Nome Técnico: Curso Capacitação Curso Aprimoramento Como Executar Manutenção de Bombas de Água
Referência: 151117
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Interpretações em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Mandarim, Alemão, Hindi, Japonês, Árabe e outros consultar
Curso Manutenção Bombas de Água
O objetivo do curso manutenção bombas de água é avaliar e realizar a manutenção correta do equipamento detectando desgastes, eventuais corrosões, falhas do sistema, erros na desmontagem e montagem, fiação e tubulações, visando a saúde e segurança dos envolvidos.
O que são Bombas de Água?
A bomba de água é um equipamento utilizado para realizar a transferência de água de um local para outro em grandes quantidades. A passagem de água é realizada através de uma conexão da bomba com canso que possuem até mesmo a pressurização da água.
Tipos de Bombas de Água: submersa e submersível, centrífuga, autoaspirante, periférica e injetora.
Confira também: Curso de retifica de motores
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Conteúdo Programático
Curso Manutenção Bombas de Água
Segurança e precauções gerais;
Prevenção de explosão;
Monitoração das condições do equipamento;
Calibradores de pressão e fluxômetros;
Indicadores de nível e leituras de carga do motor;
Detectores de temperatura e monitores de mancais;
Detectores de fuga e sistema de controle;
Carcaça, impulsor e tampa da câmara de selagem;
Lado de potência, eixo e mancais;
Suporte do motor e direção da rotação;
Manutenção preventiva;
Manutenção e inspeções de rotina, trimestrais e anuais;
Manutenção dos mancais e dos selos do eixo;
Mancais lubrificados com graxa e com mistura de óleo puro;
Lubrificação do mancal e monitoramento do selo;
Análise da vibração e monitoramento da temperatura;
Monitoramento da pressão de descarga;
Existência de temperaturas dos mancais, vibrações e ruídos estranhos;
Existência de vazamentos na bomba e encanamento;
Existência de vazamento na câmara de selagem;
Relubrificação com graxa e condições atmosféricas adversa;
Condições de contaminação e decomposição da graxa;
Alinhamento do eixo e inspeção do sistema;
Capacidade, pressão e energia da bomba;
Desempenho da bomba e requisitos de processo;
Desmontagem, inspeção e peças gastas;
Material de bombeamento abrasivo ou corrosivo;
Classificação do ambiente como potencialmente explosivo (EX);
Lubrificação dos rolamentos e enchimento do reservatório de óleo;
Suporte, capacidade e óleo recomendado;
Óleos e troca de óleo;
Rolamento, intervalo de lubrificação e quantidade de graxa para o rolamento;
Tipos de suporte de mancal e rolamentos utilizados;
Retentores utilizados nos mancais a óleo;
Engaxetamento convencional e tipo de engaxetamento;
Sistemas de lubrificação das gaxetas;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Manutenção Bombas de Água
Conteúdo Programático Normativo
Curso Manutenção Bombas de Água
Segurança e precauções gerais;
Prevenção de explosão;
Monitoração das condições do equipamento;
Calibradores de pressão e fluxômetros;
Indicadores de nível e leituras de carga do motor;
Detectores de temperatura e monitores de mancais;
Detectores de fuga e sistema de controle;
Carcaça, impulsor e tampa da câmara de selagem;
Lado de potência, eixo e mancais;
Suporte do motor e direção da rotação;
Manutenção preventiva;
Manutenção e inspeções de rotina, trimestrais e anuais;
Manutenção dos mancais e dos selos do eixo;
Mancais lubrificados com graxa e com mistura de óleo puro;
Lubrificação do mancal e monitoramento do selo;
Análise da vibração e monitoramento da temperatura;
Monitoramento da pressão de descarga;
Existência de temperaturas dos mancais, vibrações e ruídos estranhos;
Existência de vazamentos na bomba e encanamento;
Existência de vazamento na câmara de selagem;
Relubrificação com graxa e condições atmosféricas adversa;
Condições de contaminação e decomposição da graxa;
Alinhamento do eixo e inspeção do sistema;
Capacidade, pressão e energia da bomba;
Desempenho da bomba e requisitos de processo;
Desmontagem, inspeção e peças gastas;
Material de bombeamento abrasivo ou corrosivo;
Classificação do ambiente como potencialmente explosivo (EX);
Lubrificação dos rolamentos e enchimento do reservatório de óleo;
Suporte, capacidade e óleo recomendado;
Óleos e troca de óleo;
Rolamento, intervalo de lubrificação e quantidade de graxa para o rolamento;
Tipos de suporte de mancal e rolamentos utilizados;
Retentores utilizados nos mancais a óleo;
Engaxetamento convencional e tipo de engaxetamento;
Sistemas de lubrificação das gaxetas;
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade:
Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PAE (Plano de Ação de Emergência;
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança;
Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade afim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Noções sobre Árvore de Falhas;
Entendimentos sobre Ergonomia;
Análise de Posto de Trabalho;
Riscos Ergonômicos;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communiccation Standard) – OSHA;
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Curso Manutenção Bombas de Água
Carga Horária
Curso Manutenção Bombas de Água
Participantes sem experiência:
Carga horária mínima = 80 horas/aula
Participantes com experiência:
Carga horária mínima = 40 horas/aula
Atualização (Reciclagem):
Carga horária mínima = 20 horas/aula
Atualização (Reciclagem): O empregador deve realizar treinamento periódico Anualmente e sempre que ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de novo treinamento;
c) retorno de afastamento ao trabalho por período superior a noventa dias;
d) mudança de empresa;
e) Troca de máquina ou equipamento.
