Nome Técnico: Curso Aprimoramento Como Executar Operação e Manutenção Nível 01 de Elevadores Torres Eólicas, Guiado por Escada ou por Cabo de Aço
Referência: 184480
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Como é o Treinamento Elevadores Eólicas?
O Treinamento Aprimoramento Operação de Elevadores Torres Eólicas, Guiado por Escada ou por Cabo de Aço apresenta requisitos de segurança essenciais, e regulamentos técnicos aplicáveis para acesso, uso seguro e em elevadores para Torres Eólicas que não podem ser ignorados.
Quem pode utilizar o elevador?
O elevador de serviço só pode ser usado por pessoas especialmente instruídas no manuseio do elevador (pessoal de serviço) que devem usar o elevador para alcançar sua posição de trabalho elevada como em uma instalação de energia eólica ou para transportar material. Qualquer outra aplicação é uso indevido.
Quais Informações Técnicas do Elevador?
A entrada ou saída da cabine é feita diretamente da plataforma pela porta do obturador;
Os pontos de entrada e saída devem ser protegidos no local por guarda-corpos com dispositivos de travamento para evitar quedas;
Quando o elevador estiver na posição correta na plataforma, a porta do obturador para entrar e sair pode ser aberta;
O elevador não pode ser movido com a porta do guarda-corpo aberta;
Em caso de emergência, você pode sair da cabine pela escada estacionária ancorada na estrutura;
O acesso à cabine também é possível a partir da escada;
O elevador de serviço pode ser utilizado para o transporte de passageiros ou materiais, desde que observadas as cargas máximas permitidas;
O usuário pode selecionar um dos dois modos de operação;
Quando operado manualmente, o elevador de serviço pode ser utilizado para o transporte de passageiros e materiais. Neste caso, o elevador de serviço é controlado usando o painel de controle na cabine;
Quando operado automaticamente, o elevador de serviço é usado apenas para transporte de material ou para viagens vazias;
Qual a capacidade máxima do Elevador para Eólica?
Depende do modelo do fabricante: Até 02 pessoas total 256 kgs ou até 03 pessoas total 300 kgs, recomendamos antes de entrar do elevador obervar o tagueamento (Placa de Identificação) do fabricante.
Tipos de Manutenção:
Nível 01: Manutenção Preventiva; Manutenção Corretiva; Manutenção Controlada/Preditiva.
Nível 02: Manutenção Programada; Manutenção Não-Programada; Manutenção em Campo: Manutenção fora de Campo.
Nível 03: Manutenção Corretiva planejada; Manutenção Corretiva não planejada; Manutenção Preventiva Sistemática; Manutenção Preventiva Periódica; Manutenção Detectiva “Pró-Ativa”; Manutenção Autônoma, Manutenção Produtiva Total (TPM) e Gestão de Engenharia de Manutenção.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Treinamento Elevadores Eólicas
Conteúdo Programático Normativo:
Apresentações; Documentos associados; Conformidades;
Segurança e Instruções de operação;
Conceitos de segurança e legislação. (NR 10, NR 11, NR 18, NR 35);
Estrutura e acessórios;
Operação do equipamento/Manual de instruções Técnicas Operacional e de Manutenção;
Acesso, saída e abandono do elevador;
Solução de problemas;
Uso Pretendido da Máquina; Uso Indevido Previsível; Perigos Potenciais;
Modificações não Autorizadas na máquina proibidas;
Equipamento de Segurança da Máquina; Classificação das informações de Segurança;
Notas Organizacionais; Informações do uso seguro;
Equipamento de Proteção Individual; Função Parada de emergência;
Interruptor principal da máquina; Riscos Residual; Área de Trabalho; Requisitos pessoais;
Informações e Etiquetas no elevador de serviços; Principal componente da máquina;
Projeto Estrutural;
Equipamento de Segurança Padrão; Equipamento de Segurança Opcional;
Elementos Operacionais; Painel de Controle; Painel de Controle “Cabine Externa”;
Painel de Controle “Função de Chamada” (Opcional);
Descida de Emergência (Opcional); Modos de Operações;
Modos de Operações “Manual”; Modos de Operações “Automático”; Preparação do Elevador de serviço;
Porta de Guarda-corpo; Uso da Escada;
Conduta em caso de mau funcionamento; Saída de Emergência entre as Plataformas;
Parada de Emergência; Manual de descida/subida;
Usando o Passo da barra (Opcional); Cordão de Segurança (Opcional);
Instalações; Instalações Elétricas; Inspeção antes do comissionamento; Desmontagem;
Dados Técnico; Sistema Elétrico; Componentes de acionamento;
Torque de aperto; Informações gerais sobre soluções de problemas; Descrição da falha.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
