos, sejam eles industriais, científicos ou comerciais.
Qual a importância da Metrologia e a Confiabilidade Metrológica?
A Metrologia e a Confiabilidade Metrológica têm como principal proposito garantir a exatidão e a confiabilidade das medições realizadas. Isso é essencial para assegurar que as medições sejam feitas de forma correta, precisa e rastreável a padrões, reduzindo erros e incertezas e garantindo a qualidade dos resultados. Além disso, a Metrologia permite a comparabilidade de medições, estabelecendo um sistema uniforme de unidades de medida e possibilitando a comparação de resultados obtidos em diferentes locais, épocas ou com diferentes instrumentos. Essa confiabilidade metrológica é fundamental para apoiar a melhoria de processos e produtos, fornecendo dados metrológicos confiáveis para o controle e a otimização de processos industriais, bem como para garantir a conformidade de produtos com requisitos e especificações técnicas. Atender a requisitos legais e regulamentações também é um importante objetivo da Metrologia, que deve cumprir normas e garantir a rastreabilidade e confiabilidade de medições para fins legais e comerciais.
Quais os Riscos no Arredondamento nos Algarismos Significativos?
Para mitigar os riscos, é importante ter diretrizes claras sobre as regras de arredondamento a serem aplicadas, bem como considerar o uso de técnicas como cálculo de incerteza e análise de propagação de erros. Uma abordagem cuidadosa e consistente no tratamento de algarismos significativos é fundamental para garantir a confiabilidade e a precisão dos resultados obtidos por meio de algoritmos computacionais. Os principais riscos relacionados ao arredondamento de algarismos significativos são:
Perda de Precisão: O arredondamento de valores pode levar à perda de informações precisas, especialmente em cálculos que envolvem diversas operações. Essa perda de precisão pode se acumular ao longo de uma série de cálculos, resultando em valores finais menos precisos do que o esperado.
Erros Sistemáticos: Dependendo da regra de arredondamento utilizada, pode haver a introdução de erros sistemáticos nos resultados. Por exemplo, arredondar sempre para cima ou para baixo pode levar a desvios consistentes nos resultados.
Propagação de Erros: Os erros de arredondamento podem se propagar e se amplificar durante cálculos envolvendo operações matemáticas. Essa propagação de erros pode resultar em resultados finais muito distantes do valor correto.
Falta de Consistência: Diferentes regras de arredondamento aplicadas em etapas intermediárias de um algoritmo podem levar a resultados finais inconsistentes. Isso pode ser especialmente problemático em aplicações que requerem resultados reproduzíveis.
Problemas de Comparação: Valores arredondados de forma inconsistente podem dificultar a comparação direta entre resultados. Isso pode ser um desafio, por exemplo, em processos de tomada de decisão baseados em critérios numéricos.
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Certificado de conclusão
Curso Metrologia Confiabilidade Metrológica
Conteúdo Programático Normativo:
Metrologia e Confiabilidade Metrológica;
Conceitos Fundamentais;
Definir Metrologia e suas áreas de atuação;
Entender a importância da Confiabilidade Metrológica;
Apresentar a estruturação da Metrologia e seu vocabulário;
Elementos Básicos da Metrologia;
Definir medição, grandeza, unidade de medida e padrão;
Abordar a conversão de unidades e os algarismos significativos;
Sistemas de Unidades e Algarismos Significativos;
Apresentação do Sistema Internacional de Unidades (SI);
Histórico e evolução do SI;
Importância do SI para a metrologia;
Unidades Fundamentais do SI;
Metro (m) – Unidade de comprimento;
Quilograma (kg) – Unidade de massa;
Segundo (s) – Unidade de tempo;
Ampère (A) – Unidade de corrente elétrica;
Kelvin (K) – Unidade de temperatura termodinâmica;
Mol (mol) – Unidade de quantidade de matéria;
Candela (cd) – Unidade de intensidade luminosa;
Unidades Derivadas do SI;
Área, volume, velocidade, aceleração, força, pressão, etc.;
Expressão das unidades derivadas em termos das unidades fundamentais;
Prefixos do SI; Múltiplos e submúltiplos das unidades;
Unidades com prefixos (ex: quilômetro, milímetro, nanômetro);
Unidades Fora do SI;
Unidades de uso comum, mas não pertencentes ao SI (ex: polegada, libra, grau Celsius);
Uso restrito e conversão para o SI;
Regras de Utilização do SI;
Escrita e formatação das unidades;
Uso correto dos prefixos;
Arredondamento e algarismos significativos;
Importância do SI na Metrologia;
Garantia de comparabilidade e rastreabilidade de medições;
Papel do SI no desenvolvimento científico e tecnológico;
Conformidade com normas e regulamentos metrológicos.
Teoria dos Erros de Medição;
Tipos de erros de medição;
Conceitos de exatidão e repetitividade;
Critério de exclusão de erros grosseiros;
Tipos, Exatidão e Repetitividade;
Incerteza de Medição;
Fontes de Erros e Cálculo da Incerteza;
Fontes de Erros e Características dos Sistemas de Medição;
Conceitos de incerteza padrão tipo A e tipo B;
Cálculo da incerteza padronizada combinada e expandida;
Importância de relatar e apresentar corretamente os cálculos de incerteza.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