NR 18.14.2.1 Os operadores devem ter ensino fundamental completo e devem receber qualificação e treinamento específico no equipamento, com carga horária mínima de dezesseis horas e atualização anual com carga horária mínima de quatro horas.
Curso Manutenção Bombas de Água
Complementos
Curso Manutenção Bombas de Água
Atenção: O Curso ensina a Aplicar os conceitos normativos da norma, o que habilita a assinar Projetos, Laudos, Perícias etc. são as atribuições que o (a) Profissional Legalmente Habilitado possui junto aos seu Conselho de Classe a exemplo o CREA.
Este curso tem por objetivo o estudo de situações onde será necessário a aplicação de: Conceitos e Cálculos conforme Normas pertinentes e não substitui a análise e responsabilidade por parte de cada profissional credenciado junto ao CREA ou outros Conselhos de Classes nas mais variadas situações, onde se torna impreterivelmente necessário respeitar as condições de conservação dos equipamentos, aferição periódica dos instrumentos, tal como o respeito de capacidade primária pré-determinada pelos fabricantes de EPI’s, entre outros embasados nas Normas correspondentes.
Certificado: Será expedido o Certificado para cada participante que atingir o aproveitamento mínimo de 70% (teórico e prático) conforme preconiza as Normas Regulamentadoras.
Critérios dos Certificados da Capacitação ou Atualização:
Nossos certificados são numerados e emitidos de acordo com as Normas Regulamentadoras e dispositivos aplicáveis:
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica);
Nome completo do funcionário e documento de identidade;
Conteúdo programático;
Carga horária; Cidade, local e data de realização do treinamento;
Nome, identificação, assinatura e qualificação do(s) instrutor(es);
Nome, identificação e assinatura do responsável técnico pela capacitação;
Nome e qualificação do nosso Profissional Habilitado;
Especificação do tipo de trabalho;
Espaço para assinatura do treinando;
Informação no Certificado que os participantes receberam e-book contendo material didático (Apostila, Vídeos, Normas etc.) apresentado no treinamento.
Evidências do Treinamento: Vídeo editado, fotos, documentações digitalizadas, melhoria contínua, parecer do instrutor: Consultar valores.
Atenção:
EAD (Ensino a Distância), Semipresencial O Certificado EAD também conhecido como Online, conforme LEI Nº 9.394, DE 20 DE DEZEMBRO DE 1996. pode ser utilizado para: Atividades Complementares; Avaliações de empresas; Concursos Públicos; Extensão universitária; Horas extracurriculares; Melhora nas chances de obter emprego; Processos de recrutamento; Promoções internas; Provas de Títulos; Seleções de doutorado; Seleções de Mestrado; Entras outras oportunidades. Curso 100% EAD (Ensino à Distância ) ou Semipresencial precisa de Projeto Pedagógico só tem validade para o Empregador, se seguir na íntegra a Portaria SEPRT n.º 915, de 30 de julho de 2019 – NR 01 – Disposições Gerais da Secretaria Especial de Previdência e Trabalho. Clique aqui
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Causas do Acidente Trabalho:
Falta de alerta do empregador;
Falta de cuidados do empregado;
Mesmo efetuando todos os Treinamentos e Laudos obrigatórios de Segurança e Saúde do Trabalho em caso de acidente de trabalho o empregador estará sujeito a Processos tipo:
Inquérito Policial – Polícia Civil;
Perícia através Instituto Criminalista;
Procedimento de Apuração junto Delegacia Regional do Trabalho;
Inquérito Civil Público perante o Ministério Público do trabalho para verificação se os demais trabalhadores não estão correndo perigo;
O INSS questionará a causa do acidente que poderia ser evitado e se negar a efetuar o pagamento do benefício ao empregado;
Familiares poderão ingressar com Processo na Justiça do Trabalho pleiteando danos Morais, Materiais, Luxação, etc.;
Tsunami Processuais obrigando o Empregador a gerar Estratégia de Defesas mesmo estando certo;
Apesar da Lei da Delegação Trabalhista não prever que se aplica a “culpa en vigilando”, mas, apenas a responsabilidade de entregar o equipamento, porém vale frisar que o Empregador também fica responsável em vigiar;
Quando ocorre um acidente além de destruir todo o “bom humor” das relações entre os empregados ou também o gravíssimo problema de se defender de uma série de procedimento ao mesmo tempo, então vale a pena investir nesta prevenção;
O Empregado não pode exercer atividades expostas a riscos que possam comprometer sua segurança e saúde, sendo assim o Empregador poderá responder nas esferas criminal e civil.
