Nome Técnico: Curso Capacitação Segurança na Operação de Talha Elétrica NR 11
Referência: 1456
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar.
O Que é o Curso Operador de Talha Elétrica?
O Curso Operador de Talha Elétrica tem como objetivo aprimorar o conhecimento do colaborador a como operar com segurança e eficiência talhas elétricas. Talhas elétricas são equipamentos utilizados para levantar, mover e posicionar cargas pesadas em diversos setores, como indústria, construção civil, logística e outros.
Durante o curso, os participantes aprendem sobre os princípios de funcionamento das talhas elétricas, os diferentes tipos de talhas disponíveis, as normas de segurança relacionadas à operação desses equipamentos e as técnicas corretas para operá-los.
Os participantes têm a oportunidade de praticar a operação de talhas elétricas em um ambiente controlado, sob a supervisão de instrutores qualificados, para garantir que adquiram as habilidades necessárias com segurança.
O que é a Talha Elétrica?
Uma talha elétrica é um dispositivo usado para levantar e movimentar cargas pesadas de forma eficiente e segura. Também conhecida como guincho elétrico ou guindaste elétrico, a talha elétrica é comumente utilizada em áreas industriais, construção civil, armazéns e outros locais onde há a necessidade de levantar e transportar objetos pesados.
Uma talha elétrica é composta por um motor elétrico que aciona um mecanismo de elevação, como um tambor ou uma polia, que enrola um cabo de aço ou uma corrente. Esse mecanismo permite que a carga seja levantada ou baixada com facilidade, controlando-se a velocidade e a direção do movimento.
As talhas elétricas podem ser controladas manualmente, por meio de um controle remoto, ou podem ser integradas a sistemas automatizados. Elas são projetadas para suportar cargas de diferentes pesos e têm capacidades de elevação variadas, desde algumas centenas de quilogramas até várias toneladas.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Operador de Talha Elétrica
Conteúdo Programático Normativo:
Classificação; Estrutura de suporte;
Referências para inspeção e manutenção;
Tipos de Talhas; Práticas operacionais; Movimentação, ajustes e reparos;
Aparelhagem; Inspeção; Manipulação de carga; Documentos complementares;
Estrutura de suporte; Alimentação de energia; Elementos de comando e estrutura do suporte;
Alimentação de energia; Ensaio de freio; Ensaio dos fins de curso;
Ensaios operacionais e em vazio; Manipulação de carga e práticas operacionais;
Talhas Elétricas, Talhas Pneumáticas; Ganchos;
Corrente de elos; Corrente de rolos; Manutenção;
Talhas utilizadas de forma descontinua; Ensaios dinâmicos;
Compatibilidade e Verificações; Inspeções iniciais e documentos;
Manutenção preventiva e corretiva; Normas de segurança e precauções;
A importância do Manual de Instrução do Equipamento; Trabalho em grupo e tabela de Observação da área;
Requisitos específicos; Operação; Manutenção e inspeção;
Lubrificação e Checklist diário; Técnicas de operação e Corrente de elos;
Corrente suspensa verticalmente; Elos da corrente perpendiculares ao eixo;
Ilustração da inspeção da corrente quando submetida a torção e a flexão;
Responsabilidades do operador.
Fonte: NR 11
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
Requisitos para ministrar parte prática Treinamentos de manutenção de máquina ou Equipamento
Máquina ou Equipamento totalmente desmontado mecanicamente;
Motor na bancada totalmente desmontado incluindo sistema de embreagem;
Ferramentas para montagem e desmontagem de motores e peças mecânicas, de arrefecimento e da embreagem;
Conhecimentos mínimos de mecânica e elétrica;
Óleo lubrificante para motor e fluído hidráulico para embreagem bem como fluído para sistema de arrefecimento;
Manual de Instruções Técnica do motor da máquina ou equipamento;
Manual de Instrução Técnica de Manutenção da Máquina ou Equipamento;
O Equipamento deverá estar sem as rodas, ou material rotante (esteira) apoiado em cavalete;
O Teste final será aplicado no momento do encerramento do treinamento;
Será aplicado no final dos estudos teóricos pela Plataforma EAD a Avaliação Teórica.
Procedimentos: Somente quando Contratado Treinamento Prático de Manutenções:
O treinamento deverá obrigatoriamente ser acompanhado pelo Supervisor da área de manutenção como aluno cortesia, incluindo seu teste final assim como os demais.
Não será permitido o aluno sair do momento do treinamento em hipótese alguma.
O tempo de treinamento prático será após as revisões do treinamento teórico e testes finais.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Normativo Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
Curso Operador de Talha Elétrica
