Laudo Vidro Laminado

Laudo Vidro Laminado

Escopo Normativo:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:

Dimensões e tolerâncias; Espessura nominal;
Tolerância na espessura de produtos laminados; Tolerâncias na espessura, em combinações;
Medição de espessura; Largura L e comprimento H; Tolerância de medição de esquadro; Deslocamento; Empenamento;
Generalidades; Empenamento total; Empenamento localizado; Bordas;
Tratamento de bordas; Vidros laminados com borda exposta;
Defeitos visuais; Defeitos pontuais na área de visão (região central);
Defeitos lineares na área de visão (região central); Defeitos na área de borda (região periférica);
Desempenho; Durabilidade do vidro laminado; Métodos de ensaio;
Medição do empenamento; Medição para empenamento total;
Medição para o empenamento local ou ondas de rolete. Medição para elevação de borda;
Avaliação de defeitos visuais; Avaliação de defeitos de borda;
Ensaio de resistência à alta temperatura; Principio;
Corpos de prova; Procedimento de ensaio; Avaliação dos resultados;
Procedimento de ensaio; Avaliação dos resultados; Relatório de ensaio; Ensaio de umidade; Princípio;
Tamanho e quantidade dos corpos de prova; Ensaio de umidade com condensação;
Ensaio de umidade sem condensação; Avaliação dos resultados; Relatório de ensaio;
Ensaio de radiação; Principio; Corpos de prova; Simulação da exposição à radiação solar;
Classificação de segurança do vidro laminado; Principio;
Método A- Impacto de pêndulo; Requisitos; Equipamento; Sistema de fixação;
Dispositivo de impacto – Bolsa com chumbo; Manutenção da bolsa com chumbo
Manutenção da bolsa com chumbo Sistema de sustentação;
Corpos de prova; Procedimento do ensaio; Avaliação dos resultados;
Método B-Impacto por queda de esfera; Requisitos; Equipamento;
Corpos de prova; Preparação dos corpos de prova; Procedimento;
Avaliação dos resultados; Relatório de ensaio;
Método para medição de ondas de rolete para vidros laminados termicamente tratados;
Equipamento; Procedimento. Limitações do uso do equipamento;
Uso alternativo do equipamento de medição; Possível arranjo dos equipamentos para o ensaio de radiação;
Demonstração da largura e comprimento para efeitos de medição;
Deslocamento entre lâminas de vidro laminado; Deslocamento de furos; Representação do empenamento total;
Representação de ondas de rolete; Representação do empenamento local;
Representação de elevação de borda; Condições de apoio para medição do empenamento total;
Medição das ondas de rolete; Medição da elevação de borda;
Representação do modo de observação para verificação de defeitos;
Características de construção da bolsa com chumbo; Sistema de sustentação para o ensaio; Vista lateral do dispositivo de ensaio;
Vista frontal das dimensões e tolerâncias do sistema de sustentação;
Dispositivo de suporte para ensaio de queda da esfera; Equipamento para medição de onda de rolete;
Posicionamento do equipamento transversalmente sobre a onda de rolete;
Posicionamento do mostrador na marcação zero, no cume da onda de rolete;
Deslocamento do relógio até o ponto inferior da onda de rolete;
Arranjo para o ensaio de radiação – Vista frontal; Arranjo para o ensaio de radiação – Vista superior;
Espessura mínima de interlayer; Tolerâncias dimensionais para vidros laminados;
Diferença máxima entre as diagonais para peças acabadas (v);
Tolerância para empenamento de vidros laminados na peça acabada;
Critérios de aceitação de defeitos pontuais; Defeitos lineares permitidos na área de visão;
Critério de aceitação de lascas; Parâmetros de aceitação de defeitos em bordas encaixilhadas;
Parâmetros de aceitação de defeitos em bordas expostas;
Níveis de impacto e classificação; Altura da esfera e classificação;
Avaliação qualitativa; Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
F: NBR 14697

Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.

NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.

Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
ABNT NBR 14697 – Vidro laminado;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR ISO 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.

Laudo Vidro Laminado

Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.

Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.

NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)

A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.