Curso Manutenção Bombas de Água
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Manutenção Bombas de Água:
MANUTENÇÃO
Introdução
Se uma bomba foi bem comprada (especificada, inspecionada, testada), bem instalada e se é bem operada, a manutenção da mesma torna-se mais fácil.
Entretanto, sendo um equipamento rotativo, dinâmico, sofre desgastes inevitáveis. Além disso, está sujeita às intempéries, eventuais corrosões, falhas do sistema, etc…
Assim sendo, é de importância fundamental que quaisquer conjuntos de recalque, principalmente de abastecimentos de água para cidades e outros serviços públicos, estejam sujeitos a uma manutenção realmente eficiente.
Definição de Manutenção
Manutenção é o conhecimento teórico e prático que se aplica metodicamente visando manter e prolongar a vida dos equipamentos a mínimo custo.
Tipos de Manutenção
Manutenção Preditiva, Manutenção Preventiva e Manutenção Corretiva. Em termos de importância, cada tipo tem seu valor e todos dependem de outros parâmetros envolvidos.
A – Manutenção Preditiva:
Definição:
Denomina-se “Manutenção Preditiva”, o controle do estado de funcionamento das máquinas em operação ou instalações em serviço, efetuado com instrumentos de medição, para prever falhas ou detectar mudanças nas condições físicas que requeiram manutenção.
Objetivos:
– Determinar, quando for necessário, um serviço de manutenção em alguma peça específica de um equipamento em operação;
– Realizar inspeções externas eliminando desmontagens desnecessárias;
– Aumentar o tempo disponível dos equipamentos;
– Minimizar os serviços de emergência ou não planejados;
– Impedir a extensão dos prejuízos;
– Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou de uma linha de produção;
– Determinar, com antecedência em relação a uma “parada” programada, quais os equipamentos que requerem revisão.
Aspectos Gerais:
A manutenção preditiva é feita através da medida das vibrações com aparelhos especiais portáteis. A vibração é caracterizada pelos seus parâmetros, quais sejam, aceleração, amplitude e velocidade e sendo os dois últimos de maior significado para análises mais profundas. Os valores de medição são comparados com os valores de normas, sendo as mais aplicadas: VDI 2056, Hidraulic Institute, API 610, ISO 2372 e ISO 5174.
Existem vários defeitos que podem gerar vibrações:
– Desbalanceamento do rotor;
– Desalinhamento de acoplamento ou mancal;
– Empenamento do eixo;
– Rolamentos danificados;
– Peças frouxas;
– Fricção entre as partes rotativas e fixas;
– Forças hidráulicas;
– Ressonância.
A implantação da manutenção preditiva requer instrumentos e pessoal qualificados que conheçam a disposição de cada máquina na planta, pontos onde devem ser feitas as leituras e anotações dos dados obtidos. O custo inicial para a implantação é relativamente alto, porém, o retorno existe.
De um modo geral, pode-se obter a médio e longo prazo reduções de 2/3 nos prejuízos causados por paradas de produção e 1/3 nos gastos com manutenção.
Em alguns casos onde este programa não é aplicado, as falhas podem ser tão desastrosas que se torna necessário substituir toda a bomba.
B – Manutenção Preventiva:
Definição:
É aquela em que se despendem todos os esforços para se evitar que um equipamento sofra uma parada imprevista, ocasionando sérios transtornos à produção.
Aspectos Gerais:
Esse tipo de manutenção é de vital importância dentro de uma empresa, contudo, deve-se levar em consideração certos aspectos relatados a seguir, na implantação de um programa preventivo:
– Analisar a importância da bomba na produção, pois isto as vezes impossibilita sua parada para manutenção preventiva;
– Providenciar a disponibilidade de peças sobressalentes segundo as recomendações do fabricante e a experiência própria;
– Providenciar um controle burocrático do programa de manutenção. Havendo um controle facilita-se a execução, cresce a eficiência e obtém-se dados para outras análises, tais como: custo, eficiência individual, etc.
