Nome Técnico: Curso Capacitação NR 11 Segurança na Operação de Máquinas Pesadas
Referência: 1308
Ministramos Cursos e Treinamentos; Realizamos Traduções e Versões em Idioma Técnico: Português, Inglês, Espanhol, Francês, Italiano, Mandarim, Alemão, Russo, Sueco, Holandês, Hindi, Japonês e outros consultar
Curso Máquinas Pesadas NR 11
O Curso Máquinas Pesadas NR 11 tem como objetivo capacitar o profissional na operação de máquinas pesadas, com eficiência e seguindo as normas de segurança. Visando a saúde de seus colaboradores e a execução dos trabalhos utilizando métodos apropriados e precisos.
O que são Máquinas Pesadas?
Uma máquina pesada são veículos pesados, especialmente concebidos para a execução de tarefas de construção, mais frequentemente as que envolvem operações de terraplenagem ou outras grandes tarefas de construção.
Importante: Cursos e Treinamentos de Operação de máquinas e equipamentos deve ser específico para cada máquina ou equipamento e obrigatoriamente ministrado na própria máquina ou equipamento que o colaborador irá operar.
Toda máquina ou equipamento deve possuir o Laudo de Inspeção Técnica de Conformidade com ART em atendimento a NR 11, NR 12 e NR 18 quando for o caso.
Todo parque maquinário está sujeito a Gestão da NR 12 (Prontuário e Inventário da NR 12). Para mais detalhes entre em contato.
Clique no Link: Critérios para Emissão de Certificados conforme as Normas
Treinamento Livre Profissionalizante Noções Básicas (Não substitui Formação Acadêmica ou Ensino Técnico)Certificado de conclusão
Curso Máquinas Pesadas NR 11
Segurança para operação,
Elevadores; Guindastes;
Transportadores Industriais;
Máquinas Transportadoras;
Movimentação de materiais;
Garantias de resistência e segurança;
Carga máxima de trabalho permitida;
Condições especiais de segurança;
Treinamento específico;
Equipamentos de transporte motorizado;
Dispositivos neutralizadores;
Operação manual de carga e descarga;
Armazenamento de materiais;
Material armazenado;
Requisitos de segurança especiais;
Princípios gerais;
Condições de trabalho;
Operação e manutenção;
Manutenção dos equipamentos;
Relatório de Inspeção;
Inspeções rotineiras;
Carro porta-blocos e carro transportador;
Pátio de estocagem;
Cavaletes;
Condições de estabilidade;
Válvula direcional;
Dispositivo auxiliar;
Procedimentos de segurança;
Especificações técnicas
Recomendações do fabricante;
Equipamentos para movimentação;
Capacitação para movimentação;
Programas de capacitação;
Riscos de acidentes;
Inspeção de Segurança;
Inspeção nos equipamentos e acessórios;
Registros de inspeção de segurança nos equipamentos e acessórios;
Fonte: NR 11
Complementos para Máquinas e Equipamentos quando for o caso:
Conscientização da Importância:
Manual de Instrução de Operação da Máquina ou Equipamento;
Plano de Inspeção e Manutenção da Máquina ou Equipamento seguindo a NR 12;
Relatório Técnico com ART da Máquina ou Equipamento conforme NR 12;
Teste de Carga (com ART) conforme NR 12;
END (Ensaios Não Destrutivos) conforme NR 12;
Ensaios Elétricos NR 10;
Tagueamento de Máquinas e Equipamentos;
RETROFIT – Processo de Modernização;
Checklist Diário;
Manutenções pontuais ou cíclicas.
Complementos da Atividade – Conscientização da Importância:
APR (Análise Preliminar de Riscos);
PE (Plano de Emergência);
PGR (Plano de Gerenciamento de Riscos);
GRO (Gerenciamento de Riscos Ocupacionais);
Compreensão da necessidade da Equipe de Resgate – NBR 16710;
A Importância do conhecimento da tarefa;
Prevenção de acidentes e noções de primeiros socorros;
Proteção contra incêndios – NBR 14276;
Percepção dos riscos e fatores que afetam as percepções das pessoas;
Impacto e fatores comportamentais na segurança: Fator medo;
Como descobrir o jeito mais rápido e fácil para desenvolver Habilidades;
Como controlar a mente enquanto trabalha;
Como administrar e gerenciar o tempo de trabalho;
Porque equilibrar a energia durante a atividade a fim de obter produtividade;
Consequências da Habituação do Risco;
Causas de acidente de trabalho;
Noções sobre Árvore de Causas;
Entendimentos sobre Ergonomia, Análise de Posto de Trabalho e Riscos Ergonômicos.
Noções básicas de:
HAZCOM – Hazard Communication Standard (Padrão de Comunicação de Perigo);
HAZMAT – Hazardous Materials (Materiais Perigosos);
HAZWOPER – Hazardous Waste Operations and Emergency Response (Operações de Resíduos Operações Perigosas e Resposta a Emergências);
Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) – ISO 45001;
FMEA – Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha);
SFMEA – Service Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de serviços);
PFMEA – Process of Failure Mode and Effects Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Processos);
DFMEA – Design Failure Mode and Effect Analysis (Análise de modos e efeitos de falha de Design);
Análise de modos, efeitos e criticidade de falha (FMECA);
Ferramenta Bow Tie (Análise do Processo de Gerenciamento de Riscos);
Ferramenta de Análise de Acidentes – Método TRIPOD;
Padrão de Comunicação e Perigo (HCS (Hazard Communication Standard) – OSHA.
Exercícios Práticos:
Registro das Evidências;
Avaliação Teórica e Prática;
Certificado de Participação.
NOTA:
Ressaltamos que o Conteúdo Programático Geral do Curso ou Treinamento poderá ser alterado, atualizado, acrescentando ou excluindo itens conforme necessário pela nossa Equipe Multidisciplinar.
É facultado à nossa Equipe Multidisciplinar atualizar, adequar, alterar e/ou excluir itens, bem como a inserção ou exclusão de Normas, Leis, Decretos ou parâmetros técnicos que julgarem aplicáveis, estando relacionados ou não, ficando a Contratante responsável por efetuar os devidos atendimentos no que dispõem as Legislações pertinentes.
