Nome Técnico: EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AVALIAÇÃO DE TRINCAS EM PEÇAS COM PINTURA DE FORMA MAGNÉTICA POR SONDA E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART
Referência: 183842
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O Laudo de Trincas ACFM (Análise de Corrente de Fuga Magnética) é um tipo de avaliação utilizada para identificar e monitorar trincas ou falhas em materiais metálicos, como soldas e estruturas. Essa análise é realizada por meio de uma técnica não destrutiva, a corrente de fuga magnética (ACFM), que utiliza um campo magnético para detectar falhas em superfícies metálicas sem danificar o material.
O ACFM é particularmente útil em situações onde a detecção de trincas superficiais é essencial para garantir a integridade estrutural e a segurança do material ou equipamento. A técnica pode ser aplicada em diversos setores, como indústria naval, petróleo, gás, e setores que utilizam materiais metálicos sujeitos a desgastes ou estresse mecânico.
A principal vantagem do ACFM é, sem dúvida, a sua capacidade de detectar falhas na superfície bem como nas camadas mais próximas à superfície, semelhantemente dispensando a necessidade de contato físico direto, o que inegavelmente facilita o processo de inspeção, sobretudo em áreas de difícil acesso.
O laudo gerado a partir dessa análise contém não apenas informações detalhadas sobre as trincas detectadas, mas também dados precisos sobre localização, extensão e orientação, permitindo, assim, uma avaliação precisa e uma tomada de decisão informada a fim de determinar a necessidade de reparos ou substituições.
Inspeção de trincas ACFM em ação: técnica avançada para detectar falhas nas superfícies de componentes metálicos.
Para que serve o Laudo de Trincas ACFM?
O laudo de trincas ACFM serve para identificar, analisar e documentar trincas ou falhas em materiais metálicos utilizando a técnica de Análise de Corrente de Fuga Magnética (ACFM). Esse laudo é essencial para garantir a segurança, integridade estrutural e conformidade de equipamentos e estruturas metálicas em diversos setores industriais.
Quais a principais finalidades do Laudo de Trincas ACFM?
Esse laudo é especialmente útil para a inspeção de soldas, tubulações, plataformas offshore, pontes e outros componentes metálicos sujeitos a desgaste e tensões mecânicas.
Detecção precoce de falhas: Identifica trincas superficiais e sub-superficiais antes que elas se agravem, evitando falhas catastróficas.
Monitoramento da integridade estrutural: Auxilia na inspeção de equipamentos e estruturas metálicas para garantir que atendam aos padrões de segurança.
Prevenção de acidentes: Reduz riscos de falhas em componentes críticos, especialmente em setores como petróleo, gás, naval e industrial.
Redução de custos de manutenção: Permite a realização de reparos preventivos antes que as falhas exijam intervenções corretivas mais caras.
Conformidade com normas e regulamentos: Garante que os equipamentos e estruturas atendam a normas técnicas e regulamentações exigidas pelos órgãos fiscalizadores.
Detecção precoce de trincas com ACFM: proteção contra falhas críticas em equipamentos industriais.
Quando deve ser feita a inspeção e o Laudo?
A inspeção e o laudo de trincas ACFM devem ser realizados em situações específicas para garantir a integridade e segurança de estruturas e equipamentos metálicos. Realizar a inspeção e o laudo ACFM nos momentos adequados ajuda a prevenir falhas, reduzir custos com manutenção corretiva e garantir a segurança operacional. Os principais momentos para essa inspeção incluem:
Inspeção Periódica Preventiva
Deve ser feita regularmente, conforme os cronogramas de manutenção preventiva de cada setor industrial.
A frequência depende das normas regulatórias e das condições operacionais do equipamento.
Em indústrias como petróleo, gás e naval, a periodicidade pode variar entre 6 meses a 2 anos, conforme normas técnicas.
Antes e Após Operações Críticas
Deve ser realizada antes de iniciar operações que envolvem alto estresse mecânico, como perfuração, soldagem ou transporte de cargas pesadas.
Após eventos críticos, como sobrecargas, impactos ou exposição a ambientes corrosivos, para verificar possíveis danos.
Após Reparos ou Modificações Estruturais
Sempre que houver reparos em soldas, trocas de componentes ou modificações estruturais que possam afetar a integridade do material.
Quando Identificados Sinais de Desgaste ou Danos
Se houver indícios de trincas, corrosão, vazamentos, deformações ou qualquer anomalia no equipamento.