– Providenciar equipe especializada para cumprimento destas tarefas. Preferencialmente o pessoal deve ser treinado através dos fabricantes dos equipamentos.
C – Manutenção Corretiva:
Definição:
É a manutenção que corrige os defeitos e falhas já ocorridos procurando sempre evitar que os mesmos se repitam. O serviço pode ser uma emergência ou não.
Aspectos Gerais:
Para se definir a necessidade da revisão de uma bomba, certos critérios de inspeção devem ser adotados para que se possa justificar a parada da bomba. Portanto, parar a bomba sempre que houver:
– Alterações das características hidráulicas (baixo rendimento) prejudicando o sistema de bombeamento;
– Altas temperaturas nos mancais;
– Ruídos excessivos;
– Corrente de motor elevada;
– Vibrações excessivas;
Como sugestão, todas as bombas devem possuir um registro individual onde haja espaço para o maior número possível de dados. Este registro ou folha individual, deve conter no mínimo os seguintes dados:
– Marca da bomba;
– Tipo ou modelo;
– Número de série ou da ordem de produção (OP);
– Ano de fabricação;
– Características principais como: rotação; vazão; pressão. Etc;
– Dados do motor;
– Data inicial da operação;
– Ficha de supervisão de montagem (anexa ao equipamento);
– Comprovante do alinhamento;
– Tipo de lubrificante / intervalo de lubrificação;
– Operadores autorizados;
– Lubrificadores autorizados;
– Se existe Manual de Serviço da Bomba e com quem se encontra;
– Peças sobressalentes recomendadas.
Curso Manutenção Bombas de Água: Consulte – nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo Normativo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Manutenção Bombas de Água:
MANUTENÇÃO
Introdução
Se uma bomba foi bem comprada (especificada, inspecionada, testada), bem instalada e se é bem operada, a manutenção da mesma torna-se mais fácil.
Entretanto, sendo um equipamento rotativo, dinâmico, sofre desgastes inevitáveis. Além disso, está sujeita às intempéries, eventuais corrosões, falhas do sistema, etc…
Assim sendo, é de importância fundamental que quaisquer conjuntos de recalque, principalmente de abastecimentos de água para cidades e outros serviços públicos, estejam sujeitos a uma manutenção realmente eficiente.
Definição de Manutenção
Manutenção é o conhecimento teórico e prático que se aplica metodicamente visando manter e prolongar a vida dos equipamentos a mínimo custo.
Tipos de Manutenção
Manutenção Preditiva, Manutenção Preventiva e Manutenção Corretiva. Em termos de importância, cada tipo tem seu valor e todos dependem de outros parâmetros envolvidos.
A – Manutenção Preditiva:
Definição:
Denomina-se “Manutenção Preditiva”, o controle do estado de funcionamento das máquinas em operação ou instalações em serviço, efetuado com instrumentos de medição, para prever falhas ou detectar mudanças nas condições físicas que requeiram manutenção.
Objetivos:
– Determinar, quando for necessário, um serviço de manutenção em alguma peça específica de um equipamento em operação;
– Realizar inspeções externas eliminando desmontagens desnecessárias;
– Aumentar o tempo disponível dos equipamentos;
– Minimizar os serviços de emergência ou não planejados;
– Impedir a extensão dos prejuízos;
– Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou de uma linha de produção;
– Determinar, com antecedência em relação a uma “parada” programada, quais os equipamentos que requerem revisão.
Aspectos Gerais:
A manutenção preditiva é feita através da medida das vibrações com aparelhos especiais portáteis. A vibração é caracterizada pelos seus parâmetros, quais sejam, aceleração, amplitude e velocidade e sendo os dois últimos de maior significado para análises mais profundas. Os valores de medição são comparados com os valores de normas, sendo as mais aplicadas: VDI 2056, Hidraulic Institute, API 610, ISO 2372 e ISO 5174.
Existem vários defeitos que podem gerar vibrações:
– Desbalanceamento do rotor;
– Desalinhamento de acoplamento ou mancal;
– Empenamento do eixo;
– Rolamentos danificados;
– Peças frouxas;
– Fricção entre as partes rotativas e fixas;
– Forças hidráulicas;
– Ressonância.
A implantação da manutenção preditiva requer instrumentos e pessoal qualificados que conheçam a disposição de cada máquina na planta, pontos onde devem ser feitas as leituras e anotações dos dados obtidos. O custo inicial para a implantação é relativamente alto, porém, o retorno existe.
