Nome Técnico: CURSO APRIMORAMENTO COMO EXECUTAR ARMAZENAMENTO DE CILINDROS DE GASES INDUSTRIAIS
Referência: 201007
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Cilindro Gases Industriais
O objetivo do Curso Cilindro de gases industriais é fornecer conhecimentos e habilidades essenciais para garantir a segurança e a eficiência no manuseio e armazenamento desses cilindros.O curso visa oferecer capacitação especializada para o correto armazenamento de cilindros de gases industriais, abordando, portanto, aspectos técnicos, normativos e de segurança. Além disso, os participantes aprenderão a identificar boas práticas, evitar riscos e, consequentemente, garantir a conformidade com legislações e normas aplicáveis.
Através das aulas, os profissionais terão a oportunidade de aprimorar suas habilidades no manuseio, organização e monitoramento de cilindros, assegurando, assim, que estejam armazenados em condições ideais para preservar sua integridade, prolongar sua vida útil e garantir o desempenho adequado nas operações industriais. Além disso, o treinamento enfatiza a relevância de práticas sustentáveis e alinhadas com as exigências legais, o que, por sua vez, contribui para evitar acidentes, desperdícios e impactos ao meio ambiente.
Curso Cilindro Gases Industriais: Qual Público-Alvo do Curso?
Profissionais de Operação e Logística
Almoxarifes e operadores de estoque: Responsáveis por organizar, controlar e movimentar cilindros nas áreas de armazenamento.
Técnicos de logística: Envolvidos na gestão de transporte e armazenamento seguro de cilindros em depósitos ou instalações industriais.
Operadores de Cilindros: Profissionais que gerenciam o transporte e o armazenamento seguro de cilindros em depósitos ou instalações industriais.
Profissionais de Segurança do Trabalho
Técnicos e engenheiros de segurança do trabalho.
Coordenadores de segurança.
Gestores e Supervisores de Área
Gestores de operações industriais: Encarregados de garantir a conformidade das práticas de armazenamento com normas técnicas e regulamentações.
Supervisores de produção: Que supervisionam o uso e a segurança dos cilindros no ambiente de trabalho.
Empresas e Profissionais Autônomos
Empresas fornecedoras e distribuidoras de gases industriais.
Pequenos empreendedores e autônomos.
Equipes de Resposta a Emergências
Brigadistas e equipes de emergência.
Bombeiros industriais.
Profissionais de Áreas Específicas
Hospitais e clínicas: Encarregados do armazenamento de gases medicinais como oxigênio e óxido nitroso.
Laboratórios e centros de pesquisa: Que lidam com gases técnicos e especiais em pequenas ou grandes quantidades.
Empresas do setor alimentício: Que utilizam gases como nitrogênio e dióxido de carbono para processos de conservação ou produção.
Estudantes e Profissionais da Área de Segurança do Trabalho
Pessoas que buscam conhecimento sobre a manipulação segura de cilindros de gases e as regulamentações pertinentes.
Conjunto de cilindros de gases industriais organizados para armazenamento, evidenciando a necessidade de inspeções regulares para evitar vazamentos ou danos.
Quais tipos de gases industriais?
Os gases industriais são amplamente utilizados em diversos setores, como indústrias, hospitais, laboratórios e atividades comerciais. Nesse sentido, eles podem ser classificados com base em suas propriedades físicas, químicas e nas aplicações específicas em cada área. Além disso, a norma NBR 12274 organiza os tipos de gases industriais em várias categorias, fornecendo diretrizes para o manuseio e armazenamento seguro desses materiais. Os principais tipos incluem:
Gases Permanentes: Exemplos incluem oxigênio, argônio, nitrogênio, hélio, entre outros. Esses gases mantêm seu estado gasoso sob condições normais de temperatura e pressão.
Gases Inflamáveis: Como hidrogênio, metano e biogás purificado. Esses gases podem formar misturas explosivas com o ar.
Gases Liquefeitos: Podem ser subdivididos em:
Não Corrosivos: Como butano e propano.
Corrosivos: Como cloreto de hidrogênio e dióxido de enxofre.
Gases Oxidantes: Como o oxigênio e o óxido nitroso, que podem aumentar a combustão de outros materiais.
Gases Tóxicos: Que representam riscos à saúde, como o monóxido de carbono.
Cada tipo de gás exige cuidados específicos de armazenamento, transporte e uso devido às suas propriedades únicas e aos riscos associados, o que destaca a importância do conhecimento técnico sobre esses gases. Além disso, essas classificações são fundamentais para determinar os procedimentos de manuseio, armazenamento e inspeção adequados, garantindo a segurança e eficiência nas operações com cada tipo de gás.
Curso Cilindro Gases Industriais: Qual a importância da segurança em ambientes com gases industriais?