Caso surjam falhas operacionais inesperadas, indicando possíveis problemas estruturais
Para Atendimento a Normas e Regulamentações
Algumas normas exigem inspeções periódicas para certificar a segurança dos equipamentos, como as normas da NR-13 e NBR 15248.
Quais a principais razões para a realização do laudo?
A equipe deve fazer o laudo de trincas ACFM para garantir a segurança, confiabilidade e conformidade de estruturas e equipamentos metálicos. Ele é essencial para evitar falhas estruturais que podem causar acidentes graves, paralisações operacionais e altos custos de reparo. Esse laudo é indispensável para indústrias como petroquímica, naval, siderúrgica e de construção civil, onde a integridade estrutural é crucial para o funcionamento seguro e eficiente das operações.
Detecção precoce de falhas: Identifica trincas e fissuras antes que se agravem, permitindo a correção antes de um colapso estrutural.
Prevenção de acidentes: Reduz riscos de falhas em equipamentos críticos, protegendo trabalhadores e o meio ambiente.
Aumento da vida útil dos equipamentos: Permite manutenção preventiva, evitando desgastes excessivos e prolongando a durabilidade dos componentes metálicos.
Conformidade com normas regulatórias: Atende exigências de normas como NR-13 e NBR, evitando multas e penalidades.
Redução de custos com manutenção: Identifica falhas antes que se tornem problemas graves, reduzindo despesas com reparos emergenciais ou substituição de peças.
Garantia de qualidade em processos industriais: Garante que soldas, tubulações, estruturas metálicas e componentes estejam dentro dos padrões exigidos.
O que são trincas ACFM?
As trincas ACFM referem-se a falhas ou rachaduras detectadas em materiais metálicos por meio da técnica de Análise de Corrente de Fuga Magnética (ACFM). Assim sendo, utilizam essa técnica não destrutiva para identificar trincas ou fissuras nas superfícies de componentes metálicos, semelhantemente a outras metodologias, mas sem causar danos ao material.
Ademais, a ACFM é uma tecnologia avançada que utiliza um campo magnético para induzir correntes elétricas em um material. Quando há uma trinca ou falha na superfície do material, então ela afeta o fluxo das correntes elétricas, permitindo a detecção da falha. O sistema, por conseguinte, mede essas mudanças no comportamento das correntes elétricas e as converte em informações que indicam a presença, localização e extensão das trincas.
Diversos fatores podem causar trincas ACFM, como tensões mecânicas, desgaste, corrosão ou falhas de fabricação. Detectá-las precocemente é crucial para garantir a segurança e a integridade estrutural de equipamentos e componentes metálicos. Por isso, setores como a indústria naval, de petróleo e gás, bem como outros contextos onde a integridade do material é essencial, se beneficiam amplamente dessa tecnologia.
Laudo ACFM: análise não destrutiva para assegurar a segurança e o desempenho de estruturas metálicas.
Quais são os tipos de trincas ACFM?
Trincas superficiais: As falhas ocorrem na superfície do material, manifestando-se como fissuras ou rachaduras. Tensões externas ou a deterioração do material devido à fadiga ou corrosão podem causar essas trincas. O ACFM frequentemente detecta essas falhas, pois elas afetam diretamente o comportamento das correntes de fuga magnética.
Trincas sub-superficiais: São trincas que não estão na superfície, mas logo abaixo dela, em camadas mais profundas do material. Essas falhas são mais difíceis de detectar, mas o ACFM identifica com eficácia a alteração no padrão de corrente induzida nas camadas próximas à superfície.
Trincas de propagação: São trincas que se formam ao longo do tempo devido ao estresse repetido ou à fadiga do material. Elas podem começar de um ponto superficial ou sub-superficial e se estender para dentro do material. O ACFM pode identificar trincas de propagação à medida que elas alteram o padrão da corrente magnética à medida que crescem.
Trincas em forma de “V” ou “inclinadas”: Técnicas tradicionais podem não detectar essas trincas com facilidade, mas o ACFM identifica essas falhas inclinadas com eficácia, pois elas alteram a distribuição das correntes magnéticas de maneira distinta.
Trincas transversais ou radiais: São trincas que podem se formar perpendicularmente à direção de uma tensão ou ao longo de um ponto de solda. Essas trincas geralmente são mais visíveis para a técnica de ACFM, pois a falha corta diretamente a direção do fluxo magnético.