De um modo geral, pode-se obter a médio e longo prazo reduções de 2/3 nos prejuízos causados por paradas de produção e 1/3 nos gastos com manutenção.
Em alguns casos onde este programa não é aplicado, as falhas podem ser tão desastrosas que se torna necessário substituir toda a bomba.
B – Manutenção Preventiva:
Definição:
É aquela em que se despendem todos os esforços para se evitar que um equipamento sofra uma parada imprevista, ocasionando sérios transtornos à produção.
Aspectos Gerais:
Esse tipo de manutenção é de vital importância dentro de uma empresa, contudo, deve-se levar em consideração certos aspectos relatados a seguir, na implantação de um programa preventivo:
– Analisar a importância da bomba na produção, pois isto as vezes impossibilita sua parada para manutenção preventiva;
– Providenciar a disponibilidade de peças sobressalentes segundo as recomendações do fabricante e a experiência própria;
– Providenciar um controle burocrático do programa de manutenção. Havendo um controle facilita-se a execução, cresce a eficiência e obtém-se dados para outras análises, tais como: custo, eficiência individual, etc.
– Providenciar equipe especializada para cumprimento destas tarefas. Preferencialmente o pessoal deve ser treinado através dos fabricantes dos equipamentos.
C – Manutenção Corretiva:
Definição:
É a manutenção que corrige os defeitos e falhas já ocorridos procurando sempre evitar que os mesmos se repitam. O serviço pode ser uma emergência ou não.
Aspectos Gerais:
Para se definir a necessidade da revisão de uma bomba, certos critérios de inspeção devem ser adotados para que se possa justificar a parada da bomba. Portanto, parar a bomba sempre que houver:
– Alterações das características hidráulicas (baixo rendimento) prejudicando o sistema de bombeamento;
– Altas temperaturas nos mancais;
– Ruídos excessivos;
– Corrente de motor elevada;
– Vibrações excessivas;
Como sugestão, todas as bombas devem possuir um registro individual onde haja espaço para o maior número possível de dados. Este registro ou folha individual, deve conter no mínimo os seguintes dados:
– Marca da bomba;
– Tipo ou modelo;
– Número de série ou da ordem de produção (OP);
– Ano de fabricação;
– Características principais como: rotação; vazão; pressão. Etc;
– Dados do motor;
– Data inicial da operação;
– Ficha de supervisão de montagem (anexa ao equipamento);
– Comprovante do alinhamento;
– Tipo de lubrificante / intervalo de lubrificação;
– Operadores autorizados;
– Lubrificadores autorizados;
– Se existe Manual de Serviço da Bomba e com quem se encontra;
– Peças sobressalentes recomendadas.
Curso Manutenção Bombas de Água: Consulte – nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão da A.R.T. (Anotação de Responsabilidade Técnica) e/ou C.R.T. (Certificação de Responsabilidade Técnica).
Procedimentos e Aparelhos utilizados:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar a inserção de normas, leis, decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, sendo relacionados ou não ao escopo de serviço negociado, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as legislações, conforme estabelecido nas mesmas.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Fonte:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais:
Registro fotográfico;
Registro das Evidências;
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Emissão da ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) – exceto Laudo Pericial;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em AutoCad ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar PINTOFF em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA e o equipamento não tiver Célula de Carga* cabe a Contratante disponibilizar compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Entenda a relação entre Preço e Valor:
Executar uma tarefa tão estratégica como precificar um Serviço exige conhecimento sobre o mundo dos negócios.
Dois conceitos fundamentais para entender como precificar são as definições de Preço e Valor.
Valor é um conceito qualitativo, e está ligado ao potencial transformador daquele conteúdo.
Um curso tem mais valor quando ele agrega mais conhecimentos ao público-alvo.
Preço é uma consequência do valor.
Por ser um conceito essencialmente quantitativo, ele é responsável por “traduzir” o valor em um número.
Portanto, quanto maior é o valor agregado ao conteúdo, maior será o preço justo.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
Saiba Mais
Saiba Mais: Curso Manutenção Bombas de Água:
MANUTENÇÃO
Introdução
Se uma bomba foi bem comprada (especificada, inspecionada, testada), bem instalada e se é bem operada, a manutenção da mesma torna-se mais fácil.
Entretanto, sendo um equipamento rotativo, dinâmico, sofre desgastes inevitáveis. Além disso, está sujeita às intempéries, eventuais corrosões, falhas do sistema, etc…
Assim sendo, é de importância fundamental que quaisquer conjuntos de recalque, principalmente de abastecimentos de água para cidades e outros serviços públicos, estejam sujeitos a uma manutenção realmente eficiente.