Prevenção de Acidentes: Gases industriais podem ser inflamáveis, tóxicos ou corrosivos. A segurança adequada ajuda a prevenir acidentes, como explosões, incêndios e intoxicações.
Proteção da Saúde: A exposição a gases tóxicos pode causar sérios problemas de saúde, como asfixia e danos a órgãos. Portanto, medidas de segurança são essenciais para garantir que os trabalhadores estejam protegidos.
Integridade do Equipamento: A segurança também envolve a manutenção adequada dos cilindros e equipamentos, evitando falhas que podem resultar em vazamentos ou rupturas.
Conformidade Legal: Seguir normas de segurança, como a NBR 12274, é uma exigência legal que protege não apenas os trabalhadores, mas também a empresa de possíveis sanções.
Ambiente de Trabalho Seguro: Um ambiente seguro aumenta a confiança dos trabalhadores e melhora a eficiência operacional, reduzindo o tempo perdido devido a acidentes.
Resposta a Emergências: A segurança inclui a preparação para emergências, garantindo que os trabalhadores saibam como agir em caso de vazamentos ou outros incidentes.
Cilindros de gases industriais em diferentes tamanhos, projetados para armazenar substâncias sob pressão com segurança, com destaque para o transporte adequado.
Riscos associados a Gases Industriais
Os gases industriais, devido às suas propriedades químicas e físicas, apresentam uma variedade de riscos que podem ser prejudiciais tanto para os trabalhadores quanto para as instalações e o meio ambiente. Esses riscos, por sua vez, podem ser categorizados com base na natureza do gás e nas circunstâncias em que são manipulados, permitindo assim adotar medidas de segurança específicas para cada situação. Abaixo estão os principais riscos associados aos gases industriais de acordo com a norma NM-ISO11439:
Ruptura do Cilindro: Existe a possibilidade de ruptura do cilindro, especialmente em condições de fogo ou pressão excessiva. Nesse contexto, a norma especifica que é necessário adotar precauções de segurança durante ensaios com fogo, a fim de evitar essa situação e garantir tanto a integridade dos cilindros quanto a segurança das operações.
Exposição a Condições Ambientais: Os cilindros devem ser projetados para resistir a ataques mecânicos e químicos, que podem ocorrer devido a ambientes agressivos, como água, sal, radiação UV e impactos de cascalho, a fim de garantir sua integridade e segurança. Caso contrário, a deterioração causada por esses fatores pode, eventualmente, comprometer a integridade do cilindro e representar riscos à segurança.
Falhas em Válvulas e Montagens: Qualquer falha nas válvulas ou montagens que não integrem o sistema de proteção especificado pode invalidar os ensaios, além de aumentar o risco de acidentes.
Condições de Pressão e Temperatura: Os cilindros devem ser projetados para suportar faixas específicas de pressão e temperatura, o que garante a segurança e a integridade durante o armazenamento e manuseio. Além disso, exceder esses limites pode resultar em falhas catastróficas.
Impactos e Colisões: Cilindros envolvidos em colisões devem passar por reinspeção, pois danos, embora não visíveis, podem comprometer a segurança.
Medidas preventivas recomendada:
As medidas preventivas recomendadas para o uso seguro de cilindros de gás industrial, conforme a norma NM-ISO11439, incluem:
Inspeções Regulares: Os cilindros devem passar por inspeção visual a cada 48 meses ou sempre que forem reinstalados, a fim de verificar danos externos e deterioração. Essa inspeção deve ser realizada por um organismo competente aprovado.
Uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI): É imprescindível que os operadores utilizem EPIs adequados, como luvas, óculos de proteção e máscaras respiratórias, dependendo do tipo de gás.
Reinspeção Após Incidentes: Cilindros envolvidos em colisões ou expostos a fogo devem passar por reinspeção por um órgão de controle autorizado. Se não houver danos, os cilindros podem retornar ao serviço; no entanto, se identificar danos, o fabricante deve avaliá-los.
Manutenção de Identificação: Retire os cilindros com rótulos ilegíveis ou ausentes de serviço ou reidentifique-os.
Proteção Contra Fogo: O projeto do cilindro deve incluir dispositivos de proteção contra fogo, os quais devem ter sua localização estratégica definida pelo fabricante.
Condições de Uso: Os cilindros devem ser utilizados dentro das condições de serviço especificadas, respeitando a vida útil e as pressões máximas permitidas para garantir sua segurança e desempenho adequados. Nesse sentido, é responsabilidade dos usuários garantir que os cilindros não sejam utilizados após a data de validade, a fim de evitar riscos à segurança e ao desempenho adequado nas operações.
Treinamento e Conscientização: Os usuários devem, portanto, receber informações adequadas sobre as obrigações de inspeção e as condições de serviço dos cilindros, incluindo, ainda, a necessidade de requalificações periódicas. Dessa forma, garantem a conformidade com as normas de segurança e a integridade dos cilindros ao longo de sua vida útil.
