Nome Técnico: Como executar Avaliação da Aderência entre Barras de Aço e Concreto de Alta Resistência – Métodos de Ensaios Pull Out e Push Out – NBR 5739
Referência: 195500
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Curso Ensaios Pull-Out e Push-Out
Qual é o Objetivo do Curso Ensaios Pull-Out Push-Out?
O Curso Ensaios Pull-Out Push-Out, tem como objetivo atender ao público da Indústria Civil abordando conceitos de análise de ensaio de ruptura de Concreto de Alta Resistência e Barras de Aço a partir do método Pull-Out e Push- Out conforme especificado e padronizado na NBR 5739 que especifica o método de ensaio para a determinação da resistência à compressão de corpos de prova cilíndricos de conoto moldados conforme a ABNT NBR 5738 e testemunhos extraídos conforme a ABNT NBR 7680-1.
O que é Pull Out e Pusk Out?
Pull Out: Conhecido mundialmente também por Ensaio de arrancamento direto, considerasse a aderência de dois materiais constituintes do concreto armado: aço e concreto. Esta aderência é mensurada a partir da determinação da tensão da aderência, obtida pela força de arrancamento aplicada pela superfície da ancoragem da barra de aço.
Push Out: É um método de ensaio de resistência de materiais em que uma força é aplicada em um corpo de prova, para medir sua resistência ao esforço. Sendo importante para a avaliação de materiais, pois fornece informações sobre a resistência à tração de materiais que são usados em aplicações estruturais.
Qual a diferença entre Pull-Out e Push-Out?
Nos ensaios de Pull-Out a barra é arrancada do concreto que reage contra uma placa de aço .
Nos ensaios de Push-Out a barra é empurrada contra o concreto que o envolve.
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Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)
Certificado de conclusão
Curso Ensaios Pull-Out e Push-Out
Escopo; Aparelhagem; Máquina de ensaios;
Generalidades; Pratos de compressão;
Prato inferior; Prato superior de compressão;
Calibração; Paquímetro;
Preparo dos corpos de prova; Execução do ensaio;
Resultados; Cálculo da resistência;
Apresentação dos resultados;
Tipo de ruptura de corpos de prova;
Avaliação estatística de desempenho do ensaio;
Tipo A – Cónica e cónica afastada em 25 mm do capeamento;
Tipo B – Cónica e bipartida e cónica com mais de uma partição;
Tipo C – Coluna com formação de cones;
Tipo D – Cónica e cisalhada;
Tipo E – Cisalhada;
Tipo F – Fraturas no Topo elou na base abaixo do capeamento;
Tipo G – Similar ao tipo F – com fraturas próximas ao topo;
Tolerância para a idade de ensaio;
Fator de correção h/d; Coeficiente d2;
Avaliação do ensaio pelo coeficiente de variação dentro do ensaio;
Classificação; Características geométricas;
Categoria CA-50; Categoria CA-60; Categoria CA-25;
Defeitos; Massa e tolerância;
Comprimento e tolerância; Marcação;
Condições de fornecimento; Modo de fazer a encomenda;
Requisitos específicos;
Requisitos de propriedades mecânicas de tração;
Requisitos de propriedades mecânicas de dobramento;
Requisitos de aderência;
Características complementares; Soldabilidade;
Requisitos gerais;
Inspeção de recebimento; Requisitos gerais;
Condições de inspeção;
Verificação dos defeitos e do comprimento;
Amostragem; Formação dos lotes;
Formação das amostras;
Quantidade de exemplares por amostras; Corpos de prova;
Verificação da configuração geométrica de barras nervuradas da categoria CA-50;
Ensaios; Ensaio de tração; Ensaio de dobramento;
Ensaio de determinação do coeficiente de conformação superficial;
Ensaio de fadiga; Aprovação e reprovação;
Aprovação; Reprovação;
Responsabilidade pelo recebimento e aprovação das barras e fios de aço;
Configuração geométrica; Tabelas;
Requisitos de soldabilidade;
Requisitos de composição química; Outros requisitos;
Configuração geométrica com nervuras transversais obliquas em dois lados da barra e nervuras longitudinais;
Características das barras; Características dos fios;
Requisitos mecânicas de barras e fios de aço destinados a armaduras para concreto armado
Massa máxima dos lotes (t) para inspeção, para lotes não identificados
Elementos Químicos; Tolerância de composição química.
F: NBR 5739 e NBR 7480
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