Definição de Manutenção
Manutenção é o conhecimento teórico e prático que se aplica metodicamente visando manter e prolongar a vida dos equipamentos a mínimo custo.
Tipos de Manutenção
Manutenção Preditiva, Manutenção Preventiva e Manutenção Corretiva. Em termos de importância, cada tipo tem seu valor e todos dependem de outros parâmetros envolvidos.
A – Manutenção Preditiva:
Definição:
Denomina-se “Manutenção Preditiva”, o controle do estado de funcionamento das máquinas em operação ou instalações em serviço, efetuado com instrumentos de medição, para prever falhas ou detectar mudanças nas condições físicas que requeiram manutenção.
Objetivos:
– Determinar, quando for necessário, um serviço de manutenção em alguma peça específica de um equipamento em operação;
– Realizar inspeções externas eliminando desmontagens desnecessárias;
– Aumentar o tempo disponível dos equipamentos;
– Minimizar os serviços de emergência ou não planejados;
– Impedir a extensão dos prejuízos;
– Aumentar a confiabilidade de um equipamento ou de uma linha de produção;
– Determinar, com antecedência em relação a uma “parada” programada, quais os equipamentos que requerem revisão.
Aspectos Gerais:
A manutenção preditiva é feita através da medida das vibrações com aparelhos especiais portáteis. A vibração é caracterizada pelos seus parâmetros, quais sejam, aceleração, amplitude e velocidade e sendo os dois últimos de maior significado para análises mais profundas. Os valores de medição são comparados com os valores de normas, sendo as mais aplicadas: VDI 2056, Hidraulic Institute, API 610, ISO 2372 e ISO 5174.
Existem vários defeitos que podem gerar vibrações:
– Desbalanceamento do rotor;
– Desalinhamento de acoplamento ou mancal;
– Empenamento do eixo;
– Rolamentos danificados;
– Peças frouxas;
– Fricção entre as partes rotativas e fixas;
– Forças hidráulicas;
– Ressonância.
A implantação da manutenção preditiva requer instrumentos e pessoal qualificados que conheçam a disposição de cada máquina na planta, pontos onde devem ser feitas as leituras e anotações dos dados obtidos. O custo inicial para a implantação é relativamente alto, porém, o retorno existe.
De um modo geral, pode-se obter a médio e longo prazo reduções de 2/3 nos prejuízos causados por paradas de produção e 1/3 nos gastos com manutenção.
Em alguns casos onde este programa não é aplicado, as falhas podem ser tão desastrosas que se torna necessário substituir toda a bomba.
B – Manutenção Preventiva:
Definição:
É aquela em que se despendem todos os esforços para se evitar que um equipamento sofra uma parada imprevista, ocasionando sérios transtornos à produção.
Aspectos Gerais:
Esse tipo de manutenção é de vital importância dentro de uma empresa, contudo, deve-se levar em consideração certos aspectos relatados a seguir, na implantação de um programa preventivo:
– Analisar a importância da bomba na produção, pois isto as vezes impossibilita sua parada para manutenção preventiva;
– Providenciar a disponibilidade de peças sobressalentes segundo as recomendações do fabricante e a experiência própria;
– Providenciar um controle burocrático do programa de manutenção. Havendo um controle facilita-se a execução, cresce a eficiência e obtém-se dados para outras análises, tais como: custo, eficiência individual, etc.
– Providenciar equipe especializada para cumprimento destas tarefas. Preferencialmente o pessoal deve ser treinado através dos fabricantes dos equipamentos.
C – Manutenção Corretiva:
Definição:
É a manutenção que corrige os defeitos e falhas já ocorridos procurando sempre evitar que os mesmos se repitam. O serviço pode ser uma emergência ou não.
Aspectos Gerais:
Para se definir a necessidade da revisão de uma bomba, certos critérios de inspeção devem ser adotados para que se possa justificar a parada da bomba. Portanto, parar a bomba sempre que houver:
– Alterações das características hidráulicas (baixo rendimento) prejudicando o sistema de bombeamento;
– Altas temperaturas nos mancais;
– Ruídos excessivos;
– Corrente de motor elevada;
– Vibrações excessivas;
Como sugestão, todas as bombas devem possuir um registro individual onde haja espaço para o maior número possível de dados. Este registro ou folha individual, deve conter no mínimo os seguintes dados:
– Marca da bomba;
– Tipo ou modelo;
– Número de série ou da ordem de produção (OP);
– Ano de fabricação;
– Características principais como: rotação; vazão; pressão. Etc;
– Dados do motor;
– Data inicial da operação;
– Ficha de supervisão de montagem (anexa ao equipamento);
– Comprovante do alinhamento;
– Tipo de lubrificante / intervalo de lubrificação;
– Operadores autorizados;
– Lubrificadores autorizados;
– Se existe Manual de Serviço da Bomba e com quem se encontra;
– Peças sobressalentes recomendadas.