Laudo de Trincas ACFM
Escopo dos Serviços:
EXECUÇÃO DE INSPEÇÃO TÉCNICA PARA AVALIAÇÃO DE TRINCAS EM PEÇAS COM PINTURA DE FORMA MAGNÉTICA POR SONDA E ELABORAÇÃO DE RELATÓRIO TÉCNICO COM EMISSÃO DE ART
- OBJETIVO
Executar inspeção técnica especializada para detecção e avaliação de trincas em peças metálicas com revestimento de pintura, utilizando o método de partículas magnéticas com sonda (yoke ou bobina). O escopo inclui relatório técnico detalhado e emissão de ART, atendendo aos requisitos de confiabilidade, rastreabilidade e segurança operacional.
- ABORDAGEM MULTIDISCIPLINAR E DIFERENCIAIS
A inspeção será conduzida por equipe técnica multidisciplinar, com expertise em:
- Inspeções com confiabilidade em ambientes subaquáticos (quando pertinente);
- Inspeção sem remoção de revestimentos, com mínima interferência;
- Registros auditáveis, com rastreabilidade total das evidências;
- Economia de tempo com procedimentos otimizados;
- Medições de campo com corrente alternada, quando aplicável;
- Conformidade com procedimentos de segurança, saúde e meio ambiente (SSMA);
- Adoção de instrumentos e softwares de alta precisão, inclusive microsondas tipo caneta para áreas críticas;
- Avaliação de superfícies rugosas, corroídas e revestidas;
- Detecção de trincas transversais, abertas e longitudinais ponta a ponta;
- Técnicas de dimensionamento ultrassensível;
- Varredura completa com controle de perda de sinal, baixo índice de falso positivo;
- Rigor na identificação, rastreabilidade e mapeamento da área inspecionada;
- Verificação operacional, calibração e validação dos equipamentos antes da execução;
- Adequação ao tipo de revestimento, espessura e geometria da peça.
- ENSAIOS E MÉTODOS UTILIZADOS
Primário:
- Ensaio por Partículas Magnéticas (PM) – com sonda manual (yoke AC/DC), conforme:
- ABNT NBR 9934-1 e 9934-2
- ASME Section V
- API 1104 (quando pertinente)
Complementares (quando necessário):
- Ensaio por Líquido Penetrante (LP) – ABNT NBR NM ISO 3452
- Medição de espessura de pintura – ASTM D7091
- Teste de Aderência da Tinta – ASTM D3359
- Medição de profundidade de trinca – ASTM E2472
- Parâmetros de rugosidade e lift-off
- Avaliação de conexões rosqueadas e áreas de solda
- SEQUÊNCIA DE EXECUÇÃO
- Análise documental: verificação do Manual de Operação, Plano de Inspeção e Manutenção (NR 12) e relatórios anteriores.
- Preparação da superfície: limpeza e remoção seletiva de pintura, se necessário.
- Montagem e verificação dos instrumentos (equipamentos, sondas, software).
- Execução do ensaio PM por sonda, com varredura total e controle de perdas de sinal.
- Registro de evidências com fotos, marcação de trincas, medição e classificação.
- Ações corretivas preliminares (se necessário).
- Avaliação imediata e confiável no campo.
- AVALIAÇÃO QUANTITATIVA E CRITÉRIOS TÉCNICOS
- Classificação das indicações (relevantes/não relevantes).
- Dimensionamento da profundidade e extensão das trincas.
- Análise de efeitos de vazamento de fluxo e falhas em linha de contato.
- Critérios de aceitação baseados em:
- ASME, API, AWS D1.1
- Normas internas do cliente
- Requisitos de segurança crítica
- REGISTROS E ENTREGAS
- Relatório Técnico com:
- Descrição do método e parâmetros usados;
- Condições da peça e revestimento;
- Dados dimensionais e fotográficos;
- Conclusão com avaliação técnica e proposta de melhorias;
- ART ou CRT emitida por engenheiro habilitado;
- Registro das evidências e caderno técnico (quando pertinente);
- Certificados de calibração dos equipamentos utilizados.
- DISPOSIÇÕES FINAIS (QUANDO PERTINENTES)
- Atendimento à NR 12 – Inspeção e Laudos Técnicos de Máquinas e Equipamentos;
- Inclusão de END como requisito legal e técnico;
- Registro da APR (Análise Preliminar de Risco);
- Inclusão de proposta de melhorias corretivas com rastreabilidade.
NOTA: É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Laudo de Trincas ACFM
