Nome Técnico: Curso Capacitação NR 12 Anexo II e Anexo IX Máquinas e Equipamentos – Injetora de Materiais Plásticos
Referência: 165775
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Como é o Curso NR 12 Anexo 2 e 9 Injetora de Materiais Plásticos?
O Curso tem por objetivo aplicar e classificar os métodos para garantir a segurança, saúde e a integridade física dos trabalhadores, na utilização de Máquinas e Equipamentos, em suma propor as diretrizes mínimas para prevenção de acidentes e doenças do trabalho.
Qual a Utilidade da Injetora de Materiais Plásticos?
Injetora de Materiais Plásticos, também conhecida como Máquina de Moldagem por Injeção, é um equipamento utilizado para produzir peças plásticas através do processo de injeção. Essas máquinas são amplamente utilizadas na indústria de plásticos para fabricar uma variedade de produtos, desde componentes automotivos até utensílios domésticos.
Do que se trata a NR 12?
A NR 12 estabelece e define as características técnicas e os princípios fundamentais de medidas de proteção para garantir a segurança e saúde, bem como prevenção de acidentes de trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, ainda considerando a sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas.
Como são definidas as máquinas de grande porte quando, segundo o Anexo 09 da NR 12?
A distância horizontal ou vertical entre os tirantes do fechamento for maior que 1,2 m (um metro e vinte centímetros);
Se não existirem tirantes, a distância horizontal ou vertical equivalente, que limita o acesso à área do molde, for maior que 1,2 m; (um metro e vinte centímetros);
Uma pessoa consiga permanecer entre a proteção da área do molde – porta – e a área de movimento perigoso.
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Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso NR 12 Anexo 02 e 09
Conteúdo Programático Normativo:
Princípios gerais; Arranjo físico e instalações;
Instalações e dispositivos elétricos; Dispositivos de partida, acionamento e parada
Sistemas de segurança; Dispositivos de parada de emergência;
Componentes pressurizados; Transportadores de materiais; Aspectos ergonômicos;
Riscos adicionais; Manutenção, inspeção, preparação, ajuste, reparo e limpeza
Sinalização; Manuais; Procedimentos de trabalho e segurança;
Projeto, fabricação, importação, venda, locação, leilão, cessão a qualquer título e exposição;
Capacitação; Outros requisitos específicos de segurança; Disposições finais;
Conteúdo Programático da Capacitação;
Descrição e identificação dos riscos associados com cada máquina e equipamento;
Proteções específicas contra cada um deles; Funcionamento das proteções;
Circunstâncias da proteção pode ser removida (pessoal de inspeção ou manutenção);
Contatar o supervisor, se uma proteção foi danificada ou se perdeu sua função, deixando de garantir uma segurança adequada;
Princípios de segurança na utilização da máquina ou equipamento;
Segurança para riscos mecânicos, elétricos e outros relevantes;
Método de trabalho seguro; Permissão de trabalho;
Sistema de bloqueio de funcionamento da máquina e equipamento durante operações de inspeção, limpeza, lubrificação e manutenção;
Noções sobre legislação de trânsito e de legislação de segurança e saúde no trabalho;
Noções sobre acidentes e doenças decorrentes da exposição aos riscos existentes na máquina, equipamentos e implementos;
Medidas de controle dos riscos: Equipamentos de Proteção Coletiva – EPCs e Equipamentos de Proteção Individual – EPIs;
Operação com segurança da máquina ou equipamento;
Inspeção, regulagem e manutenção com segurança;
Sinalização de segurança; Procedimentos em situação de emergência;
Injetora de Materiais Plásticos; Definições aplicáveis;
Requisitos específicos de segurança nas zonas de perigo das injetoras;
Perigos relacionados à área do molde; Proteções móveis intertravadas – porta;
Dispositivos de segurança para máquinas com eixo elétrico – injetoras elétricas;
Monitoramento automático; Proteção móvel – porta;
Dispositivo de intertravamento com bloqueio;
Parada de emergência controlada; Área do mecanismo de fechamento;
Proteção do cilindro de plastificação e bico injetor;
Área da alimentação de material – Funil; Área da descarga de peças;
Requisitos adicionais de segurança associados com máquinas de grande porte;
Zona Monitorada pelos Dispositivos detectores de presença for invadida;
Botão de Emergência; Máquinas com movimento vertical da placa móvel;
Máquinas hidráulicas ou pneumáticas; Dispositivos de Retenção;
Máquina com mesa porta-molde de deslocamento transversal;
Máquina multiestações com unidade de injeção móvel;
Equipamentos periféricos; Mecanismo de fechamento; Extrator hidráulico; Área de descarga de peças;
Placa móvel e placa fixa do bico (área do molde); Bico de injeção;
Cilindro de plastificação (canhão); Funil de alimentação.
F: NR 12, Anexo II e Anexo IX.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