Curso Manutenção Bombas de Água: Consulte – nos.
Escopo do Serviço
Substituir:
Escopo Normativo do Serviço:
Inspeções e verificações quando pertinentes a ser avaliadas na Inspeção pela nossa Equipe multidisciplinar:
Testes e ensaios quando contratado e pertinentes:
Outros elementos quando contratado e pertinentes:
Avaliação qualitativa;
Avaliação quantitativa;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Manutenções pontuais ou cíclicas;
Verificações quando for pertinentes:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
APR (Análise Preliminar de Risco);
Disposições Finais (quando pertinentes):
Caderno, Registro fotográfico e Registros de Avaliação;
Registro das Evidências;
Identificação dos Profissionais (Engenheiros e Peritos);
Conclusão do PLH;
Proposta de melhorias corretivas;
Quando Aplicável: Certificado de Calibração;
Emissão de ART (Anotação de Responsabilidade Técnica) do CREA SP,
TRT (Termo de Responsabilidade Técnica) do CFT, e
CRT (Certificado de Responsabilidade Técnica) do CNDP BRASIL.
NOTA:
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar Atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, conforme inspeção e sempre que for necessário, bem como efetuar a exclusão ou inserção de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não no Escopo Normativo ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Referências Normativas
Referências Normativas (Fontes) aos dispositivos aplicáveis, suas atualizações e substituições até a presente data:
NR 07 – Programa de Controle Médico de Saúde Ocupacional – PCMSO;
NR 09 – Avaliação e Controle das Exposições Ocupacionais a Agentes Físicos, Químicos e Biológicos;
ABNT NBR 5426 – Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos;
ABNT NBR 10719 – Informação e documentação – Relatório técnico e/ou científico – Apresentação;
ABNT NBR 16746 – Segurança de máquinas – Manual de Instruções – Princípios gerais de elaboração;
NBR ISO 13850 – Segurança de Máquinas – Função de parada de emergência – Princípios para projeto;
ABNT ISO/TR 14121-2 – Segurança de máquinas – Apreciação de riscos;
ABNT NBR 14277 – Instalações e equipamentos para treinamento de combate a incêndio – Requisitos;
NBRISO/IEC27557 – Segurança da Informação, segurança cibernética e proteção da privacidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17011 – Avaliação da Conformidade – Requisitos para os Organismos de Acreditação que Acreditam Organismos de Avaliação da Conformidade;
ABNT NBR ISO/IEC 17025 – Requisitos Gerais para a Competência de Laboratórios de Ensaios e Calibração;
ABNT NBR ISO 31000 – Gestão de riscos de privacidade organizacional;
ISO 45001 – Sistemas de gestão de saúde e segurança ocupacional – Requisitos com orientação para uso;
Target Normas;
Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT;
Outras Normas Técnicas Aplicáveis.
Nota: Este Serviço atende exclusivamente as exigências da MTE (Ministério do Trabalho e Emprego) quando se tratar de atendimento a outros Órgãos, informe no ato da solicitação.
Validade
Substituir:
Validade das Inspeções: ANUAL exceto se ocorrer quaisquer das seguintes situações:
a) mudança nos procedimentos, finalidades, condições ou operações de trabalho;
b) evento que indique a necessidade de nova Inspeção;
c) mudança de empresa;
d) troca de máquina ou equipamento.
Será emitido Documento Técnico por Profissionais Legalmente Habilitados Perito e Engenheiro de Segurança do Trabalho com ART;
Os Equipamentos utilizados possuem Atestado de Aferição vigente e demais equipamentos são analógicos.
Complementos
A relação de EPIs necessários
Prontuários de cada máquina e seus últimos Relatórios Técnicos, Projetos caso hajam;
Cabe a Contratante fornecer quando for o caso:
Fornecer os meios, Projetos arquitetônicos em Arquivo DWG ou PDF;
Projeto Arquitetônico da Empresa que efetuará ou efetuou a instalação e contato com os mesmos.
Lista de todos os equipamentos elétricos e eletrônicos contidos nas áreas com marca, potência modelo, tipo e temperatura;
Se tiver inflamáveis e/ou combustíveis armazenados com mais 200 litros no total torna-se obrigatório fazer o Prontuário da NR-20.
Demais documentos e procedimentos necessários previstos antes ou depois da Inspeção técnica.