Essas medidas são essenciais para garantir a segurança no manuseio e uso de cilindros de gás, minimizando os riscos associados.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Cilindro Gases Industriais
Objetivo do Curso
Capacitar os participantes para o correto armazenamento de cilindros de gases industriais, abordando as melhores práticas, aspectos normativos, técnicas de segurança e medidas preventivas para garantir a integridade dos cilindros, a segurança dos trabalhadores e a conformidade com a legislação vigente.
Módulo 1: Introdução ao Armazenamento de Cilindros de Gases Industriais (2 horas)
Definição e tipos de gases industriais
Características dos cilindros de gases
Importância do armazenamento adequado
Legislação e normas aplicáveis (NBR 12274, NR 10, NR 13, entre outras)
Módulo 2: Propriedades dos Gases Industriais e Seus Riscos (3 horas)
Propriedades químicas e físicas dos gases industriais
Classificação dos gases (inflamáveis, tóxicos, corrosivos, etc.)
Riscos associados ao manuseio e armazenamento dos cilindros
Impactos ambientais e na saúde dos trabalhadores
Procedimentos de segurança para cada tipo de gás
Módulo 3: Requisitos e Normas para o Armazenamento de Cilindros (3 horas)
Espaço adequado para armazenamento
Condições ambientais (temperatura, ventilação, umidade)
Distâncias de segurança e áreas de risco
Armazenamento em ambientes internos e externos
Inspeções regulares e manutenção preventiva dos cilindros
Rótulos e identificações de cilindros conforme a norma NBR 13523
Módulo 4: Procedimentos de Segurança no Armazenamento de Cilindros (3 horas)
Proteção contra incêndio e explosão
Prevenção de vazamentos e danos nos cilindros
Equipamentos de proteção individual (EPIs) para armazenamento e manuseio
Sinalização e comunicação de riscos
Ações de emergência e planos de contingência
Módulo 5: Boas Práticas no Armazenamento de Cilindros (2 horas)
Organização e posicionamento correto dos cilindros
Uso de suportes e dispositivos de segurança
Procedimentos para o transporte e movimentação de cilindros
Controle de validade e requalificação dos cilindros
Registro de inspeções e manutenção
Módulo 6: Gestão de Riscos e Conformidade (2 horas)
Avaliação de riscos no armazenamento de cilindros
Análise de conformidade com as normas vigentes
Procedimentos de inspeção e relatórios de segurança
Auditoria e certificação do armazenamento
Desenvolvimento de planos de segurança específicos para ambientes de armazenamento
Módulo 7: Estudos de Caso e Simulações Práticas (1 hora)
Análise de incidentes relacionados ao armazenamento inadequado
Simulação de situações de emergência e procedimentos de resposta
Discussão de boas práticas e erros comuns no armazenamento de cilindros
Metodologia:
Aulas expositivas com recursos multimídia (slides, vídeos e apresentações)
Discussão de casos reais
Atividades interativas e simulações de situações de risco
Dinâmicas de grupo para análise de problemas e soluções
Avaliação contínua através de quizzes e exercícios
Público-Alvo:
Profissionais que atuam em ambientes industriais, operadores, técnicos e engenheiros responsáveis pelo armazenamento e manuseio de cilindros de gases industriais.
Certificação:
Ao final do curso, os participantes receberão um certificado de conclusão, atestando a capacitação no correto armazenamento de cilindros de gases industriais.
OUTROS ELEMENTOS QUANDO PERTINENTES:
Fundamentos do armazenamento de recipientes de gases industriais;
Alojamento de recipientes gasosos, Importância da salvaguarda no armazenamento;
Exposição e importância para o armazenamento de reservatórios de gases industriais;
Propriedades dos recipientes de gases industriais;
Identificação e gravação dos recipientes conforme a NBR 11439.
Pré-requisitos de estocagem, Espaçamento mínimo entre reservatórios de gases industriais;
Prevenção de incidentes, Conservação da pureza dos gases;
Armazenamento adequado em relação a substâncias inflamáveis e adequadamente ventiladas;
Armazenamento em locais secos e desprovidos de umidade, Regiões seguras e protegidas;
Separação de variados tipos de gases em armazenamentos distintos;
Cabos eletrificados e aparelhos de soldagem elétrica;
Defesa contra condições climáticas e impedimento de acesso não autorizado, Procedimentos de proteção;
Precauções durante a manipulação de recipientes, Importância de Inspeção e manutenção periódica dos recipientes;
Diminuição de despesas, armazenagem inapropriada pode resultar em danos nos recipientes;
Identificação inequívoca dos recipientes,
Medidas de segurança em situações de vazamentos ou acidentes, Práticas recomendáveis;
Princípios adequados para o armazenamento seguro,
Sugestões adicionais
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA;
Escala Hawkins (Escala da Consciência);
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Cilindro Gases Industriais