Saiba Mais: Laudo Vidro Laminado

A NBR 14697 é uma norma técnica brasileira que estabelece os requisitos e métodos de ensaio para o vidro laminado.
O vidro laminado é um tipo de vidro de segurança que é composto por duas ou mais camadas de vidro intercaladas por uma ou mais camadas de material plástico. A principal finalidade do vidro laminado é garantir a segurança em situações de impacto, pois em caso de quebra, o vidro fica retido no material plástico, evitando que fragmentos se espalhem e causem ferimentos ou danos materiais.
A norma NBR 14697 estabelece os requisitos mínimos de qualidade para o vidro laminado, incluindo espessura, dimensões, propriedades ópticas, resistência à penetração, resistência ao impacto, resistência à flexão, entre outros parâmetros. Além disso, a norma também define os procedimentos de ensaio para verificar se o vidro laminado atende aos requisitos especificados.
É importante destacar que a NBR 14697 é uma norma técnica obrigatória para todos os fabricantes de vidro laminado que desejam comercializar seus produtos no mercado brasileiro. Isso significa que os vidros laminados que atendem às especificações da norma são considerados seguros e confiáveis para uso em aplicações onde a segurança é uma preocupação primordial, como em fachadas de edifícios, janelas de carros, portas, divisórias, entre outros.
A NBR 14697 é uma norma técnica brasileira que estabelece os requisitos e métodos de ensaio para o vidro laminado.
O vidro laminado é um tipo de vidro de segurança que é composto por duas ou mais camadas de vidro intercaladas por uma ou mais camadas de material plástico. A principal finalidade do vidro laminado é garantir a segurança em situações de impacto, pois em caso de quebra, o vidro fica retido no material plástico, evitando que fragmentos se espalhem e causem ferimentos ou danos materiais.
A norma NBR 14697 estabelece os requisitos mínimos de qualidade para o vidro laminado, incluindo espessura, dimensões, propriedades ópticas, resistência à penetração, resistência ao impacto, resistência à flexão, entre outros parâmetros. Além disso, a norma também define os procedimentos de ensaio para verificar se o vidro laminado atende aos requisitos especificados.
É importante destacar que a NBR 14697 é uma norma técnica obrigatória para todos os fabricantes de vidro laminado que desejam comercializar seus produtos no mercado brasileiro. Isso significa que os vidros laminados que atendem às especificações da norma são considerados seguros e confiáveis para uso em aplicações onde a segurança é uma preocupação primordial, como em fachadas de edifícios, janelas de carros, portas, divisórias, entre outros.
O relatório técnico de inspeção deve seguir uma estrutura e conter informações importantes para garantir a qualidade e a efetividade do documento. A seguir, estão descritos os principais elementos que devem estar presentes em um relatório técnico de inspeção:
Identificação: o relatório deve conter informações básicas de identificação, como o nome da empresa ou instituição inspecionada, o local e data da inspeção, o nome e assinatura do responsável pela inspeção, entre outros dados relevantes.
Objetivo: é importante especificar o objetivo da inspeção e o que se espera alcançar com o relatório.
Escopo: deve ser definido claramente o escopo da inspeção, ou seja, quais foram os itens ou áreas que foram inspecionados e quais aspectos foram avaliados.
Metodologia: deve-se descrever a metodologia utilizada na inspeção, indicando as normas e os procedimentos utilizados, bem como as ferramentas e equipamentos empregados na coleta de dados.
Resultados da inspeção: neste tópico, devem ser apresentados os resultados obtidos durante a inspeção, de forma objetiva e clara, incluindo informações sobre as condições dos equipamentos, estruturas ou processos inspecionados, eventuais problemas encontrados e sugestões de melhorias.
Conclusão: é importante incluir uma conclusão que resuma as principais constatações e recomendações da inspeção, bem como uma avaliação geral sobre a qualidade e a conformidade do objeto inspecionado.
Anexos e referências: o relatório pode incluir anexos, como fotos, desenhos, tabelas e outros documentos relevantes, e referências a normas e legislações aplicáveis.
É importante que o relatório técnico de inspeção seja elaborado por profissionais capacitados e com experiência na área de inspeção, a fim de garantir a precisão e a confiabilidade das informações apresentadas.
F: NBR 14697