NÃO estão inclusos no Escopo do Serviço:
1. Elaboração de Projeto de Arquitetônico;*
2. Elaboração de Projeto de Instalação;*
3. Elaboração do Memorial de Cálculo*
4. Elaboração de Memorial de Cálculo de Suporte;*
5. Elaboração de Manual de Instrução Técnica Operacional e de Manutenção;*
* (Consultar valor)
O que são Células de Carga?
As células de carga são medidores de deformação ou flexão de um corpo, transformando grandeza física, ou seja, uma força, em um sinal elétrico. Utilizadas na análise experimental de esforços e na medição elétrica da resistência à tensão, essas células são empregadas na maioria das aplicações industriais.
Cabe a Contratante fornecer :
Procedimentos da Inspeção quando for o caso e se envolver Estruturas:
Importante: Serão realizados Teste de Solda e Sistema de Líquido Penetrante no equipamento e nas peças que contenham pontos de solda;
01- Os pontos que contém solda no decorrer da peça (Inclusive quando tiver braço articulado e apoio de cesto acoplado) deverão estar devidamente decapados, sem nenhum tipo de resíduos tais como tintas, vernizes, colas ou qualquer tipo de sujidades ou resíduos de óleo, graxa etc;
02- Passar STRIPTIZI GEL em todas as bases do Equipamento e peças de apoio, limpar bem e passar pano (não deixar nenhuma sujidade);
03- Se tiver Lanças automáticas ou lança manual, lixar solda da frente;
04- Se Contratado Execução de TESTE DE CARGA cabe a Contratante disponibilizar CÉLULAS DE CARGA ou compartimento para teste de carga (tipo big bag, cintas novas calibradas INMETRO, balança, tarugos de metal calibrado ou sacos de areia pesados equivalente até 125% que o equipamento suporta e fornecer Declaração de Responsabilidade referente a Capacidade do Equipamento.
Se Contratado ENSAIOS ELÉTRICOS em Cesto acoplado de preferência com Placa de Identificação, o mesmo deverá estar no nível do solo juntamente com Laudo de Fabricação de aparelhos que tiver para sabermos quantos Volts suporta.
Documentos necessários para Equipamentos de Içamento
a) Arts do Pórtico com os últimos 3 laudos, incluindo a ART com Memorial de Cálculo do Projeto Inicial do Pórtico;
b) Memoriais de Cálculo de Dimensionamento da Talha atual X pórtico com ART;
c) Memoriais de cálculo de carga do moitão da talha e dos cabos de aço com ART;
d) ART da Montagem da Talha com Memorial de Cálculo Estrutural;
e) Todas as soldas constantes no pórtico deverão estar sem tintas ou resíduos e também não deverão estar lixadas, bem como o moitão e o gancho da talha;
f) O setor deve ficar interditado até segunda ordem para os testes;
g) Deverá ter uma carga disponível com uma balança calibrada e com Laudo da capacidade e uma carga com 175%.
h) O Eng de segurança do trabalho em conjunto com o SESMT deverão emitir uma declaração de responsabilidade quanto ao teste de carga em caso de rompimento ou acidente com um de nossos colaboradores;
i) Todos os Sistemas Elétricos deverão estar desativados com sistema Power Lockout;
Serão utilizados os sistemas de líquido penetrante e líquido revelador nas soldas o que poderá intoxicar quaisquer alimentos presentes.
j) O Teste de Carga será realizado conforme norma da ABNT desde que autorizado e declarado pelos responsáveis a inteira responsabilidade por quaisquer questões que ocorram com nossos colaboradores durante o teste. Sendo este executado em 1 hora com carga a 100% da carga talha e mais uma hora com 125% da carga talha.
l) Observe-se que, se não houverem as documentações solicitadas, que a empresa declare que não há via e-mail.
Plano de Inspeção e Manutenção do Equipamento é obrigatório conforme previsto na NR 12.
A justificativa da relação Preço e Valor:
A precificação de qualquer serviço exige expertise relacionada ao mundo dos negócios e o conceito de Valor é qualitativo, diretamente ligado ao potencial de transformação existente naquele conteúdo. O serviço tem mais valor quando tem conhecimento e segredos profissionais agregados e o preço é uma variável consequente do valor, cujo objetivo é transmiti-lo em números. Assim, quanto maior for o valor agregado ao conteúdo, maior será o seu preço justo. Portanto, não autorizamos a utilização de nossas Propostas como contraprova de fechamento com terceiros de menor preço, ou de interesse secundário, Qualidade, Segurança, Eficiência e Excelência, em todos os sentidos, são os nossos valores.
Saiba Mais
Saiba Mais: Substituir:
*OBS: É necessário que o Plano de Inspeção Manutenção NR 12 de cada Máquina e/ou Equipamento esteja atualizado em Conformidade com as Normas Regulamentadoras.
Substituir: Consulte-nos.
